一种汽车轮毂沟槽加工刀具的制作方法

本技术涉及轮毂加工，具体为一种汽车轮毂沟槽加工刀具。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。

2、轮毂在加工的过程中需要用刀具对沟槽进行雕刻，但是目前的刀具在加工的过程中，需要不断的调整轮毂的方向和位置，才能对每个地方进行加工，十分的麻烦，因此需要一种汽车轮毂沟槽加工刀具以改变上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车轮毂沟槽加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种汽车轮毂沟槽加工刀具，包括固定结构和刀具结构，所述固定结构的外侧设有刀具结构；

4、所述固定结构包括固定座、滑动槽、凹槽、防护板和限位座，所述固定座的外侧开设有凹槽，所述固定座外侧的四周均开设有滑动槽，所述固定座的背侧设有防护板，所述防护板的外侧设有限位座；

5、所述刀具结构包括滑动座、连接座、连接杆、安装座、主动机械臂、旋转轴、从动机械臂、刀架座和加工刀片，所述滑动座的外侧设有连接座，所述连接座的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有安装座，所述安装座的背侧设有主动机械臂，所述主动机械臂的一端设有从动机械臂，所述主动机械臂与从动机械臂之间的连接处设有旋转轴，所述从动机械臂的另一侧设有刀架座，所述刀架座上设有加工刀片。

6、作为本实用新型优选的方案，所述防护板插接在固定座的背侧上，且限位座固定防护板的外侧且位于凹槽的内部中。

7、作为本实用新型优选的方案，所述滑动座插接在滑动槽的内部中，所述滑动座与连接座和连接杆之间一体成型。

8、通过采用上述技术方案，能够使滑动座在滑动槽中移动，从而使安装座带动加工刀片在滑动槽移动，能够从各个角度对轮毂进行加工，省去了频繁移动轮毂的麻烦。

9、作为本实用新型优选的方案，所述限位座的外侧开设有限位槽。

10、通过采用上述技术方案，能够将轮毂放置在凹槽的内部中，并通过轮毂上中心处的凸起或空腔，与限位座或是限位座上的限位槽相配合，将轮毂牢牢固定在凹槽中，方便进行加工。

11、作为本实用新型优选的方案，所述旋转轴插接在主动机械臂和从动机械臂之间的连接处。

12、作为本实用新型优选的方案，所述安装座插接在连接杆的底部上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型中，通过限位座的设计，能够将轮毂放置在凹槽的内部中，并通过轮毂上中心处的凸起或空腔，与限位座或是限位座上的限位槽相配合，将轮毂牢牢固定在凹槽中，方便进行加工。

15、2.本实用新型中，通过滑动槽的设计，能够使滑动座在滑动槽中移动，从而使安装座带动加工刀片在滑动槽移动，能够从各个角度对轮毂进行加工，省去了频繁移动轮毂的麻烦。

技术特征：

1.一种汽车轮毂沟槽加工刀具，包括固定结构(1)和刀具结构(2)，其特征在于：所述固定结构(1)的外侧设有刀具结构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂沟槽加工刀具，其特征在于：所述防护板(14)插接在固定座(11)的背侧上，且限位座(15)固定防护板(14)的外侧且位于凹槽(13)的内部中。

3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂沟槽加工刀具，其特征在于：所述滑动座(21)插接在滑动槽(12)的内部中，所述滑动座(21)与连接座(22)和连接杆(23)之间一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂沟槽加工刀具，其特征在于：所述限位座(15)的外侧开设有限位槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂沟槽加工刀具，其特征在于：所述旋转轴(26)插接在主动机械臂(25)和从动机械臂(27)之间的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂沟槽加工刀具，其特征在于：所述安装座(24)插接在连接杆(23)的底部上。

技术总结
本技术涉及轮毂加工技术领域，具体为一种汽车轮毂沟槽加工刀具，包括固定结构和刀具结构，所述固定结构的外侧设有刀具结构；所述固定座的外侧开设有凹槽，所述固定座外侧的四周均开设有滑动槽，所述固定座的背侧设有防护板，所述防护板的外侧设有限位座；所述滑动座的外侧设有连接座，所述连接座的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有安装座，所述安装座的背侧设有主动机械臂，所述主动机械臂的一端设有从动机械臂，所述主动机械臂与从动机械臂之间的连接处设有旋转轴，所述从动机械臂的另一侧设有刀架座，所述刀架座上设有加工刀片，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。

技术研发人员：唐承舜,张锡洪,牛威
受保护的技术使用者：威海锐鑫丰金属科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12