一种玻璃激光打标定位装置的制作方法

本发明涉及玻璃制造，具体涉及一种玻璃激光打标定位装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃；

2、在制造玻璃时，需要对部分玻璃的表面进行打标，这能够对玻璃进行花饰装饰，而且在日常实用中可以对特定部位进行标识，如公司名称标识、花纹或者用户自定义标识，现有的设备对玻璃制品进行激光标识时，经常需要对玻璃制品进行限位，从而保证玻璃制品在进行激光标识时图像更清晰，在制造图案时，需要对不同规格的玻璃进行打标，既有平面也有弧形面，不一而足，玻璃制品的面积大小也会有不同；

3、在实际运用过程中，对玻璃进行打标时，因为玻璃制品大小和表面的不同，从而需要对不同的玻璃制品定制不同的限位模具，这不仅使得限位模具成本提高，还容易使得相似限位模具混乱，这也降低了存储更换的效率，在实用时，也容易混乱，且不同的玻璃制品需要更换不同的限位模具，这进一步的降低了工作效率，且在更换过程中，多次频繁的对模具进行更换，容易使得模具的连接处出现磨损，进而进一步降低了限位模具的限位精度，使得玻璃打标的图像清晰度降低，从而降低了玻璃打标的质量。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供一种提高玻璃激光打标的精准度和清晰度的定位装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决

3、本发明提供一种玻璃激光打标定位装置，包括安装板和固定架，所述安装板的上端面开设有卡接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端面滑动配合有左底板和右底板，所述左底板的上端面与右底板的上端面均卡接有固定块，两个所述固定块对立面铰接有第一限位块，所述左底板与右底板通过限位杆卡接，所述限位杆靠近右底板的端面通过第一螺栓固定，所述右底板通过螺杆与支撑板卡接，所述安装板的下端面固定连接有固定架，所述固定架与安装平面固定连接，所述安装板得两侧均设置有支撑架，所述支撑架铰接有运输装置，所述运输装置通过螺纹杆和往复丝杆卡接有左限位块与右限位块，所述右限位块与动力装置连接，所述运输装置也与动力装置连接。

4、进一步的，所述安装板设置又若干个第一通孔，两个所述支撑板开设有与第一通孔配合的第二通孔，所述第二通孔通过固定钉与第一通孔连通；通过设置第一通孔与第二通孔，从而实现安装板与支撑板的固定连接，进而实现支撑板的固定。

5、进一步的，所述支撑板的上端面开设又第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合有滑块，所述滑块的上端面与左底板和右底板固定连接；通过设置第一凹槽与滑块，优选的第一凹槽与滑块的横截面均为梯形，从而实现支撑板的稳定滑动。

6、进一步的，所述滑块开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动配合有限位杆，所述限位杆靠近左底板的端面设置有第二限位块，所述第二限位块与左底板之间设置有第一弹性件，所述限位杆靠近右底板的端部设置右第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一螺栓螺接；通过设置第三通孔与第二限位块以及弹性件，从而使得左底板能够实现夹持之后具有部分松弛的效果，进而实现左底板与右底板的连续夹持效果。

7、进一步的，所述螺纹杆螺接有第三螺栓，所述右限位块设置有往复丝杆配合的凸起，所述左限位块与右限位块均通过滑杆与支撑架滑动配合，所述运输装置通过第一皮带与动力装置连接，所述右限位块通过第二皮带与动力装置连接；通过设置第三螺栓和凸起，从而使得左限位块通过第三螺栓进行固定连接，而凸起与往复丝杆的配合使得右限位块进行往复夹持效果，再通过设置皮带连接动力装置，从而使得当运输装置运动时，两个限位块就会实现往复夹持现象，优选的两个限位块的对立面均设置有防撞橡胶，进而实现了本装置进行打标前的位置扶正，最后通过夹持装置的定位，继而实现对玻璃制品的打标限位。

8、进一步的，所述左底板与右底板的上端面均固定连接有支撑杆，所述固定块开设有与支撑杆滑动配合的第四通孔；通过设置支撑杆与第四通孔，从而实现两个底板与固定块的卡接，即使得固定块能够上下调节，进而实现本装置对不同玻璃的夹持效果。

9、进一步的，所述固定块与左底板以及右底板之间设置右第二弹性件，所述第二弹性件套设在支撑杆的外壁，所述支撑杆的上端外壁设置右第二外螺纹，所述第二外螺纹螺接有第二螺栓；通过设置第二弹性件与第二外螺纹，从而使得本装置的固定块可以通过第二螺栓调节高度，进而使得第一限位块能够夹持不同高度的玻璃，继而使得本装置实现对不同玻璃的夹持。

10、进一步的，所述固定块为l型板，所述固定块通过铰轴铰接有第一限位块，所述第一限位块为弧形块；通过设置固定块与第一限位块的形状，从而使得本装置能够夹持弧形面的玻璃，进而使得本装置的适用范围更广。

11、进一步的，所述支撑板的上端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内通过螺杆卡接有连接块，所述连接块与右底板固定连接；通过设置第二凹槽与连接块，从而实现右底板与支撑板的固定连接，进而实现右底板的限位。

12、进一步的，所述第一凹槽的横截面为梯形，所述第二凹槽的横截面为t型；通过设置两个凹槽的形状，进而使得本装置相对滑动时，两个凹槽实现限位，且能够有效的提高本装置的稳定。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、本发明通过设置可以夹持各种尺寸的弧形面玻璃的夹持装置，从而有效的提高了玻璃激光打标的精准度，有效的提高了玻璃激光打标的稳定效果，再通过设置与运输装置同步的扶正装置，从而使得本发明的激光打标效果更好，且有利与后期的夹持，进而有效的提高了玻璃激光打标的工作效率，有效的提高了玻璃激光打标的清晰度。

技术特征：

1.一种玻璃激光打标定位装置，包括安装板（1）和固定架（2），其特征在于，所述安装板（1）的上端面开设有卡接有两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）的上端面滑动配合有左底板（4）和右底板（5），所述左底板（4）的上端面与右底板（5）的上端面均卡接有固定块（6），两个所述固定块（6）对立面铰接有第一限位块（7），所述左底板（4）与右底板（5）通过限位杆（8）卡接，所述限位杆（8）靠近右底板（5）的端面通过第一螺栓（9）固定，所述右底板（5）通过螺杆（10）与支撑板（3）卡接，所述安装板（1）的下端面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）与安装平面固定连接，所述安装板（1）得两侧均设置有支撑架（36），所述支撑架（36）铰接有运输装置（26），所述运输装置（26）通过螺纹杆（27）和往复丝杆（28）卡接有左限位块（29）与右限位块（30），所述右限位块（30）与动力装置连接，所述运输装置（26）也与动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述安装板（1）设置又若干个第一通孔（11），两个所述支撑板（3）开设有与第一通孔（11）配合的第二通孔（12），所述第二通孔（12）通过固定钉与第一通孔（11）连通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述支撑板（3）的上端面开设又第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）内滑动配合有滑块（14），所述滑块（14）的上端面与左底板（4）和右底板（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述滑块（14）开设有第三通孔（15），所述第三通孔（15）内滑动配合有限位杆（8），所述限位杆（8）靠近左底板（4）的端面设置有第二限位块（16），所述第二限位块（16）与左底板（4）之间设置有第一弹性件（17），所述限位杆（8）靠近右底板（5）的端部设置右第一外螺纹（18），所述第一外螺纹（18）与第一螺栓（9）螺接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述螺纹杆（27）螺接有第三螺栓（33），所述右限位块（30）设置有往复丝杆（28）配合的凸起（34），所述左限位块（29）与右限位块（30）均通过滑杆（35）与支撑架（36）滑动配合，所述运输装置（26）通过第一皮带（31）与动力装置连接，所述右限位块（30）通过第二皮带（32）与动力装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述左底板（4）与右底板（5）的上端面均固定连接有支撑杆（19），所述固定块（6）开设有与支撑杆（19）滑动配合的第四通孔（20）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述固定块（6）与左底板（4）以及右底板（5）之间设置右第二弹性件（21），所述第二弹性件（21）套设在支撑杆（19）的外壁，所述支撑杆（19）的上端外壁设置右第二外螺纹（22），所述第二外螺纹（22）螺接有第二螺栓（23）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述固定块（6）为l型板，所述固定块（6）通过铰轴（37）铰接有第一限位块（7），所述第一限位块（7）为弧形块。

9.根据权利要求3所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述支撑板（3）的上端面开设有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）内通过螺杆（10）卡接有连接块（25），所述连接块（25）与右底板（5）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃激光打标定位装置，其特征在于，所述第一凹槽（13）的横截面为梯形，所述第二凹槽（24）的横截面为t型。

技术总结
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃激光打标定位装置；包括安装板和固定架，安装板的上端面开设有卡接有两个支撑板，两个支撑板的上端面滑动配合有左底板和右底板，左底板的上端面与右底板的上端面均卡接有固定块，两个固定块对立面铰接有第一限位块，左底板与右底板通过限位杆卡接，限位杆靠近右底板的端面通过第一螺栓固定；本发明通过设置可以夹持各种尺寸的弧形面玻璃的夹持装置，从而有效的提高了玻璃激光打标的精准度，有效的提高了玻璃激光打标的稳定效果，再通过设置与运输装置同步的扶正装置，从而使得本发明的激光打标效果更好，且有利与后期的夹持，进而有效的提高了玻璃激光打标的工作效率。

技术研发人员：励佩燕
受保护的技术使用者：宁波新鑫玻璃科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12