一种具有防护机构的金属切削装置的制作方法

本技术涉及金属切削，具体为一种具有防护机构的金属切削装置。

背景技术：

1、金属切削是一种金属在成型过程中加工工艺，主要利用工件和刀具之间的相互作用使得金属逐渐成形，通过机械化操作可以保证金属工件的切削精度，这其中就会使用到切削装置，切削装置是由机床、夹具和刀具等构成的一个加工设备，能够有效处理金属的形状，提高工作效率；

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn211680343u，提供了一种金属制品用切削装置，包括机箱，所述机箱顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有x轴移动机构，所述移动机构的正面设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有切削装置，本实用新型通过挡板、滑动装置、伸缩气缸、固定板和三爪卡盘的配合，将金属制品放置在三爪卡盘中进行固定，通过外设控制器使伸缩气缸工作，伸缩气缸通过滑块在滑槽内腔中移动带动挡板旋转，使挡板位于金属制品的前后两侧，收集箱对切削过程中产生的金属铁屑进行收集，防止金属铁屑飞溅污染环境，而且在放置金属制品时将挡板收起，避免挡板影响金属制品安装，从而提高除尘效果，解决了现有装置除尘效果差的问题；

3、虽然上述专利可以提高除尘效果，解决了现有装置除尘效果差的问题，但上述的金属切削装置还存在以下问题：上述的金属切削装置虽然设置有挡板，但是由于飞溅的铁屑没有风向指引，还是会有部分铁屑飞溅出挡板，容易让铁屑伤害到周围的工作人员，并且挡板的长度不可以调节，当遇到直径较大的工件时，无法挡住工件的大部分面积，无法做到真正的防护。

4、针对上述问题，在原有的金属切削装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防护机构的金属切削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属切削装置虽然设置有挡板，但是由于飞溅的铁屑没有风向指引，还是会有部分铁屑飞溅出挡板，容易让铁屑伤害到周围的工作人员，并且挡板的长度不可以调节，当遇到直径较大的工件时，无法挡住工件的大部分面积，无法做到真正的防护。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护机构的金属切削装置，包括装置主体，所述装置主体外侧设置有箱门，所述装置主体上端连接有支撑臂，且支撑臂底部设置有移动机构，并且移动机构外侧设置有切削机构，所述切削机构左侧连接有转动机构，且转动机构左侧设置有导向机构，所述装置主体上端设置有固定板，且固定板左侧设置有三爪卡盘，并且三爪卡盘两侧设置有挡板一，所述挡板一底部设置有调节机构，所述挡板一前端设置有延长机构。

3、优选的，所述切削机构上端连接着液压缸，且液压缸左侧连接着转动机构，并且转动机构包括有衔接杆、上限位杆、下限位杆、固定轴、旋转杆和齿轮，所述衔接杆上端铰链连接着上限位杆，且连接部位固定在长前端，并且长杆固定在液压缸侧面。

4、优选的，所述上限位杆另一端连接着固定轴，且固定轴底部铰链连接着下限位杆，并且下限位杆另一端铰链连接着旋转杆的一端，所述旋转杆另一端铰链连接着齿轮的转轴，且齿轮的转轴还铰链连接着衔接杆，所述固定轴固定在液压缸侧面。

5、优选的，所述齿轮侧面设置有导向机构，且导向机构包括有电机、旋转杆、蜗杆和风扇，并且电机输出轴连接着驱动杆，所述驱动杆底部中间段连接着蜗杆，且蜗杆与右侧的齿轮相互啮合，所述驱动杆底部设置有风扇。

6、优选的，所述三爪卡盘两侧设置有两个挡板一，且挡板一上端设置有卡槽，两个所述挡板一中间底部设置有收集盒，两个所述挡板一底部都设置有转轴与装置主体连接，所述调节机构包括有伸缩气缸、滑槽和滑块，且伸缩气缸上端设置有滑块，并且滑块可以在滑槽内部滑动，所述滑槽设置在挡板一背面。

7、优选的，所述延长机构包括有连接轴、挡板二、c型块和插杆，所述挡板一前端连接有连接轴，且连接轴上端铰链连接着挡板二，并且挡板二背面设置有磁铁，所述c型块前端设置有磁铁，且两个磁铁相互吸引，所述c型块固定在挡板一背面，所述挡板二外侧连接有插杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护机构的金属切削装置；

9、1、通过在液压缸左侧设置有导向机构，启动电机，电机通过驱动杆和蜗杆可以让风扇旋转，风扇产生向下吹动的风流，使得切削机构在对金属工件切削时产生的铁屑会有了风向指引，能够让四处飞溅的铁屑有了阻力，从而更加准确的通过挡板一或者挡板二掉落到收集盒内，而且蜗杆可以带动齿轮旋转，齿轮的转轴连接着一端旋转杆，旋转杆跟随旋转，旋转杆另一端连接着下限位杆，且下限位杆另一端设置在固定轴，使得下限位杆也开始小幅度旋转，并且衔接杆底部铰链连接着齿轮，衔接杆通过轴承连接着旋转杆，衔接杆通过固定的上限位杆铰链连接着下限位杆，固定的上限位杆和旋转的下限位杆就会推动衔接杆绕着固定的转轴旋转，带动了电机、旋转杆和蜗杆小幅度转动，扩大了风的范围，保证更多的铁屑有风向指引。

10、2、通过在挡板一上端设置有连接轴，且挡板二可以绕着连接轴旋转，在初始状态下挡板二外部的插杆卡合在卡槽内，当工件尺寸较大需要扩大挡板总体长度时，首先将伸缩气缸回收，使得滑块在滑槽滑动，挡板一绕着转轴向外旋转，保证有足够空间让挡板二旋转，此时挡板二顺时针绕着连接轴旋转，插杆脱离卡槽，之后挡板二继续旋转直到挡板二背面与c型块接触，c型块与挡板二接触面设置有磁铁，挡板二背面也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，固定住挡板二当前位置，此时挡板的长度得到增长，有利于根据工件尺寸调节挡板长度，保证大部分的铁屑可以被挡住，提高防护能力。

技术特征：

1.一种具有防护机构的金属切削装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧设置有箱门(2)，所述装置主体(1)上端连接有支撑臂(3)，且支撑臂(3)底部设置有移动机构(4)，并且移动机构(4)外侧设置有切削机构(5)，所述切削机构(5)左侧连接有转动机构(11)，且转动机构(11)左侧设置有导向机构(6)，所述装置主体(1)上端设置有固定板(8)，且固定板(8)左侧设置有三爪卡盘(7)，并且三爪卡盘(7)两侧设置有挡板一(9)，所述挡板一(9)底部设置有调节机构(10)，所述挡板一(9)前端设置有延长机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的金属切削装置，其特征在于：所述切削机构(5)上端连接着液压缸(501)，且液压缸(501)左侧连接着转动机构(11)，并且转动机构(11)包括有衔接杆(1101)、上限位杆(1102)、下限位杆(1103)、固定轴(1104)、旋转杆(1105)和齿轮(1106)，所述衔接杆(1101)上端铰链连接着上限位杆(1102)，且连接部位固定在长前端，并且长杆固定在液压缸(501)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护机构的金属切削装置，其特征在于：所述上限位杆(1102)另一端连接着固定轴(1104)，且固定轴(1104)底部铰链连接着下限位杆(1103)，并且下限位杆(1103)另一端铰链连接着旋转杆(1105)的一端，所述旋转杆(1105)另一端铰链连接着齿轮(1106)的转轴，且齿轮(1106)的转轴还铰链连接着衔接杆(1101)，所述固定轴(1104)固定在液压缸(501)侧面。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护机构的金属切削装置，其特征在于：所述齿轮(1106)侧面设置有导向机构(6)，且导向机构(6)包括有电机(601)、驱动杆(602)、蜗杆(603)和风扇(604)，并且电机(601)输出轴连接着驱动杆(602)，所述驱动杆(602)底部中间段连接着蜗杆(603)，且蜗杆(603)与右侧的齿轮(1106)相互啮合，所述驱动杆(602)底部设置有风扇(604)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的金属切削装置，其特征在于：所述三爪卡盘(7)两侧设置有两个挡板一(9)，且挡板一(9)上端设置有卡槽(901)，两个所述挡板一(9)中间底部设置有收集盒(13)，两个所述挡板一(9)底部都设置有转轴与装置主体(1)连接，所述调节机构(10)包括有伸缩气缸(1001)、滑槽(1002)和滑块(1003)，且伸缩气缸(1001)上端设置有滑块(1003)，并且滑块(1003)可以在滑槽(1002)内部滑动，所述滑槽(1002)设置在挡板一(9)背面。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的金属切削装置，其特征在于：所述延长机构(12)包括有连接轴(1201)、挡板二(1202)、c型块(1203)和插杆(1204)，所述挡板一(9)前端连接有连接轴(1201)，且连接轴(1201)上端铰链连接着挡板二(1202)，并且挡板二(1202)背面设置有磁铁，所述c型块(1203)前端设置有磁铁，且两个磁铁相互吸引，所述c型块(1203)固定在挡板一(9)背面，所述挡板二(1202)外侧连接有插杆(1204)。

技术总结
本技术公开了一种具有防护机构的金属切削装置，包括装置主体，所述装置主体外侧设置有箱门，所述装置主体上端连接有支撑臂，且支撑臂底部设置有移动机构，并且移动机构外侧设置有切削机构，所述切削机构左侧连接有转动机构，且转动机构左侧设置有导向机构，所述装置主体上端设置有固定板，且固定板左侧设置有三爪卡盘，并且三爪卡盘两侧设置有挡板一，所述挡板一底部设置有调节机构，所述挡板一前端设置有延长机构，此装置使得切削机构在对金属工件切削时产生的铁屑会有了风向指引，能够让四处飞溅的铁屑有了阻力。

技术研发人员：刘泉武,张亮
受保护的技术使用者：青岛世纪品洋机械制造科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11