易于运输和装配的型材加工设备的制作方法

本技术涉及型材加工，具体为易于运输和装配的型材加工设备。

背景技术：

1、近年来铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用，铝型材越来越多的被应用到生活中。

2、市场上的型材加工设备在使用中是先将型材切割到需要的长度，然后通过输送带进行收集，再在数控机床上进行加工，然而这种对小尺寸加工方式使工件的装夹难以进行统一且较为精准的定位，使加工效率较低，不利于实现自动化量产，为此，我们提出易于运输和装配的型材加工设备。

技术实现思路

1、为克服上述背景技术中提出的型材加工设备在使用中是先将型材切割到需要的长度，然后通过输送带进行收集，再在数控机床上进行加工，然而这种对小尺寸加工方式使工件的装夹难以进行统一且较为精准的定位，使加工效率较低，不利于实现自动化量产的缺点。本实用新型提供易于运输和装配的型材加工设备。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、易于运输和装配的型材加工设备，包括机架、支撑件、移动件、夹持件和输送件，所述机架的一端设置有支撑件，且支撑件的底部设置有移动件，所述移动件的底部设置有夹持件，且夹持件的底端设置有输送件，所述夹持件包括连接座、第二伸缩杆和卡扣，且连接座的两侧设置有第二伸缩杆，所述连接座的底部设置有卡扣。

4、在一些可能的实施方式中，所述卡扣通过第二伸缩杆与连接座构成升降结构，且连接座与移动件之间相配合。

5、在一些可能的实施方式中，所述移动件包括卡座和第一伸缩杆，且卡座的后方设置有第一伸缩杆。

6、在一些可能的实施方式中，所述支撑件包括限位槽、空腔和卡槽，且限位槽的底端中部设置有空腔，所述空腔的两侧设置有卡槽。

7、在一些可能的实施方式中，所述夹持件与卡槽之间相匹配。

8、在一些可能的实施方式中，所述输送件包括输送带、标记点和收集架，且输送带的中部两侧设置有标记点，所述输送带的底部设置有收集架。

9、在一些可能的实施方式中，所述标记点与输送带之间为一体，且标记点设置为一组。

10、在一些可能的实施方式中，所述机架包括机体、引导座、控制块和切断组件，且机体的顶部设置有引导座，所述引导座的上方设置有控制块，所述引导座的一侧设置有切断组件。

11、本实用新型的有益效果在于：该易于运输和装配的型材加工设备，型材件通过引导座进行加工输送，随后输送至限位槽内，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的嵌入，而上方第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，便于后续输送收集。

12、卡扣通过第二伸缩杆与连接座构成升降结构，第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，适配不同长度的型材件，而卡扣为可伸缩调节夹持爪，从而便于对型材件进行夹紧限位，避免型材件在夹持的过程中出现晃动，。

13、夹持件与卡槽之间相匹配，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，从而便于卡扣在限位槽上的卡合，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的延伸输送，提高型材件放置时的稳定性。

技术特征：

1.易于运输和装配的型材加工设备，包括机架(1)、支撑件(2)、移动件(3)、夹持件(4)和输送件(5)，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有支撑件(2)，且支撑件(2)的底部设置有移动件(3)，所述移动件(3)的底部设置有夹持件(4)，且夹持件(4)的底端设置有输送件(5)，所述夹持件(4)包括连接座(401)、第二伸缩杆(402)和卡扣(403)，且连接座(401)的两侧设置有第二伸缩杆(402)，所述连接座(401)的底部设置有卡扣(403)。

2.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述卡扣(403)通过第二伸缩杆(402)与连接座(401)构成升降结构，且连接座(401)与移动件(3)之间相配合。

3.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述移动件(3)包括卡座(301)和第一伸缩杆(302)，且卡座(301)的后方设置有第一伸缩杆(302)。

4.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述支撑件(2)包括限位槽(201)、空腔(202)和卡槽(203)，且限位槽(201)的底端中部设置有空腔(202)，所述空腔(202)的两侧设置有卡槽(203)。

5.根据权利要求4所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述夹持件(4)与卡槽(203)之间相匹配。

6.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述输送件(5)包括输送带(501)、标记点(502)和收集架(503)，且输送带(501)的中部两侧设置有标记点(502)，所述输送带(501)的底部设置有收集架(503)。

7.根据权利要求6所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述标记点(502)与输送带(501)之间为一体，且标记点(502)设置为一组。

8.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述机架(1)包括机体(101)、引导座(102)、控制块(103)和切断组件(104)，且机体(101)的顶部设置有引导座(102)，所述引导座(102)的上方设置有控制块(103)，所述引导座(102)的一侧设置有切断组件(104)。

技术总结
本技术公开了易于运输和装配的型材加工设备，包括机架、支撑件、移动件、夹持件和输送件，所述机架的一端设置有支撑件，且支撑件的底部设置有移动件，所述移动件的底部设置有夹持件，且夹持件的底端设置有输送件，所述夹持件包括连接座、第二伸缩杆和卡扣，且连接座的两侧设置有第二伸缩杆，所述连接座的底部设置有卡扣。该易于运输和装配的型材加工设备，型材件通过引导座进行加工输送，随后输送至限位槽内，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的嵌入，而上方第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，便于后续输送收集。

技术研发人员：毛一峰
受保护的技术使用者：苏州仁昕型材科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12