网篮焊接装置的制作方法

1.本发明涉及网篮生产技术领域，尤其涉及一种网篮焊接装置。


背景技术：

2.某型金属网篮由金属边框和金属网格构成，生产人员需要将金属网格嵌入金属边框，由于金属网格原本为平面结构，在金属网格弯折并嵌入金属边框后，金属网格的边角处仍需焊接连接，以免网篮出现缺口。目前，金属网格的焊接是通过固定式焊接机焊接的，即生产人员将嵌合后的金属网篮放置在固定式焊接机的装夹位置，并使金属网篮的边角对准固定式焊接机的焊接头，焊接机的焊接头对金属网篮的边角进行焊接加工，生产人员需反复调整金属网篮的姿态，以焊接长条形的边角。可见该加工过程相当繁琐，加工效率低，且极其耗费生产人员的体力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种网篮焊接装置，以解决目前的固定式焊接机焊接效率低的问题。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：一种网篮焊接装置，包括机架、装夹机构和焊接机构；所述装夹机构包括设于所述机架上的支撑部件，所述支撑部件的端部的形状与网篮的内部形状相匹配；所述焊接机构包括第一导向部件、第一滑台、导向柱和焊接部件，所述第一导向部件固定连接于所述机架，所述第一滑台可滑动地连接于所述第一导向部件，所述第一滑台上开设有导向孔，所述导向柱可滑动地穿设于所述导向孔，所述焊接部件设于所述导向柱的端部，且所述焊接部件与支撑部件相对设置。
5.在某些可选地实施例中，所述焊接机构中的焊接部件的数量和导向柱的数量均设有两个，两个导向柱平行设置，所述第一滑台上开设有两个并列布置的所述导向孔，每个所述导向孔对应一个所述导向柱，每个所述导向柱对应一个所述焊接部件。
6.在某些可选地实施例中，所述焊接机构的数量设有两个，两个所述焊接机构分别位于所述装夹机构的两侧。
7.在某些可选地实施例中，所述焊接机构还包括齿轮、齿条和驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述机架，所述齿轮连接于所述驱动电机的主轴，所述齿条设于所述第一滑台，且所述齿条与第一导向部件平行设置，所述齿轮和齿条相啮合。
8.在某些可选地实施例中，所述支撑部件的数量设有四个，所述支撑部件的底端在水平方向上可滑动地连接于所述机架，所述支撑部件的顶端的形状与网篮的内部形状相匹配。
9.在某些可选地实施例中，所述装夹机构还包括第二滑台和两个第二导向部件，所述第二导向部件固定连接于所述机架，且所述第二导向部件与第一导向部件垂直设置，所
述第二滑台的数量设有四个，每个所述第二导向部件对应两个所述第二滑台，所述第二滑台可滑动地连接于所述第二导向部件；每个所述支撑部件对应一个所述第二滑台，所述支撑部件的底端设于所述第二滑台。
10.在某些可选地实施例中，至少一个所述第二滑台上设有卸料组件，所述卸料组件包括垂直地设于所述第二滑台上的卸料导轨以及可滑动地连接于所述卸料导轨的卸料块，所述卸料块与支撑部件相邻设置。
11.在某些可选地实施例中，所述装夹机构还包括在水平方向上可滑动地连接于所述机架的夹持块，所述夹持块与支撑部件相对设置，所述夹持块能够靠近或远离所述支撑部件运动。
12.在某些可选地实施例中，所述装夹机构还包括升降台和垂直设置的第三导向部件，所述第三导向部件固定连接于所述机架，所述升降台可滑动地连接于所述第三导向部件，所述夹持块在水平方向上可滑动地连接于所述升降台。
13.在某些可选地实施例中，所述支撑部件的端部设有与垂直面倾斜设置的连接面，所述连接面用于贴合所述网篮的内壁面，所述第一导向部件平行于所述连接面。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：支撑部件的端部用于将网篮承托在机架上，第一滑台带动导向柱和焊接部件在第一导向部件上滑动，使焊接部件能够沿边角的走向运动，导向柱可相对第一滑台滑动，以使焊接部件接触或远离网篮运动，实现对网篮的边角的自动化焊接功能。
附图说明
15.图1为发明的网篮焊接装置的整体结构示意图之一；图2为发明的网篮焊接装置的整体结构示意图之二；图3为图1中a处的放大示意图；图4为图2中b处的放大示意图；图5为发明的网篮焊接装置的卸料机构的结构示意图；图中：10、机架；20、装夹机构；21、支撑部件；211、连接面；22、第二滑台；221、卸料导轨；222、卸料块；23、第二导向部件；24、夹持块；25、升降台；26、第三导向部件；30、焊接机构；31、第一导向部件；32、第一滑台；321、导向孔；322、齿条；33、导向柱；34、焊接部件；35、驱动电机；351、齿轮。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.实施例1结合图1至图2所示，示意性地显示了本发明的网篮焊接装置，包括机架10、装夹机构20和焊接机构30。
20.装夹机构20包括设于机架10上的支撑部件21，支撑部件21的端部的形状与网篮的内部形状相匹配，网篮能够放置在支撑部件21的端部以待焊接。
21.焊接机构30包括第一导向部件31、第一滑台32、导向柱33和焊接部件34，机架10的端部设置有连接架，第一导向部件31固定连接于连接架，第一滑台32可滑动地连接于第一导向部件31。第一滑台32上开设有导向孔321，导向柱33可滑动地穿设于导向孔321，焊接部件34设于导向柱33的端部，且焊接部件34与支撑部件21相对设置，这使得焊接部件34能够通过导向柱33和导向孔321相对第一滑台32滑动，进而靠近或远离支撑部件21。
22.焊接部件34通过第一滑台32在第一导向部件31上滑动，可经网篮的边角轨迹运动，以自动化焊接网篮的边角，无需人工介入，提高了焊接效率。
23.其中，焊接机构30中的焊接部件34的数量和导向柱33的数量均设有两个，两个导向柱33平行设置，第一滑台32上开设有两个并列布置的导向孔321，每个导向孔321对应一个导向柱33，每个导向柱33对应一个焊接部件34，这使得两个焊接部件34能够同时对网篮的两个相邻的边角进行焊接。当然，两个焊接部件34也可非同步运动，即在焊接机构30中，其中一个焊接部件34靠近支撑部件21以焊接网篮的边角，而另一个焊接部件34远离支撑部件21并待机，实现网篮上单独一个边角的焊接。
24.在本实施例中，焊接机构30还包括两个液压缸，液压缸优选为油缸，液压缸与导向柱33平行设置，每个液压缸对应一个导向柱33，液压缸的两端分别连接于导向柱33和第一滑台32，液压缸伸展以使焊接部件34远离支撑部件21运动，液压缸收缩以使焊接部件34靠近支撑部件21运动。
25.实施例2结合图1至图5所示，示意性地显示了本实施例的网篮焊接装置，包括机架10、装夹机构20和焊接机构30。
26.装夹机构20包括设于机架10上的支撑部件21，支撑部件21的端部的形状与网篮的内部形状相匹配，网篮能够放置在支撑部件21的端部以待焊接。
27.焊接机构30包括第一导向部件31、第一滑台32、导向柱33和焊接部件34，机架10的端部设置有连接架，第一导向部件31固定连接于连接架，第一滑台32可滑动地连接于第一导向部件31。第一滑台32上开设有导向孔321，导向柱33可滑动地穿设于导向孔321，焊接部件34设于导向柱33的端部，且焊接部件34与支撑部件21相对设置，这使得焊接部件34能够通过导向柱33和导向孔321相对第一滑台32滑动，进而靠近或远离支撑部件21。
28.焊接部件34通过第一滑台32在第一导向部件31上滑动，可经网篮的边角轨迹运动，以自动化焊接网篮的边角，无需人工介入，提高了焊接效率。
29.其中，焊接机构30中的焊接部件34的数量和导向柱33的数量均设有两个，两个导
向柱33平行设置，第一滑台32上开设有两个并列布置的导向孔321，每个导向孔321对应一个导向柱33，每个导向柱33对应一个焊接部件34，这使得两个焊接部件34能够同时对网篮的两个相邻的边角进行焊接。当然，两个焊接部件34也可非同步运动，即在焊接机构30中，其中一个焊接部件34靠近支撑部件21以焊接网篮的边角，而另一个焊接部件34远离支撑部件21并待机，实现网篮上单独一个边角的焊接。优选的，焊接机构30还包括两个液压缸，液压缸与导向柱33平行设置，每个液压缸对应一个导向柱33，液压缸的两端分别连接于导向柱33和第一滑台32，液压缸伸展以使焊接部件34远离支撑部件21运动，液压缸收缩以使焊接部件34靠近支撑部件21运动。
30.在本实施例中，焊接机构30的数量设有两个，两个焊接机构30分别位于装夹机构20的两侧。可见，每个焊接机构30能够对网篮一侧的两个边角进行焊接，两个焊接机构30相对设置，并位于装夹机构20的两侧，以实现同时对网篮两侧共四个边角进行焊接。进一步提高了焊接效率。优选的，支撑部件21的端部设有与垂直面倾斜设置的连接面211，连接面211用于贴合网篮的内壁面，第一导向部件31平行于连接面211。
31.结合图3所示，为了驱动第一滑台32在第一导向部件31上滑移，焊接机构30还包括齿轮351、齿条322和驱动电机35，驱动电机35固定连接于机架10，齿轮351连接于驱动电机35的主轴，齿条322设于第一滑台32，且齿条322与第一导向部件31平行设置，齿轮351和齿条322相啮合。驱动电机35通过齿轮351驱动第一齿条322及第一滑台32运动，使得第一滑台32在第一导向部件31上滑移，进而提升或降低整个第一滑台32、导向柱33及焊接部件34所构成的组合结构。
32.进一步的，支撑部件21的数量设有四个，支撑部件21的底端在水平方向上可滑动地连接于机架10，支撑部件21的顶端的形状与网篮的内部形状相匹配，支撑部件21可相对机架10滑动，以使装夹机构20能够适应不同规格尺寸的网篮，实现柔性加工。支撑部件21在机架10上的滑移，可通过人力调节，也可通过现有的滚珠丝杠驱动调节，滚珠丝杠驱动调节方式具体为：螺杆可转动地连接在机架10上，且螺杆水平布置，螺杆上配合连接有螺母，螺母连接在支撑部件21上，当螺杆被现有的电动机驱动时，螺母及支撑部件21即可沿螺杆相对机架10运动。
33.装夹机构20还包括第二滑台22和两个第二导向部件23，两个第二导向部件23平行设置，第二导向部件23固定连接于机架10，且第二导向部件23与第一导向部件31垂直设置。第二滑台22的数量设有四个，每个第二导向部件23对应两个第二滑台22，第二滑台22可滑动地连接于第二导向部件23，这两个第二滑台22共用一个第二导向部件23，并能够在第二导向部件23上来回滑移。每个支撑部件21对应一个第二滑台22，支撑部件21的底端设于第二滑台22，基于第二滑台22和第二导向部件23的结构，支撑部件21得以相对机架10滑移。在本实施例中，第二滑台22的底部设置有现有的锁止螺栓，锁止螺栓用于将第二滑台22和第二导向部件23临时锁止，以阻止第二滑台22相对机架10滑移。
34.其中，如图4，至少一个第二滑台22上设有卸料组件，卸料组件包括垂直地设于第二滑台22上的卸料导轨221以及可滑动地连接于卸料导轨221的卸料块222，卸料块222与支撑部件21相邻设置，卸料块222可通过现有的液压缸、气缸或电缸驱动，优选采用气缸驱动，以在卸料导轨221上运动，当支撑部件21上的网篮完成焊接后，卸料块222沿卸料导轨221升起，以顶推网篮脱离支撑部件21。
35.装夹机构20还包括装夹气缸以及在水平方向上可滑动地连接于机架10的夹持块24，装夹气缸连接于机架10，装夹气缸的活塞连接于夹持块24，夹持块24与支撑部件21相对设置，夹持块24能够靠近或远离支撑部件21运动，以夹持网篮的侧边边缘。进一步的，为了使装夹机构20适应更多尺寸规格的网篮，装夹机构20还包括升降台25和垂直设置的第三导向部件26，第三导向部件26固定连接于机架10，升降台25可滑动地连接于第三导向部件26，装夹气缸设置在升降台25上，夹持块24在水平方向上可滑动地连接于升降台25。升降台25能够使夹持块24在不同高度上夹持网篮的外侧壁。
36.综上所述，支撑部件21的端部用于将网篮承托在机架10上，第一滑台32带动导向柱33和焊接部件34在第一导向部件31上滑动，使焊接部件34能够沿边角的走向运动，导向柱33可相对第一滑台32滑动，以使焊接部件34接触或远离网篮运动，实现对网篮的边角的自动化焊接功能。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。