一种螺纹加工装置的制作方法

【】本技术涉及紧固件加工，尤其涉及一种螺纹加工装置。

背景技术

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背景技术：

1、在数控加工设备行业中，螺纹加工装置种类繁多有滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等。现有螺纹加工装置，采用电磁驱动，通过外部机械动作触发微动开关产生电信号，实现电磁启动器的运转，通过同步带传递给螺纹加工钻头轴实施螺纹加工，螺纹加工到位后也是由外部机械动作触发微动开关产生电信号，使电磁刹车器制动。上述现有技术的螺纹加工装置，存在如下缺陷：缺陷一：由于电磁启动器在触发后达到需要的螺纹加工扭矩时间较长，使得在螺纹加工的规定时间内未达到螺纹加工深度的位置已经退回，从而不能准确地定位螺纹加工，钻头的停止位置，在加工零件时，会出现螺纹加工不到位的情况；缺陷二：电磁离合器频繁的启停使得摩擦片易磨损，加大维修成本。

2、有鉴于此，非常有必要提供一种新的螺纹加工装置以有效解决上述问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、目前现有技术的螺纹加工装置无法实现自动化控制螺纹加工精度，无法针对性满足零配件对加工效率的要求，导致成本高、生产效率低等技术问题，本实用新型提供一种用于解决上述问题的螺纹加工装置以解决上述问题。

2、一种螺纹加工装置，包括支撑件、输送模组、动力模组、具多个螺纹刀具的加工模组及控制单元；所述输送模组设于所述支撑件上；所述动力模组固设于所述支撑件，所述动力模组包括第一电机及第二电机，所述第一电机与所述输送模组连接，驱动所述输送模组带动待加工材料以第一速度运转，所述第二电机与所述第一电机间隔设置；所述加工模组与所述第二电机连接，所述第二电机驱动所述加工模组以第二速度运转；所述控制单元包括壳体及具功能键的触控屏，所述触控屏固设于所述壳体的正表面，所述功能键控制所述输送模组、所述加工模组相互配合旋转、移动，以切换功能并加工所述待加工材料。

3、与现有技术相比，本实用新型提供的螺纹加工装置，采用电机设计可以在短时间实现螺纹加工启停，能准确地定位螺纹加工的停止位置，提高螺纹加工精度，同时电机停转不需要依靠摩擦片，降低装置维护成本。

技术特征：

1.一种螺纹加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺纹加工装置，所述控制单元可拆卸固定于所述支撑件上，所述控制单元与所述输送模组、所述动力模组及所述加工模组电连接。

3.根据权利要求2所述的螺纹加工装置，所述控制单元还包括控制板、驱动器、故障指示灯及盖板，所述壳体设有收容空间，所述控制板与所述触控屏电连接，用于控制所述触控屏，所述驱动器收容于所述收容空间，用于驱动所述动力模组，所述故障指示灯设于所述触控屏上，所述盖板活动盖设于所述壳体。

4.根据权利要求1所述的螺纹加工装置，所述第一电机包括第一转轴，所述第二电机包括第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴位于同一平面上，所述第一转轴与所述第二转轴沿同一方向旋转。

5.根据权利要求4所述的螺纹加工装置，所述输送模组包括振动盘和夹具，所述振动盘临近所述第一电机一侧设置，所述夹具固定于所述第一转轴，所述第一转轴驱动所述振动盘和所述夹具。

6.根据权利要求5所述的螺纹加工装置，所述加工模组包括多个螺纹刀具，所述螺纹刀具是铣刀，所述铣刀固定于所述第二转轴，所述第二转轴驱动所述铣刀旋转。

7.根据权利要求6所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述加工模组还包括打孔钻头，所述打孔钻头固设于所述第二转轴上，与所述螺纹刀具相对设置，所述第二转轴控制调整所述打孔钻头与所述夹具的相对位置。

8.根据权利要求7所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述输送模组还包括第一限位器，所述加工模组还包括第二限位器，所述第一限位器分别与所述第一转轴及所述夹具连接，限制所述夹具移动距离，所述第二限位器分别与所述第二转轴与所述螺纹刀具连接，限制所述螺纹刀具移动距离。

9.根据权利要求1所述的螺纹加工装置，其特征在于，还包括冷却单元，所述冷却单元设置于所述输送模组及所述加工模组之间，用于冷却加工后的刀具。

10.根据权利要求1所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述第一电机和所述第二电机为伺服电机。

技术总结
本技术提供一种螺纹加工装置，包括支撑件、输送模组、动力模组、具多个螺纹刀具的加工模组及控制单元；所述输送模组设于所述支撑件上；所述动力模组固设于所述支撑件，所述动力模组包括第一电机及第二电机，所述第一电机与所述输送模组连接，驱动所述输送模组带动待加工材料以第一速度运转，所述第二电机与所述第一电机间隔设置；所述加工模组与所述第二电机连接，所述第二电机驱动所述加工模组以第二速度运转；所述控制单元包括壳体及具功能键的触控屏，所述触控屏固设于所述壳体的正表面，所述功能键控制所述输送模组、所述加工模组相互配合旋转、移动，以切换功能并加工所述待加工材料。

技术研发人员：向友光,李志辉
受保护的技术使用者：东莞市际通精密五金有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12