本技术涉及磁芯生产,尤其涉及一种磁芯镶件自动焊接机。
背景技术:
1、磁芯是指由高导磁金属带材卷制而成、被广泛应用于电流传感器的导磁回路的元器件,是电流传感器的核心元件。
2、气隙磁芯是多种磁芯中的一种,气隙磁芯是在一侧冲剪设置一道气隙,整体磁芯呈c字形,气隙的作用是降低磁芯磁导率,降低磁芯磁导率从而导致剩磁及励磁电感系数变小,使得励磁电流及励磁能量增大。
3、在实际生产中,有部分产品需要在气隙上焊接镶件,以起到增加磁芯强度的作用,传统的方式是依靠人工进行焊接,其工作量比较大,使得工人焊接效率较低,焊接效果不稳定,可能存在虚焊、漏焊的问题。
技术实现思路
1、实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种能够高效、自动地将镶件焊接在气隙磁芯的气隙位置的焊接装置。
2、技术方案:本实用新型所述的一种磁芯镶件自动焊接机,包括转动设置的转盘,所述转盘的顶面均布设置若干个工位,每个所述工位上固定设置用于放置工件的放置块,所述放置块上开设用于容纳磁芯的放置槽,所述放置槽的形状与磁芯的形状相对应,所述工位包括焊接位,焊接装置的焊接端与所述焊接位上的放置块的位置相对应。
3、进一步地,所述焊接装置包括立架,所述立架上滑动设置支架,所述支架上对称设置两个焊枪,所述焊枪的输出端与焊接位上的放置块相对应。
4、进一步地,所述支架上对称设置两个摄像头,所述立架上固定设置两块显示屏,所述摄像头的输出端与焊接位上的放置块相对应,每个摄像头与一块显示屏相连接。摄像头用于系统自动检查磁芯和镶件之间的相对位置,如果磁芯和镶件之间的相对位置则焊枪不进行焊接,以减少产生次品;显示屏用于以供工人观察磁芯及镶件相对的位置。
5、进一步地,所述放置块上开设便于工人的手伸入放置工件的辅助槽,所述辅助槽与放置槽相通。
6、进一步地,所述放置块上镶件靠近的一侧固定设置辅助板,所述辅助板起到两个作用:1、辅助定位磁芯,以方便工人更好、更快地放入磁芯;2、辅助座设镶件,以方便工人更好、更快地将镶件放入磁芯的缺口中。
7、进一步地,所述工位还包括设置在焊接位后面的下料位,下料装置的夹持端与下料位上的放置块的位置相对应。
8、进一步地,所述下料装置包括下料气缸和往复气缸,所述下料气缸的输出端与下料夹爪固定连接;下料气缸固定与往复气缸固定连接。
9、进一步地,所述转盘底部设置转动电机,所述转动电机的输出端与转盘固定连接。
10、有益效果:本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:工人只需要负责将磁芯和镶件放置在放置块上,由与焊接位相对应的焊接装置自动焊接;焊接装置上的摄像头起到焊接质检的作用,如果磁芯与镶件之间的相对位置关系不佳则不焊接,以减少生产次品,降低企业运营成本,不焊接的磁芯与镶件可以经过调整后在下一周期内焊接;下料装置实现自动下料,既提高了下料效率,又能够防止工人被刚焊接好的工件烫伤。
1.一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:包括转动设置的转盘(2),所述转盘(2)的顶面均布设置若干个工位,每个所述工位上固定设置放置块(1),所述放置块(1)上开设用于容纳磁芯的放置槽(11),所述放置槽(11)的形状与磁芯(31)的形状相对应,所述工位包括焊接位,焊接装置(6)的焊接端与所述焊接位上的放置块(1)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:所述焊接装置(6)包括立架(62),所述立架(62)上滑动设置支架(64),所述支架(64)上对称设置两个焊枪(66),所述焊枪(66)的输出端与焊接位上的放置块(1)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:所述支架(64)上对称设置两个摄像头(67),所述立架(62)上固定设置两块显示屏(61),所述摄像头(67)的输出端与焊接位上的放置块(1)相对应,每个摄像头(67)与一块显示屏(61)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:所述放置块(1)上开设辅助槽(12),所述辅助槽(12)与放置槽(11)相通。
5.根据权利要求1或4所述的一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:所述放置块(1)上的一侧固定设置辅助板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:所述工位还包括设置在焊接位后面的下料位,下料装置(5)的夹持端与下料位上的放置块(1)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:所述下料装置(5)包括下料气缸(54)和往复气缸(52),所述下料气缸(54)的输出端与下料夹爪(53)固定连接;下料气缸(54)固定与往复气缸(52)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种磁芯镶件自动焊接机,其特征在于:所述转盘(2)底部设置转动电机(4),所述转动电机(4)的输出端与转盘(2)固定连接。