用于带角度产品的穿装机构的制作方法

本技术涉及铝制品梯组装领域，具体涉及一种用于带角度产品的穿装机构。

背景技术：

1、梯子，是攀高的常用工具。日常生活中我们经常用到人字梯，人梯子通常包括前梯架和后梯架，通过前后梯架之间相对转动，进而实现人字梯的收折和打开两个状态，然后实现并保持前后梯架之间的位置状态，就离不开穿插在梯架的梯腿上的塑料件。

2、塑料件的一边与梯腿的长度方向平行，另一边与梯腿的长度方向相交，进而形成前端大后端小的薄片状，塑料件的内部开设有供梯腿穿插的插孔，穿装时，需要梯腿从塑料件的大端穿入再从小端穿出，最终停留在梯腿的设定位置。

3、针对这种特殊形状的塑料件，现有的穿装方法包括人工穿装或使用穿装装置穿装，但是在长期的穿装过程中发现以下问题：

4、一、在人工穿装时，因为塑料件是薄片状，意味着可供手部操作的部位很小，即施力的大小和方向不易掌控，力小不足以带动塑料件位移，力大容易发生手滑，因为梯腿为铝制型材，边缘锋利，手滑就很容易划伤手部；同时人工穿装，穿装效率低，劳动强度大，不适用于大批量生产。

5、二、使用穿装装置，因为塑料件前端大后端小的薄片形状，且它的一面与梯腿长度方向平行，另一面与梯腿长度交叉，在穿装过程中平行面与穿插方向平行，普通的穿装装置无法平衡在与平行面和斜面进行有效接触的同时还控制好力度，很容易因为推力的方向和大小不精准，导致穿装位置歪斜，穿装装置卡死，以及塑料件的变形乃至损坏；除此以外，在穿装装置退回的过程中，塑料件还经常被穿装装置反方向带动，导致塑料件偏离设定位置。

6、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于带角度产品的穿装机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于带角度产品的穿装机构，待穿装件先从塑料件的大端穿入小端穿出达成预穿装，接着塑料件随着穿装机构沿着从后向前的穿装方向位移至待穿装件上的设定位置；所述塑料件包括平行于穿装方向的平行面以及与穿装方向相交的斜面，所述穿装机构包括底座和连设于底座上的引导结构；

3、所述引导结构包括第一引导件和第二引导件，第一引导件和第二引导件之间形成穿装工位；其中，第一引导件具有与所述平行面平行的第一引导面，第二引导件具有与所述斜面平行的第二引导面；构成在从后向前的穿装过程中，塑料件被第一引导面和第二引导面限位于穿装工位内；

4、所述平行面与所述第一引导面滚动配合。

5、进一步的技术方案，所述斜面与所述第二引导面滚动配合。

6、进一步的技术方案，所述第一引导件和所述第二引导件均包括绕转轴转动的滚体。

7、进一步的技术方案，所述滚体可拆卸的套设于所述轴上，这样可以根据塑料件的不同尺寸更换壁厚不同的滚体。

8、进一步的技术方案，所述轴与所述底座可拆卸连接，如轴和底座通过螺纹连接的方式固定连接，这样通过变换轴在底座上的不同位置，可以适配不同尺寸的塑料件。

9、进一步的技术方案，所述滚体为橡胶滚轮，防止在穿装过程中塑料件的平行面以及斜面发生变形。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

11、本实用新型的穿装机构通过模拟人工穿装步骤，该穿装机构通过设置第一引导件和第二引导件，并在二者之间形成与塑料件仿形的穿装工位，在向前穿装过程中塑料件限位于穿装工位中，然后塑料件随着穿装机构沿着从后向前的穿装方向位移至待穿装件上的设定位置；随后穿装机构沿着反方向退出，因为塑料件的平行面与与第一引导面滚动配合，在退出的过程中，已经穿装好的塑料件不会被穿装机构带动偏离设定位置；本案的穿装机构通过模拟人工穿装的步骤，不仅避免了人工穿装导致的划伤手部的问题，同时还提高了穿装效率。

技术特征：

1.一种用于带角度产品的穿装机构，待穿装件（11）先从塑料件（8）的大端穿入小端穿出达成预穿装，接着塑料件（8）随着穿装机构沿着从后向前的穿装方向位移至待穿装件（11）上的设定位置；所述塑料件（8）包括平行于穿装方向的平行面（9）以及与穿装方向相交的斜面（10），其特征在于：所述穿装机构包括底座（1）和连设于底座（1）上的引导结构；

2.根据权利要求1所述的用于带角度产品的穿装机构，其特征在于：所述斜面（10）与所述第二引导面（5）滚动配合。

3.根据权利要求2所述的用于带角度产品的穿装机构，其特征在于：所述第一引导件（2）和所述第二引导件（3）均包括绕轴（7）转动的滚体（6）。

4.根据权利要求3所述的用于带角度产品的穿装机构，其特征在于：所述滚体（6）可拆卸的套设于所述轴（7）上。

5.根据权利要求3所述的用于带角度产品的穿装机构，其特征在于：所述轴（7）与所述底座（1）可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的用于带角度产品的穿装机构，其特征在于：所述滚体（6）为橡胶滚轮。

技术总结
一种用于带角度产品的穿装机构，待穿装件先从塑料件的大端穿入小端穿出达成预穿装，接着塑料件随着穿装机构沿着从后向前的穿装方向位移至待穿装件上的设定位置；塑料件包括平行于穿装方向的平行面以及与穿装方向相交的斜面，穿装机构包括底座和连设于底座上的引导结构；引导结构包括第一引导件和第二引导件，第一引导件和第二引导件之间形成穿装工位；其中，第一引导件具有与平行面平行的第一引导面，第二引导件具有与斜面平行的第二引导面；构成在从后向前的穿装过程中，塑料件被第一引导面和第二引导面限位于穿装工位内；本案的穿装机构通过模拟人工穿装的步骤，不仅避免了人工穿装导致的划伤手部的问题，同时还提高了穿装效率。

技术研发人员：谢小燕,殷小宇
受保护的技术使用者：苏州飞华铝制工业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12