一种固定组件及钣金件焊接设备的制作方法

本技术涉及固定组件及钣金件焊接领域，具体为一种固定组件及钣金件焊接设备。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

2、现有技术中，钣金件在焊接过程中，通过可移动的固定组件将两端钣金件夹持固定，并通过固定组件的移动将两块钣金件焊接部位贴附在一起。

3、但是，现有的钣金件固定组件采用螺纹固定的方式，由于螺纹固定为线性固定的一种，在进行固定时需要花费较多的时间，影响钣金件的焊接效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固定组件及钣金件焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定组件，所述固定组件包括基座，基座固定安装在工作台面上，基座的左右两侧分别设置有滑槽；滑块，滑块设置在基座两侧滑槽内，并与滑槽水平滑动连接；支撑板，支撑板固定安装在滑块的上方中部；活动夹，活动夹设置在支撑板的一侧，并与支撑板滑动连接。

3、优选的，所述基座的中部设置有螺柱，螺柱与基座转动连接，螺柱延伸至两侧滑槽内的部分螺距相同，且螺纹方向相反，螺柱左侧端部穿出基座的左侧中部。

4、优选的，所述螺柱的两端贯穿滑块的中部，并与滑块的中部内壁螺接，滑块的上方中部通过杆与支撑板的底部固定连接。

5、优选的，所述支撑板的后侧上方中部固定连接有固定夹，固定夹与支撑板前侧的活动夹对称分布，且两者内侧上方设置有斜边。

6、优选的，所述活动夹的后侧下方中部固定连接有滑杆，滑杆与支撑板的前侧中部滑动连接，滑杆及其在支撑板内滑动轨迹的横截面设置为方形。

7、优选的，所述滑杆的后侧端部与弹簧的前侧端部固定连接，弹簧的后侧端部与支撑板的内壁固定连接。

8、优选的，所述活动夹内竖直滑动连接有定位杆，定位杆设置为l型，定位杆的下方与滑块前侧上方的若干定位槽插接固定。

9、一种钣金件焊接设备，包括上述任意一项所述的固定组件。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定夹和活动夹内侧上方的斜边结构，以及活动夹和支撑板之间的弹性滑动结构，方便将钣金件放置进固定夹和活动夹内侧，进行初步固定，且通过定位杆和定位槽的插接结构，对活动夹的位置进行快速锁死，实现对钣金件的稳定固定，相较于螺纹固定的方式具有更高的效率，并且通过螺杆两端螺距相同方向相反的螺纹与滑块的螺接结构，方便控制两侧滑块带动钣金件焊接部位贴合，提高钣金件的焊接效率。

技术特征：

1.一种固定组件，其特征在于：所述固定组件包括

2.根据权利要求1所述的一种固定组件，其特征在于：所述基座(1)的中部设置有螺柱(2)，螺柱(2)与基座(1)转动连接，螺柱(2)延伸至两侧滑槽内的部分螺距相同，且螺纹方向相反，螺柱(2)左侧端部穿出基座(1)的左侧中部。

3.根据权利要求2所述的一种固定组件，其特征在于：所述螺柱(2)的两端贯穿滑块(3)的中部，并与滑块(3)的中部内壁螺接，滑块(3)的上方中部通过杆与支撑板(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种固定组件，其特征在于：所述支撑板(4)的后侧上方中部固定连接有固定夹(41)，固定夹(41)与支撑板(4)前侧的活动夹(5)对称分布，且两者内侧上方设置有斜边。

5.根据权利要求4所述的一种固定组件，其特征在于：所述活动夹(5)的后侧下方中部固定连接有滑杆(51)，滑杆(51)与支撑板(4)的前侧中部滑动连接，滑杆(51)及其在支撑板(4)内滑动轨迹的横截面设置为方形。

6.根据权利要求5所述的一种固定组件，其特征在于：所述滑杆(51)的后侧端部与弹簧(52)的前侧端部固定连接，弹簧(52)的后侧端部与支撑板(4)的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种固定组件，其特征在于：所述活动夹(5)内竖直滑动连接有定位杆(6)，定位杆(6)设置为l型，定位杆(6)的下方与滑块(3)前侧上方的若干定位槽(31)插接固定。

8.一种钣金件焊接设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的固定组件。

技术总结
本技术涉及固定组件及钣金件焊接领域，具体为一种固定组件及钣金件焊接设备。包括基座，基座固定安装在工作台面上，基座的左右两侧分别设置有滑槽；滑块，滑块设置在基座两侧滑槽内，并与滑槽水平滑动连接；有益效果是：通过固定夹和活动夹内侧上方的斜边结构，以及活动夹和支撑板之间的弹性滑动结构，方便将钣金件放置进固定夹和活动夹内侧，进行初步固定，且通过定位杆和定位槽的插接结构，对活动夹的位置进行快速锁死，实现对钣金件的稳定固定，相较于螺纹固定的方式具有更高的效率，并且通过螺杆两端螺距相同方向相反的螺纹与滑块的螺接结构，方便控制两侧滑块带动钣金件焊接部位贴合，提高钣金件的焊接效率。

技术研发人员：安旭,毕宏军,陈文保
受保护的技术使用者：合肥亚申钣金有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12