本技术涉及制冷设备,特别是一种冰盘焊接工装。
背景技术:
1、制冰机是一种将水通过冰盘制冷凝固后,生成并的设备,现有的冰盘一般包括冰盘主体,冰盘主体的一侧形成有多个冰格,冰盘主体的另一侧形成有冷凝管道,冷凝管道沿多个所述冰格的底部延伸,使得冷媒,例如冷却液进入至冷媒管道后能与冰格的底壁接触进行热交换,从而将冰格内的水制成冰。
2、现有的冰盘主体与所述冰格之间大都通过焊接的方式组成。而在焊接时,往往需要工装进行辅助。但现有的工装存在以下问题。一、规格单一,一个工装只能对应一个型号,在焊接不同规格的冰盘时需要更换整个工装,时间成本高。二、在焊接时对冰盘主体与冰格的固定不稳,冰格在焊接时易晃动,影响焊接质量。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种冰盘焊接工装,以解决上述技术问题。
2、一种冰盘焊接工装,其包括一个工装主体,所述工装主体包括一个下模,一个设置在所述下模一端面上的小冰盘,以及至少一个将所述小冰盘夹设在内的上夹具;所述下模包括一个下模主体,以及至少一个设置在所述下模主体上的通孔,所述小冰盘包括一个冰盘主体,一条设置在所述冰盘主体朝向所述上夹具端面上的冷凝管,一个设置在所述冰盘主体背向所述冷凝管端面上的凹槽,以及多个间隔排列呈网格状设置在所述凹槽中的分区隔板,所述分区隔板将所述凹槽分隔成多个区域,所述上夹具包括一个上夹具主体,以及两根设置在所述上夹具主体两端部上的连接轴,所述下模主体以及上夹具将所述分区隔板压迫固定在所述凹槽中,通过设置在所述下模主体上的所述通孔对所述分区隔板与所述凹槽进行焊接固定。
3、进一步地,所述下模主体端面的两端部对称设置有多个连接孔。
4、进一步地,所述连接孔为内螺纹孔。
5、进一步地,所述通孔的周围还设置有多个插孔。
6、进一步地,所述冰盘主体靠近所述凹槽的开口的一侧间隔设置有多个插槽。
7、进一步地,所述插槽的宽度大于或等于所述分区隔板的厚度。
8、进一步地,所述分区隔板包括第一隔板,以及第二隔板。
9、进一步地,所述第一隔板与第二隔板上皆设置有插接口。
10、进一步地,两个所述连接轴之间的间隔距离始终大于所述冰盘主体的宽度尺寸。
11、与现有技术相比,本实用新型提供的一种冰盘焊接工装通过将所述冰盘主体与所述分区隔板进行预固定,并通过在所述通孔进行焊接,避免了分区隔板与所述冰盘主体在焊接时晃动。且可通过更换不同的所述上夹具主体以及连接轴,即可适用于不同规格尺寸的冰盘,泛用性高,不需要更换整个工装。
1.一种冰盘焊接工装,其特征在于:所述冰盘焊接工装包括一个工装主体,所述工装主体包括一个下模,一个设置在所述下模一端面上的小冰盘,以及至少一个将所述小冰盘夹设在内的上夹具;所述下模包括一个下模主体,以及至少一个设置在所述下模主体上的通孔,所述小冰盘包括一个冰盘主体,一条设置在所述冰盘主体朝向所述上夹具端面上的冷凝管,一个设置在所述冰盘主体背向所述冷凝管端面上的凹槽,以及多个间隔排列呈网格状设置在所述凹槽中的分区隔板,所述分区隔板将所述凹槽分隔成多个区域,所述上夹具包括一个上夹具主体,以及两根设置在所述上夹具主体两端部上的连接轴,所述下模主体以及上夹具将所述分区隔板压迫固定在所述凹槽中,通过设置在所述下模主体上的所述通孔对所述分区隔板与所述凹槽进行焊接固定。
2.如权利要求1所述的冰盘焊接工装,其特征在于:所述下模主体端面的两端部对称设置有多个连接孔。
3.如权利要求2所述的冰盘焊接工装,其特征在于:所述连接孔为内螺纹孔。
4.如权利要求1所述的冰盘焊接工装,其特征在于:所述通孔的周围还设置有多个插孔。
5.如权利要求1所述的冰盘焊接工装,其特征在于:所述冰盘主体靠近所述凹槽开口的一侧间隔设置有多个插槽。
6.如权利要求5所述的冰盘焊接工装,其特征在于:所述插槽的宽度大于或等于所述分区隔板的厚度。
7.如权利要求1所述的冰盘焊接工装,其特征在于:所述分区隔板包括第一隔板,以及第二隔板。
8.如权利要求7所述的冰盘焊接工装,其特征在于:所述第一隔板与第二隔板上皆设置有插接口。
9.如权利要求1所述的冰盘焊接工装,其特征在于:两个所述连接轴之间的间隔距离始终大于所述冰盘主体的宽度尺寸。