一种磁铁镭雕充磁装置的制作方法

本技术涉及磁铁加工，尤其是涉及一种磁铁镭雕充磁装置。

背景技术：

1、磁铁的表面需要采用镭雕工艺加工出不同的文字或图案，以满足不同场景的使用需要。但是，磁铁多设计为长条状，特别是对于一些尺寸较小的微型磁铁，磁铁的横截面的长宽尺寸较为接近，类似方形，现有该种截面类似方形的磁铁使用散充机进行充磁，充磁后人工调整方向进行镭雕作业，但是，此种作业方法存在以下问题：

2、首先，在散充过程中，由于磁铁散乱摆放，充磁后磁铁会根据磁极相互吸引，导致在吸引的过程中发生磁铁多次碰撞，产生不良品。

3、而且，此种作业方式在镭雕前需要人工将磁铁调整到正确的镭雕位置，但由于磁铁截面长宽尺寸非常接近，目测很难分清磁铁方向，最终导致部分磁铁镭雕错误。此种方法需要消耗大量的人力，且会造成部分的废品，且造成的废品很难筛选。

4、因此，如何解决现有技术中截面近似方形的磁铁充磁后人工调整方向进行镭雕作业，极易造成废品的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁铁镭雕充磁装置，解决了现有技术中截面近似方形的磁铁充磁后人工调整方向进行镭雕作业，极易造成废品的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的磁铁镭雕充磁装置，包括调向机构、上料机构、镭雕机构和下料机构，所述调向机构能将磁铁以预设摆放方向输出至所述上料机构上，所述上料机构设置在所述调向机构的出口位置处，所述镭雕机构设置于所述上料机构的上方，所述镭雕机构能对所述上料机构上的所述磁铁进行镭雕操作，所述下料机构设置于所述上料机构的输送路径的侧部，所述下料机构能将所述磁铁从所述上料机构上移下，以进行充磁操作。

4、进一步地，所述调向机构包括振动盘和导轨，所述导轨设置所述振动盘的出口和所述上料机构的入口之间，所述振动盘的出口处设置有用于仅供预设摆放方向的所述磁铁通过的选料口。

5、进一步地，所述上料机构包括上料板和第一驱动件，所述上料板上设置有用于放置所述磁铁的多个料槽，所述第一驱动件能驱动所述上料板进行横向移动，以使所述调向机构的出口能分别与不同的所述料槽相对准。

6、进一步地，所述上料机构还包括挡料件和位置检测件，所述挡料件设置于所述调向机构的出口位置处，所述位置检测件设置于所述料槽位置处，所述位置检测件与所述挡料件相通信连接，当所述位置检测件检测到所述磁铁送入至所述料槽内后，所述挡料件挡设关闭所述调向机构的出口。

7、进一步地，所述导轨内设置有两条或两条以上的出料通道。

8、进一步地，所述下料机构包括推送气缸和充磁治具，所述充磁治具与所述推送气缸相对设置于所述上料机构的输送路径的两侧。

9、进一步地，所述推送气缸和所述充磁治具一一对应成组设置，所述推送气缸和所述充磁治具设置有至少两组。

10、进一步地，所述充磁治具上设置有多个容纳凹槽，所述推送气缸设置有多个推杆，所述推杆和所述容纳凹槽一一对应设置。

11、本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

12、本实用新型提供的磁铁镭雕充磁装置，通过设置调向机构、上料机构、镭雕机构和下料机构，调向机构能将磁铁以预设摆放方向输出至上料机构上，上料机构设置在调向机构的出口位置处，镭雕机构设置于上料机构的上方，镭雕机构能对上料机构上的磁铁进行镭雕操作，下料机构设置于上料机构的输送路径的侧部，下料机构能将磁铁从上料机构上移下，以进行充磁操作。调向机构能够以分选的方式，将满足预设摆放方向的磁铁才向外输送，能够使磁铁在进入后续加工操作之前，便可处于正确的预设摆放方向，极大地避免了废品的出现。上料机构上的磁铁均已为正确的预设摆放方向，从而可以使镭雕机构在磁铁正确的预设侧面上进行镭雕操作，也可极大地减少了废品的出现。并且对磁铁先进行调向和镭雕操作，再对磁铁进行充磁，以极大地减少磁铁的磁性对镭雕操作精度的影响，以及在充磁后可以避免磁铁间的碰撞，极大地减少了废品和不良品率。

技术特征：

1.一种磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，包括调向机构(1)、上料机构(2)、镭雕机构(3)和下料机构(4)，所述调向机构(1)能将磁铁以预设摆放方向输出至所述上料机构(2)上，所述上料机构(2)设置在所述调向机构(1)的出口位置处，所述镭雕机构(3)设置于所述上料机构(2)的上方，所述镭雕机构(3)能对所述上料机构(2)上的所述磁铁进行镭雕操作，所述下料机构(4)设置于所述上料机构(2)的输送路径的侧部，所述下料机构(4)能将所述磁铁从所述上料机构(2)上移下，以进行充磁操作。

2.根据权利要求1所述的磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，所述调向机构(1)包括振动盘(5)和导轨(6)，所述导轨(6)设置所述振动盘(5)的出口和所述上料机构(2)的入口之间，所述振动盘(5)的出口处设置有用于仅供预设摆放方向的所述磁铁通过的选料口。

3.根据权利要求1所述的磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料板(7)和第一驱动件(8)，所述上料板(7)上设置有用于放置所述磁铁的多个料槽(9)，所述第一驱动件(8)能驱动所述上料板(7)进行横向移动，以使所述调向机构(1)的出口能分别与不同的所述料槽(9)相对准。

4.根据权利要求3所述的磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，所述上料机构(2)还包括挡料件(10)和位置检测件(11)，所述挡料件(10)设置于所述调向机构(1)的出口位置处，所述位置检测件(11)设置于所述料槽(9)位置处，所述位置检测件(11)与所述挡料件(10)相通信连接，当所述位置检测件(11)检测到所述磁铁送入至所述料槽(9)内后，所述挡料件(10)挡设关闭所述调向机构(1)的出口。

5.根据权利要求2所述的磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，所述导轨(6)内设置有两条或两条以上的出料通道。

6.根据权利要求1所述的磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括推送气缸(12)和充磁治具(13)，所述充磁治具(13)与所述推送气缸(12)相对设置于所述上料机构(2)的输送路径的两侧。

7.根据权利要求6所述的磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，所述推送气缸(12)和所述充磁治具(13)一一对应成组设置，所述推送气缸(12)和所述充磁治具(13)设置有至少两组。

8.根据权利要求6所述的磁铁镭雕充磁装置，其特征在于，所述充磁治具(13)上设置有多个容纳凹槽(14)，所述推送气缸(12)设置有多个推杆(15)，所述推杆(15)和所述容纳凹槽(14)一一对应设置。

技术总结
本技术提供了一种磁铁镭雕充磁装置，涉及磁铁加工技术领域，解决了现有技术中截面近似方形的磁铁充磁后人工调整方向进行镭雕作业，极易造成废品的技术问题。该装置包括调向机构、上料机构、镭雕机构和下料机构，上料机构设置在调向机构的出口位置处，镭雕机构设置于上料机构的上方，下料机构设置于上料机构的输送路径的侧部，调向机构能将磁铁以预设摆放方向输出至上料机构上，下料机构能将磁铁从上料机构上移下，以进行充磁操作。本技术以分选的方式，将满足预设摆放方向的磁铁才向外输送至上料机构上，并进行镭雕操作，也减少了磁铁的磁性对镭雕操作精度的影响，避免磁铁间的碰撞，极大地减少了废品和不良品率。

技术研发人员：周保平,林云,项志宇,韩玉成,马学光,卞鹏飞,周维娜
受保护的技术使用者：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12