一种金属管切割装置及方法与流程

本发明涉及金属管切割，更具体地说，它涉及一种金属管切割装置及方法。

背景技术：

1、金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管，专利号为cn104014866a的现有技术中公开了一种金属管切割装置，包括机座，切割装置的主动放料盘设在机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料，机座的上表面设有两个传送轨道，传动轨道、传动滚轮与主动放料盘通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道之间设有两个气动夹具，两个气动夹具由同一个气缸驱动，待切割的管材在两个传送轨道的作用下向前运动，穿过两个气动夹具，两个气动夹具夹住管材的口子与两个传送轨道处在同一水平面上，该发明在机座上设置传送轨道，传送轨道之间设置气动夹具，由于都采用气缸提供动力，不会对金属管造成损伤，因为已经停止了传送金属管，此时金属管相对切刀静止，金属管的切口十分平滑；但是在实际使用时，不适用于大批量的连续化金属管切割加工，整体的切割效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属管切割装置及方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种金属管切割装置，包括调整机构；

4、支撑台体，位于调整机构的一侧；

5、上料机构，位于调整机构的上端，所述上料机构用于对加工件进行上料操作；

6、限位机构，所述限位机构设置有多个，多个限位机构呈等距离安装在调整机构的上端，所述限位机构用于对加工件进行限位操作；

7、输送机构一，位于支撑台体的上端，所述输送机构一用于对加工件进行一次输送操作；

8、输送机构二，位于支撑台体的上端，所述输送机构二位于输送机构一的一侧，所述输送机构二用于对加工件进行二次输送操作；

9、切割箱体，固定安装在支撑台体的上端，所述切割箱体位于输送机构二、输送机构一之间的位置，所述切割箱体内部滑动安装有切割机构，所述切割箱体内部对称设置有固定机构，所述切割机构位于两个固定机构之间的位置，所述固定机构用于对加工件进行固定操作，所述切割机构用于对固定后的加工件进行切割操作。

10、作为本发明进一步的方案：所述调整机构包含两个对称设置的侧挡板，两个所述侧挡板之间固定安装有横板，所述横板的上端滑动安装有推板一，其中一个所述侧挡板的外表面上设置有用于驱动推板一做直线往返运动的推移气缸，所述横板上开设有调整槽，所述横板的上端固定安装有安装板，所述安装板靠近支撑台体的一侧设置有推板二，所述安装板远离支撑台体的一侧设置有送料气缸，所述送料气缸用于驱动推板二做直线往返运动。

11、作为本发明进一步的方案：所述上料机构包含对称设置在侧挡板上端的侧固定板，两个所述侧固定板之间固定安装有弧形导料板，两个所述侧固定板的一侧固定安装有l型板，所述l型板的上端设置有下料槽，所述l型板与弧形导料板相切，所述l型板的下端滑动安装有封堵板，下料槽贯穿l型板，两个所述侧固定板的一侧设置有用于驱动封堵板做直线往返运动的驱动件一，驱动件一达到最大伸长量时，封堵板对下料槽的下端口进行封堵。

12、作为本发明进一步的方案：所述限位机构包含固定安装在横板上端的固定底座，所述固定底座的上端设置有升降座，所述升降座的一侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘远离升降座的一侧转动安装有连接轴杆，所述连接轴杆的一端延伸至升降座的外表面，所述连接轴杆的外表面上设置有限位块。

13、作为本发明进一步的方案：所述输送机构一包含安装座一，所述安装座一上转动安装有多个呈等距离排布的下输送辊，所述安装座一的上端设置有安装座二，所述安装座二上卡接有多个呈等距离排布的卡接块，所述卡接块上转动安装有上输送辊，所述上输送辊的一端延伸至卡接块的后方，所述上输送辊的外表面上设置有皮带轮，所述安装座二的后端设置有输送电机，所述输送电机的输出端与其中一个上输送辊的后端相连接，皮带轮的外表面上设置有输送皮带。

14、作为本发明进一步的方案：所述切割箱体的后端铰接有箱门，所述切割箱体的底端内壁上对称设置有供切割机构滑动的滑轨，所述切割机构包含切割壳体，所述切割壳体的内部转动安装有切割轴杆，切割轴杆的外表面上固定安装有切割刀片，所述切割壳体的外表面上设置有用于驱动切割轴杆、切割刀片一同转动的切割电机，所述切割壳体的后端连接有固定安装在切割箱体底端内壁上的驱动件二，驱动件二用于驱动切割壳体在滑轨上滑动。

15、作为本发明进一步的方案：其中一个固定机构包含固定环，所述固定环的下端对称设置有底板，所述固定环的一侧设置有安装环，所述安装环的外表面上设置有多个呈等距离排布的连接柱，所述连接柱的一端插至固定环的内壁上，所述安装环的内表面上设置有多个呈等距离排布的固定块，所述安装环的外表面上设置有用于驱动固定块做直线往返运动的伸缩件。

16、作为本发明进一步的方案：另一个固定机构包含固定环，所述固定环的下端对称设置有底板，所述固定环的一侧设置有安装环，所述安装环的外表面上设置有多个呈等距离排布的连接柱，所述固定环的内壁上设置有与连接柱相适配的转动槽，所述连接柱的一端延伸至固定环上的转动槽内部，所述安装环的内表面上设置有多个呈等距离排布的固定块，所述安装环的外表面上设置有用于驱动固定块做直线往返运动的伸缩件，所述固定环的下端设置有调节块，所述安装环的外表面上设置有齿环，所述固定环上转动安装有与齿环啮合连接的调节齿轮，所述调节块内置有用于驱动调节齿轮进行转动的调节电机，所述固定块的两侧外表面上均设置有打磨砂纸。

17、作为本发明进一步的方案：一种金属管切割方法，包括以下步骤：先将加工件置于上料机构的内部，加工件经上料机构上料至调整机构的内部，调整机构对加工件进行位置调整操作，使得加工件的一端进入输送机构一的内部，输送机构一对加工件进行牵引输送至切割箱体的内部，固定机构对加工件进行固定操作，接着启动切割机构对固定后的加工件进行切割操作，被截断部分通过输送机构二进行输送下料。

18、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

19、本发明适用于大批量的连续化金属管切割加工，并且通过设置的上料机构进行连续化上料，提高了整体的切割效率，利于使用者扩大生产规模，增加经济效益。

20、本发明在使用时，先将加工件即金属管本体置于上料机构的内部，加工件经上料机构上料至调整机构的内部，调整机构对加工件进行位置调整操作，使得加工件的一端进入输送机构一的内部，输送机构一对加工件进行牵引输送至切割箱体的内部，固定机构对加工件进行固定操作，接着启动切割机构对固定后的加工件进行切割操作，被截断部分通过输送机构二进行输送下料，在切割过程中金属管本体不易出现剧烈抖动，切割面更加平整，切割质量更好，并且可以通过设置的固定机构中的固定块对金属管本体的切口进行打磨，进一步提高了金属管件切割后的美观度和安全性。

技术特征：

1.一种金属管切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述调整机构(1)包含两个对称设置的侧挡板(11)，两个所述侧挡板(11)之间固定安装有横板(12)，所述横板(12)的上端滑动安装有推板一(13)，其中一个所述侧挡板(11)的外表面上设置有用于驱动推板一(13)做直线往返运动的推移气缸(14)，所述横板(12)上开设有调整槽，所述横板(12)的上端固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)靠近支撑台体(2)的一侧设置有推板二，所述安装板(15)远离支撑台体(2)的一侧设置有送料气缸(16)，所述送料气缸(16)用于驱动推板二做直线往返运动。

3.根据权利要求2所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述上料机构(4)包含对称设置在侧挡板(11)上端的侧固定板(41)，两个所述侧固定板(41)之间固定安装有弧形导料板(42)，两个所述侧固定板(41)的一侧固定安装有l型板(43)，所述l型板(43)的上端设置有下料槽，所述l型板(43)的下端滑动安装有封堵板(44)，下料槽贯穿l型板(43)，两个所述侧固定板(41)的一侧设置有用于驱动封堵板(44)做直线往返运动的驱动件一，驱动件一达到最大伸长量时，封堵板(44)对下料槽的下端口进行封堵。

4.根据权利要求3所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述限位机构(3)包含固定安装在横板(12)上端的固定底座(31)，所述固定底座(31)的上端设置有升降座(32)，所述固定底座(31)内置有用于驱动升降座(32)进行垂直升降的升降气缸，所述升降座(32)的一侧设置有固定圆盘(33)，所述固定圆盘(33)远离升降座(32)的一侧转动安装有连接轴杆(34)，所述连接轴杆(34)的一端延伸至升降座(32)的外表面，所述连接轴杆(34)的外表面上设置有限位块(35)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述输送机构一(5)包含安装座一(51)，所述安装座一(51)上转动安装有多个呈等距离排布的下输送辊(52)，所述安装座一(51)的上端设置有安装座二(53)，所述安装座二(53)上卡接有多个呈等距离排布的卡接块(54)，所述卡接块(54)上转动安装有上输送辊(55)，所述上输送辊(55)的一端延伸至卡接块(54)的后方，所述上输送辊(55)的外表面上设置有皮带轮，所述安装座二(53)的后端设置有输送电机(56)，所述输送电机(56)的输出端与其中一个上输送辊(55)的后端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述切割箱体(7)的底端内壁上对称设置有供切割机构(8)滑动的滑轨(30)，所述切割机构(8)包含切割壳体(81)，所述切割壳体(81)的内部转动安装有切割轴杆，切割轴杆的外表面上固定安装有切割刀片(82)，所述切割壳体(81)的外表面上设置有用于驱动切割轴杆、切割刀片(82)一同转动的切割电机(83)，所述切割壳体(81)的后端连接有固定安装在切割箱体(7)底端内壁上的驱动件二，驱动件二用于驱动切割壳体(81)在滑轨(30)上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种金属管切割装置，其特征在于，其中一个固定机构(9)包含固定环(91)，所述固定环(91)的下端对称设置有底板(94)，所述固定环(91)的一侧设置有安装环(92)，所述安装环(92)的外表面上设置有多个呈等距离排布的连接柱(95)，所述连接柱(95)的一端插至固定环(91)的内壁上，所述安装环(92)的内表面上设置有多个呈等距离排布的固定块(93)，所述安装环(92)的外表面上设置有用于驱动固定块(93)做直线往返运动的伸缩件。

8.根据权利要求7所述的一种金属管切割装置，其特征在于，另一个固定机构(9)包含固定环(91)，所述固定环(91)的下端对称设置有底板(94)，所述固定环(91)的一侧设置有安装环(92)，所述安装环(92)的外表面上设置有多个呈等距离排布的连接柱(95)，所述固定环(91)的内壁上设置有与连接柱(95)相适配的转动槽，所述连接柱(95)的一端延伸至固定环(91)上的转动槽内部，所述安装环(92)的内表面上设置有多个呈等距离排布的固定块(93)，所述安装环(92)的外表面上设置有用于驱动固定块(93)做直线往返运动的伸缩件，所述固定环(91)的下端设置有调节块(96)，所述安装环(92)的外表面上设置有齿环，所述固定环(91)上转动安装有与齿环啮合连接的调节齿轮(97)，所述调节块(96)内置有用于驱动调节齿轮(97)进行转动的调节电机，所述固定块(93)的两侧外表面上均设置有打磨砂纸。

9.一种金属管切割方法，应用于权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，包括以下步骤：先将加工件置于上料机构(4)的内部，加工件经上料机构(4)上料至调整机构(1)的内部，调整机构(1)对加工件进行位置调整操作，使得加工件的一端进入输送机构一(5)的内部，输送机构一(5)对加工件进行牵引输送至切割箱体(7)的内部，固定机构(9)对加工件进行固定操作，接着启动切割机构(8)对固定后的加工件进行切割操作，被截断部分通过输送机构二(6)进行输送下料。

技术总结
本发明涉及金属管切割技术领域，公开了一种金属管切割装置及方法，包括调整机构；支撑台体，位于调整机构的一侧；上料机构，位于调整机构的上端，所述上料机构用于对加工件进行上料操作；限位机构，所述限位机构设置有多个，多个限位机构呈等距离安装在调整机构的上端，所述限位机构用于对加工件进行限位操作；输送机构一，位于支撑台体的上端，所述输送机构一用于对加工件进行一次输送操作；输送机构二，位于支撑台体的上端，所述输送机构二位于输送机构一的一侧；本发明适用于大批量的连续化金属管切割加工，并且通过设置的上料机构进行连续化上料，提高了整体的切割效率，利于使用者扩大生产规模，增加经济效益。

技术研发人员：赵连桂
受保护的技术使用者：江苏首达技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15