一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置的制作方法

本技术涉及冷轧机，特别是一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置。

背景技术：

1、在冷轧管机中，夹紧回转装置主要用于对芯杆进行夹紧并用于带动其进行回转。现有的夹紧回转装置如申请号为cn202121642397.6的一种用于冷轧管机的双油缸夹紧装置，又如申请号为cn201320339046.7的一种两辊冷轧管机的芯棒杆夹紧装置，通过观察现有的这些夹紧回转装置可知，现有的这些夹紧回转装置的体积都较为庞大，并且在结构上也不够精简。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，其整体体积较小，且内部结构精简，能够对芯杆进行稳定可靠的夹紧及回转，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，包括有回转箱体，所述回转箱体内转动连接有中空回转轴，所述中空回转轴前后两端分别穿透出回转箱体的前后两侧，所述回转箱体内设有用于带动中空回转轴进行回转的回转驱动机构，所述回转箱体的后侧上固定连接有缸体，所述缸体内活动套设有伸缩套，所述伸缩套内套设有固定抱筒，所述固定抱筒固定连接在中空回转轴上，所述抱筒的内侧壁上呈圆周开设有若干个滑动斜槽，所述滑动斜槽自中空回转轴一侧逐渐朝另一侧向外进行扩张，所述滑动斜槽内滑移设置有夹紧件，所述伸缩套的后端上固定连接有环形卡板，所述夹紧件的外侧壁上呈径向开设有的卡槽，所述环形卡板活动插设在卡槽内，所述缸体上开设有入气口，所述伸缩套的前端上设有若干个复位弹簧，所述复位弹簧抵持在伸缩套与回转箱体之间。

3、优选的，所述缸体的内侧壁前后两侧上均设有挡座，所述入气口通入至两个挡座之间，所述伸缩套的外侧壁贴合在挡座上，所述伸缩套的侧壁上开设有位于两个挡座之间的通气口，所述伸缩套的内侧壁后侧上设有贴合在固定抱筒外侧壁上的活动挡座，所述固定抱筒的外侧壁前侧上设有贴合在伸缩套内侧壁上的内挡座。

4、优选的，所述挡座、活动挡座以及内挡座上均设有密封圈。

5、优选的，所述夹紧件呈冂字形，所述滑动斜槽的两侧上开设有限位槽，所述夹紧件上设有滑移设置在限位槽上的限位条，所述夹紧件上连接有夹紧轮，所述夹紧轮的圆周外侧面上开设有弧面状的凹形槽口。

6、优选的，所述回转驱动机构包括有输入轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在中空回转轴上，所述主动齿轮固定连接在输入轴上，所述输入轴转动连接在回转箱体上。

7、优选的，所述回转箱体上固定连接有液压马达，所述液压马达与输入轴相连。

8、优选的，所述伸缩套的前端上呈圆周开设有至少四个的弹簧安装口，所述复位弹簧安装在弹簧安装口内。

9、综上所述，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型的缸体设置在回转箱体的后侧上，缸体通过入气口输入压缩气体，从而推动伸缩套朝向回转箱体进行移动，伸缩套带动夹紧件在滑动斜槽内朝向回转箱体进行移动，从而便使夹紧件向内移动对芯杆进行夹紧，而使压缩气体从入气口排出时，复位弹簧会抵持着伸缩套朝向远离回转箱体的一侧进行移动，从而使夹紧件在滑动斜槽内朝向远离回转箱体的一侧进行移动，此时便对芯杆进行松开，另外回转箱体内的回转驱动机构用于驱动中空回转轴进行回转，中空回转轴带动抱筒进行回转，从而便使夹紧件及被夹紧的芯杆一起进行回转，该结构相比于传统的夹紧回转装置具有更小的体积，结构精简，能够对芯杆进行稳定可靠的夹紧及回转。

技术特征：

1.一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，包括有回转箱体，其特征在于：所述回转箱体内转动连接有中空回转轴，所述中空回转轴前后两端分别穿透出回转箱体的前后两侧，所述回转箱体内设有用于带动中空回转轴进行回转的回转驱动机构，所述回转箱体的后侧上固定连接有缸体，所述缸体内活动套设有伸缩套，所述伸缩套内套设有固定抱筒，所述固定抱筒固定连接在中空回转轴上，所述抱筒的内侧壁上呈圆周开设有若干个滑动斜槽，所述滑动斜槽自中空回转轴一侧逐渐朝另一侧向外进行扩张，所述滑动斜槽内滑移设置有夹紧件，所述伸缩套的后端上固定连接有环形卡板，所述夹紧件的外侧壁上呈径向开设有的卡槽，所述环形卡板活动插设在卡槽内，所述缸体上开设有入气口，所述伸缩套的前端上设有若干个复位弹簧，所述复位弹簧抵持在伸缩套与回转箱体之间。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，其特征在于：所述缸体的内侧壁前后两侧上均设有挡座，所述入气口通入至两个挡座之间，所述伸缩套的外侧壁贴合在挡座上，所述伸缩套的侧壁上开设有位于两个挡座之间的通气口，所述伸缩套的内侧壁后侧上设有贴合在固定抱筒外侧壁上的活动挡座，所述固定抱筒的外侧壁前侧上设有贴合在伸缩套内侧壁上的内挡座。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，其特征在于： 所述挡座、活动挡座以及内挡座上均设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，其特征在于：所述夹紧件呈冂字形，所述滑动斜槽的两侧上开设有限位槽，所述夹紧件上设有滑移设置在限位槽上的限位条，所述夹紧件上连接有夹紧轮，所述夹紧轮的圆周外侧面上开设有弧面状的凹形槽口。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，其特征在于：所述回转驱动机构包括有输入轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在中空回转轴上，所述主动齿轮固定连接在输入轴上，所述输入轴转动连接在回转箱体上。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，其特征在于：所述回转箱体上固定连接有液压马达，所述液压马达与输入轴相连。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，其特征在于：所述伸缩套的前端上呈圆周开设有至少四个的弹簧安装口，所述复位弹簧安装在弹簧安装口内。

技术总结
本技术涉及一种冷轧管机单作用气缸夹紧回转装置，包括有回转箱体，回转箱体内转动连接有中空回转轴，回转箱体内设有用于带动中空回转轴进行回转的回转驱动机构，回转箱体的后侧上固定连接有缸体，缸体内活动套设有伸缩套，伸缩套内套设有固定抱筒，固定抱筒固定连接在中空回转轴上，抱筒的内侧壁上开设有滑动斜槽，滑动斜槽内滑移设置有夹紧件，伸缩套的后端上固定连接有环形卡板，夹紧件的外侧壁上呈径向开设有的卡槽，环形卡板活动插设在卡槽内，缸体上开设有入气口，伸缩套的前端上设有若干个复位弹簧，复位弹簧抵持回转箱体上，本技术的整体体积较小，且内部结构精简，能够对芯杆进行稳定可靠的夹紧及回转。

技术研发人员：马彪,张路遥,陈洁,王军
受保护的技术使用者：青山钢管有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12