本技术涉及金属罐罐体拉伸机领域,尤其涉及一种均匀喷射乳化液的模具包水环。
背景技术:
1、模具包是金属罐罐体拉伸机中的重要组件之一,模具包的结构一般包括叠置的多级减薄环,每级减薄环的成型刃口的直径逐步缩小,金属罐罐体拉伸机运行时,在模具包的端口上放坯料,将坯料边缘固定在模具包的端口上,而以冲杆的冲头挤压坯料并伸入各级减薄环的成型刃口中,冲头与各级减薄环的成型刃口配合,从而将坯料拉伸成杯状罐体。
2、模具包的减薄环对罐身进行拉伸成型的过程中,会有大量热量产生,因此需要水环进行冷却,现有模具包所采用的水环无法均匀喷射乳化液,导致模具包内部冷却不均匀,容易造成局部过热,不仅影响模具包寿命,而且对罐体拉伸成型后的成品罐体质量也会造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种均匀喷射乳化液的模具包水环,以克服现有模具包所采用的水环无法均匀喷射乳化液,影响模具包寿命,且对罐体拉伸成型后的成品罐体质量也会造成影响的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
3、一种均匀喷射乳化液的模具包水环,中心开设有冲杆通过孔,包括:主体、嵌板和喷洒环;
4、所述嵌板固定在主体的一端,所述主体和嵌板能够围成容纳乳化液的空腔,所述主体设有连通空腔的乳化液进口;
5、所述喷洒环固定在主体和嵌板之间,所述喷洒环设有多个围绕冲杆通过孔的轴线按圆形阵列分布的喷洒槽,所述喷洒槽包括依次连通的喷洒环乳化液分流口和乳化液喷洒口,所述喷洒环乳化液分流口连通空腔,所述乳化液喷洒口连通冲杆通过孔;
6、所述乳化液喷洒口的朝向与冲杆通过孔的径向形成旋流用锐角,所述乳化液喷洒口的朝向与喷洒环所在平面形成导流用锐角;
7、所述喷洒环乳化液分流口的朝向和乳化液喷洒口的朝向形成旋流用钝角,所述旋流用钝角开口朝向嵌板。
8、进一步的,所述嵌板设有用于安装喷洒环的安装槽,所述嵌板还设有多个围绕冲杆通过孔的轴线按圆形阵列分布的嵌板乳化液分流口,所述嵌板乳化液分流口的宽度大于喷洒环乳化液分流口的宽度,所述安装槽通过嵌板乳化液分流口连通空腔。
9、进一步的,所述嵌板乳化液分流口的朝向垂直于冲杆通过孔的轴线。
10、进一步的,所述喷洒环设有喷洒环外沿,所述喷洒环外沿与嵌板的安装槽围成环状进液腔。
11、进一步的,所述主体设有连通乳化液进口的乳化液储槽,所述乳化液储槽与嵌板能够围成容纳乳化液的空腔,所述主体还设有多个排气口,所述排气口连通乳化液储槽。
12、进一步的,所述主体设有吊环螺钉安装孔。
13、本实用新型的有益效果:
14、主体和嵌板围成容纳乳化液的空腔,主体设有连通空腔的乳化液进口,乳化液从乳化液进口进入空腔,空腔内的乳化液通过喷洒环上设有的圆形阵列分布的喷洒槽的喷洒环乳化液分流口实现分流,乳化液喷洒口的朝向与喷洒环所在平面形成导流用锐角,能将乳化液引导至减薄环的成型刃口;
15、乳化液喷洒口的朝向与冲杆通过孔的径向形成旋流用锐角,喷洒环乳化液分流口的朝向和乳化液喷洒口的朝向形成旋流用钝角,乳化液经过喷洒槽的过程中在旋流用锐角和旋流用钝角的复合作用下旋转流动;
16、经喷洒槽分流后旋转流动的乳化液,能均匀喷洒至成型刃口上,增加乳化液与成型刃口的接触面积,进而使乳化液能更好地带走拉伸过程中产生的热量,避免乳化液喷洒不均导致的局部过热,从而减少热变形造成的影响,进而提高了模具包的使用寿命,同时确保了拉伸成型后的成品罐体质量。
1.一种均匀喷射乳化液的模具包水环,中心开设有冲杆通过孔(a),其特征在于,包括:主体(1)、嵌板(2)和喷洒环(3);
2.根据权利要求1所述的一种均匀喷射乳化液的模具包水环,其特征在于,所述嵌板(2)设有用于安装喷洒环(3)的安装槽(2-2),所述嵌板(2)还设有多个围绕冲杆通过孔(a)的轴线按圆形阵列分布的嵌板乳化液分流口(2-1),所述嵌板乳化液分流口(2-1)的宽度大于喷洒环乳化液分流口(3-1)的宽度,所述安装槽(2-2)通过嵌板乳化液分流口(2-1)连通空腔。
3.根据权利要求2所述的一种均匀喷射乳化液的模具包水环,其特征在于,所述嵌板乳化液分流口(2-1)的朝向垂直于冲杆通过孔(a)的轴线。
4.根据权利要求2所述的一种均匀喷射乳化液的模具包水环,其特征在于,所述喷洒环(3)设有喷洒环外沿(3-3),所述喷洒环外沿(3-3)与嵌板(2)的安装槽(2-2)围成环状进液腔(b)。
5.根据权利要求1所述的一种均匀喷射乳化液的模具包水环,其特征在于,所述主体(1)设有连通乳化液进口(1-1)的乳化液储槽(1-2),所述乳化液储槽(1-2)与嵌板(2)能够围成容纳乳化液的空腔,所述主体(1)还设有多个排气口(1-3),所述排气口(1-3)连通乳化液储槽(1-2)。
6.根据权利要求1所述的一种均匀喷射乳化液的模具包水环,其特征在于,所述主体(1)设有吊环螺钉安装孔(1-4)。