剪板机落料装置的制作方法

本技术属于建筑建材制造，尤其涉及一种剪板机落料装置。

背景技术：

1、现阶段，在墙体安装时是由龙骨、墙板和墙板外表面同材料的彩钢板、铝板、不锈钢板制作的收边件组成，而收边件加工需要通过剪板机将固定宽度的彩钢板、铝板、不锈钢板裁剪成零件需要的宽度。目前大多数的剪板机裁剪出的产品都是堆积在剪板机出板口的下方，显得杂乱无章，需要人工进行整理以及装车，特别是裁剪出的产品尺寸较大时需要消耗大量的劳动力和时间，造成生产效益较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种剪板机落料装置，用于解决现阶段剪板机所存在的至少一种技术问题。

2、本实用新型实施例提供了一种剪板机落料装置，其包括：

3、第一立柱，设在所述剪板机的出板口下方；

4、滑杆，一端连接于所述第一立柱顶部，另一端伸向远离所述出板口一侧；

5、第二立柱，顶部连接在所述滑杆远离所述出板口的端部；

6、枕垫，设在所述第二立柱底部，并向所述第二立柱背离所述第一立柱一侧延伸；

7、挡板，设在所述枕垫上，并和所述第二立柱之间相隔第一间距；

8、其中，所述第一立柱的高度高于所述第二立柱的高度。

9、进一步地，多根所述第一立柱在所述出板口下方间隔排布，每一根所述第一立柱的上方均设有一根所述滑杆，每一根所述滑杆另一端的下方均设有一根所述第二立柱。

10、进一步地，所述剪板机落料装置还包括：

11、多根第三立柱，设在所述第一立柱和所述第二立柱之间，且顶部分别与所述滑杆连接。

12、进一步地，所述剪板机落料装置还包括：

13、多个滑轮，分别设在所述滑杆的顶面上。

14、进一步地，所述剪板机落料装置还包括：

15、滑轮架，所述滑轮连接在所述滑轮架的顶部，所述滑轮架的底部铰接在所述滑杆上。

16、进一步地，靠近所述出板口位置的所述滑轮的顶部与所述出板口的下颚平齐。

17、进一步地，所述第二立柱为能够变换高度的伸缩立柱。

18、进一步地，所述第三立柱为能够变换高度的伸缩立柱。

19、进一步地，所述挡板能够在所述枕垫上沿靠近所述第二立柱到远离所述第二立柱方向上往复移动。

20、本实用新型实施例提供的剪板机落料装置，第一立柱设在剪板机的出板口下方，远离出板口一侧设置第二立柱，第一立柱的高度高于第二立柱的高度，滑杆连接在第一立柱和第二立柱的顶部，如此便在剪板机的出板口形成一斜坡，使得从出板口出来的产品可以沿着滑杆滑落至第二立柱底部的枕垫上，并被枕垫上的挡板挡住，从而可以自动码放在枕垫上，便于后续的集中运输，很大程度上节省了劳动力和时间，有效的提高生产效益。

技术特征：

1.一种剪板机落料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的剪板机落料装置，其特征在于，多根所述第一立柱在所述出板口下方间隔排布，每一根所述第一立柱的上方均设有一根所述滑杆，每一根所述滑杆另一端的下方均设有一根所述第二立柱。

3.根据权利要求2所述的剪板机落料装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的剪板机落料装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的剪板机落料装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的剪板机落料装置，其特征在于，靠近所述出板口位置的所述滑轮的顶部与所述出板口的下颚平齐。

7.根据权利要求1所述的剪板机落料装置，其特征在于，所述第二立柱为能够变换高度的伸缩立柱。

8.根据权利要求3所述的剪板机落料装置，其特征在于，所述第三立柱为能够变换高度的伸缩立柱。

9.根据权利要求1所述的剪板机落料装置，其特征在于，所述挡板能够在所述枕垫上沿靠近所述第二立柱到远离所述第二立柱方向上往复移动。

技术总结
本技术实施例公开了一种剪板机落料装置，其包括第一立柱、滑杆、第二立柱、枕垫以及挡板；第一立柱设在所述剪板机的出板口下方；滑杆一端连接于所述第一立柱顶部，另一端伸向远离所述出板口一侧；第二立柱顶部连接在所述滑杆远离所述出板口的端部；枕垫设在所述第二立柱底部，并向所述第二立柱背离所述第一立柱一侧延伸；挡板设在所述枕垫上，并和所述第二立柱之间相隔第一间距；其中，所述第一立柱的高度高于所述第二立柱的高度。本技术实施例提供的剪板机落料装置，可以使从剪板机出板口出来的板材自动码放在枕垫上，便于后续的集中运输，很大程度上节省了劳动力和时间，有效的提高生产效益。

技术研发人员：陈慧峰,王恒,王保强
受保护的技术使用者：四川多维绿建科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12