一种切割装置的制作方法

本技术涉及机械，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术：

1、铝材在初步生产完成后，需要对铝材进行各种加工，如切割、打磨、抛光、倒角等加工，现有的铝材切割装置，其自动化程度不足，大部分装置其结构较为简单，但需要人工协调操作，但费事费力，少部分装置其结构相对复杂，制造成本较高。公开号为cn104174921b，公开了一种铝材切割机，切割刀盘安装在电机上，在电机和滑动底座之间设有由摆角支承座、q形转盘法兰、u形微调块组成的角度调整定位装置，q形转盘法兰与u形微调块均固定安装在摆角支承座的同一侧面上，电机与q形转盘法兰的另一侧面固定连接，q形转盘法兰的内圈圆周外突缘嵌入摆角支承座的圆形通孔内并与圆形通孔的内圆周匹配贴合连接，q形转盘法兰的转动杆伸入u形微调块的u形开口中，转动杆与u形开口之间设有调节间隙，u形开口的两侧壁分别向内装有调节螺栓，调节螺栓的末端与q形转盘法兰的转动杆接触连接。它能使切割刀盘的角度调节方式直观、准确、方便，调节角度范围宽阔，工作过程中角度调整定位装置各零部件不会发生松动。该切割机虽然可调性强，但整体操作较为麻烦，耗费时间较长。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度不足的切割装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种切割装置，包括机架、切割平台、驱动电机、伺服电机、调节手轮，所述切割平台上转动连接有切割刀盘，所述驱动电机用于带动切割刀盘转动，所述机架上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座用于承托工件，所述伺服电机用于带动滑动座移动实现推动工件移动，所述机架上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有两夹持件，两所述夹持件用于共同夹持工件，所述调节手轮连接调节螺杆用于带动两夹持件相互靠近或远离。

3、本实用新型的有益效果为：实现快速切割工件，该切割装置通过设置切割平台、驱动电机、切割刀盘，实现带动切割刀盘转动，以对工件进行切割，然后通过设置调节手轮、调节螺杆、两夹持件，以实现夹持工件，从而便于对工件进行切割，再通过设置伺服电机、滑动导轨、滑动座，实现推动工件前进，实现自动进料，使切割刀盘对工件进行切割，整体加工过程自动化程度高，加工效率高，整体操作过程快捷简便。

4、进一步地，所述切割刀盘水平方向设置，所述机架上转动连接有传动轴，所述传动轴向下连接切割刀盘，向下连接有第一从动轮，所述驱动电机连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带连接。本实用新型采用上述结构后，实现带动切割刀盘转动。

5、进一步地，所述滑动导轨数量为两，所述滑动导轨沿机架长度方向延伸，两所述滑动导轨分别设置于机架的左右两内侧壁上，所述滑动导轨上滑动连接有滑动架，两所述滑动架之间连接有两连接杆，两所述连接杆间隔设置，两所述连接杆共同连接滑动座。

6、进一步地，所述滑动座上设置有固定块，所述固定块用于承托并推动工件移动。

7、进一步地，所述机架的左右两内侧壁上分别设置有传动输送带，所述传动输送带位于滑动导轨正上方，所述伺服电机连接有第二主动轮，所述传动输送带连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二皮带连接，所述传动输送带连接滑动架。本实用新型采用上述结构后，实现带动滑动座移动，从而带动工件前进。

8、进一步地，所述机架上设置有滑动杆，所述滑动杆水平方向设置，所述滑动杆滑动连接有两固定架，所述调节螺杆上成形有两段螺向相反的螺纹，一段所述螺纹螺纹连接一个固定架，所述固定架上设置有连接架，所述连接架可拆卸安装所述夹持件，其中，两所述夹持件位于切割刀盘的上方。本实用新型采用上述结构后，实现夹持工件。

9、进一步地，所述连接架通过螺丝将夹持件锁紧固定。

10、进一步地，所述切割平台后侧连接有出料架，所述出料架倾斜向下设置。

技术特征：

1.一种切割装置，包括机架（1）、切割平台（11）、驱动电机（13）、伺服电机（21）、调节手轮（31），其特征在于：所述切割平台（11）上转动连接有切割刀盘（12），所述驱动电机（13）用于带动切割刀盘（12）转动，所述机架（1）上设置有滑动导轨（23），所述滑动导轨（23）上滑动连接有滑动座（24），所述滑动座（24）用于承托工件，所述伺服电机（21）用于带动滑动座（24）移动实现推动工件移动，所述机架（1）上转动连接有调节螺杆（32），所述调节螺杆（32）上螺纹连接有两夹持件（35），两所述夹持件（35）用于共同夹持工件，所述调节手轮（31）连接调节螺杆（32）用于带动两夹持件（35）相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述切割刀盘（12）水平方向设置，所述机架（1）上转动连接有传动轴（121），所述传动轴（121）向下连接切割刀盘（12），向下连接有第一从动轮（122），所述驱动电机（13）连接有第一主动轮（131），所述第一主动轮（131）与第一从动轮（122）之间通过第一皮带（132）连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述滑动导轨（23）数量为两，所述滑动导轨（23）沿机架（1）长度方向延伸，两所述滑动导轨（23）分别设置于机架（1）的左右两内侧壁上，所述滑动导轨（23）上滑动连接有滑动架（231），两所述滑动架（231）之间连接有两连接杆（232），两所述连接杆（232）间隔设置，两所述连接杆（232）共同连接滑动座（24）。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于：所述滑动座（24）上设置有固定块（241），所述固定块（241）用于承托并推动工件移动。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于：所述机架（1）的左右两内侧壁上分别设置有传动输送带（22），所述传动输送带（22）位于滑动导轨（23）正上方，所述伺服电机（21）连接有第二主动轮（211），所述传动输送带（22）连接有第二从动轮（221），所述第二主动轮（211）与第二从动轮（221）之间通过第二皮带（212）连接，所述传动输送带（22）连接滑动架（231）。

6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有滑动杆（33），所述滑动杆（33）水平方向设置，所述滑动杆（33）滑动连接有两固定架（34），所述调节螺杆（32）上成形有两段螺向相反的螺纹，一段所述螺纹螺纹连接一个固定架（34），所述固定架（34）上设置有连接架（341），所述连接架（341）可拆卸安装所述夹持件（35），其中，两所述夹持件（35）位于切割刀盘（12）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种切割装置，其特征在于：所述连接架（341）通过螺丝将夹持件（35）锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征在于：所述切割平台（11）后侧连接有出料架（4），所述出料架（4）倾斜向下设置。

技术总结
本技术公开了一种切割装置，包括机架、切割平台、驱动电机、伺服电机、调节手轮，所述切割平台上转动连接有切割刀盘，所述驱动电机用于带动切割刀盘转动，所述机架上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有滑动座；该切割装置通过设置切割平台、驱动电机、切割刀盘，实现带动切割刀盘转动，以对工件进行切割，然后通过设置调节手轮、调节螺杆、两夹持件，以实现夹持工件，从而便于对工件进行切割，再通过设置伺服电机、滑动导轨、滑动座，实现推动工件前进，实现自动进料，使切割刀盘对工件进行切割，整体加工过程自动化程度高，加工效率高，整体操作过程快捷简便。

技术研发人员：余嘉耀
受保护的技术使用者：佛山市三水正域铝型材制品有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11