一种线切割装夹装置的制作方法

本申请涉及线切割设备，特别涉及一种线切割装夹装置。

背景技术：

1、随着产品装配对螺栓类零件需求的增加，零件数量过多、准备工时占比过长、需工人频繁操作的问题也越来越凸显。采用单件装夹找正的方式无疑会占用工人大量的准备工时，频繁的装夹找正也会使工人疲惫不堪，加工效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种线切割装夹装置，以解决现有技术中工件夹装操作复杂、加工效率低下的问题。

2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

3、一种线切割装夹装置，其包括：

4、底座，所述底座一侧设有夹装槽；

5、第一压板，所述第一压板固定设在所述夹装槽内，所述第一压板一侧边沿上设有多个第一夹持槽；

6、第二压板，所述第二压板设于所述夹装槽内，且可靠近或远离所述第一压板移动，所述第二压板靠近所述第一压板的一侧设有多个与所述第一夹持槽对应的第二夹持槽；

7、定位螺钉，所述定位螺钉一端贯穿所述底座，并延伸至所述夹装槽内与所述第二压板连接，所述定位螺钉与所述底座螺纹连接，以用于带动所述第二压板靠近或远离所述第一压板移动。

8、进一步地，所述夹装槽内设用于容置夹装工件的避让孔。

9、进一步地，所述夹装槽的延伸方向垂直于所述底座的底面布置。

10、进一步地，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽形状相同。

11、进一步地，所述第一压板接触所述第二压板时，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽围合形成菱形夹持位。

12、进一步地，所述底座远离所述夹装槽的一侧设有加强筋。

13、进一步地，所述定位螺钉设有至少两个。

14、进一步地，所述第一压板与所述第二压板上分别设有相互配合的凸块与凹槽。

15、进一步地，所述第一压板与所述底座焊接固定。

16、进一步地，所述底座通过螺栓固定在作业位。

17、与现有技术相比，本申请的优点在于：

18、本申请通过在底座一侧设置夹装槽，并在夹装槽内设置第一压板以及第二压板，第二压板可靠近或远离第一压板移动，且第一压板一侧边沿上设有多个第一夹持槽，第二压板的一侧设有多个与第一夹持槽对应的第二夹持槽，底座上设有定位螺钉，定位螺钉的一端贯穿底座，并延伸至夹装槽内与第二压板连接，定位螺钉与底座螺纹连接，以用于带动第二压板靠近或远离第一压板移动，在实际作业的过程中，待加工的工件置于第一夹持槽与第二夹持槽之间，通过定位螺钉的旋转，驱动第二压板靠近第一压板移动直至稳定夹持待加工的工件，便于工件在一次夹装后可以稳定可靠的进行线切割操作，提高作业效率，降低作业人员操作的劳动强度。

技术特征：

1.一种线切割装夹装置，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述夹装槽内设用于容置夹装工件的避让孔。

3.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述夹装槽的延伸方向垂直于所述底座的底面布置。

4.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述第一夹持槽与所述第二夹持槽形状相同。

5.如权利要求4所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述第一压板接触所述第二压板时，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽围合形成菱形夹持位。

6.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述底座远离所述夹装槽的一侧设有加强筋。

7.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述定位螺钉设有至少两个。

8.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述第一压板与所述第二压板上分别设有相互配合的凸块与凹槽。

9.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述第一压板与所述底座焊接固定。

10.如权利要求1所述的线切割装夹装置，其特征在于：所述底座通过螺栓固定在作业位。

技术总结
本技术公开了一种线切割装夹装置，包括底座、第一压板、第二压板和定位螺钉，底座一侧的夹装槽内设置第一压板以及第二压板，第二压板可靠近或远离第一压板移动，第一压板上的多个第一夹持槽与第二压板上的多个第二夹持槽相对应，底座上设有定位螺钉，定位螺钉的一端贯穿底座与第二压板连接，定位螺钉与底座螺纹连接，以用于带动第二压板靠近或远离第一压板移动，在实际作业的过程中，待加工的工件置于第一夹持槽与第二夹持槽之间，通过定位螺钉的旋转，驱动第二压板靠近第一压板移动直至稳定夹持待加工的工件，便于工件在一次夹装后可以稳定可靠的进行线切割操作，提高作业效率，降低作业人员操作的劳动强度。

技术研发人员：胡家号,谢萍
受保护的技术使用者：湖北三江航天红阳机电有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13