一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统的制作方法

本发明涉及轧钢，具体而言，涉及一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统。

背景技术：

1、镀锡基板表面质量要求高，在湿平整工艺中为有效清洁辊面、消除辊面粘附的尘屑、轧后带钢表面残留的金属碎屑或油性粘结残留物，减轻平整过程带来的辊面损耗、带钢压痕等问题，提高成品带钢表面质量，会将平整液喷淋于支撑辊辊面及工作辊与支撑辊间的辊缝。

2、由于平整液会沿辊面与辊缝流下、滴落、飞溅甩出或以雾气形式从轧机区向外弥散，并残留在带钢表面，所以在平整机组的机架出口一般均设置有吹扫装置，使用高压空气将残留的平整液吹落，避免平整液带进异物及平整液残留带来的黄斑等质量缺陷。通常为达到良好的吹扫效果，在轧制出口的板带上方、下方及远离工作辊之处一般也设有专用高压吹嘴。

3、而轧机平整液吹扫系统由于喷嘴供气压力变化、设备震动、检维修或更换造成安装角度、位置与精度发生变化、各喷嘴出口气流流场相互干涉、吹扫空间形状较复杂、气流分布存有不尽合理之处，均会造成吹扫不净等问题，使得平整液在带钢表面残留，从而导致带钢表面产生白斑、亮斑、锈蚀等表面质量缺陷问题，因此我们提出了一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统。

技术实现思路

1、本申请提供了一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，以解决而轧机平整液吹扫系统由于喷嘴供气压力变化、设备震动、检维修或更换造成安装角度、位置与精度发生变化、各喷嘴出口气流流场相互干涉、吹扫空间形状较复杂、气流分布存有不尽合理之处，均会造成吹扫不净等问题，使得平整液在带钢表面残留，从而导致带钢表面产生白斑、亮斑、锈蚀等表面质量缺陷问题。

2、或者，

3、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，包括：

4、装置壳体，所述装置壳体的左右侧下部贯穿开有带钢通行口，且带钢通行口活动贯穿插接有带钢；

5、工作辊，所述工作辊位于带钢上端；

6、第一液压缸，所述第一液压缸的传动杆左端固定连接有喷嘴，且第一液压缸的传动杆外侧右侧活动套接有定位环，且定位环的上端固定连接有第二液压缸。

7、可选地，所述装置壳体的内腔下部通过螺栓固定连接有支撑杆，且支撑杆前后端中部贯穿开有螺栓固定孔。

8、可选地，所述支撑杆位于工作辊的右侧下部，且支撑杆位于带钢的上侧。

9、可选地，所述喷嘴的下端左侧设有水平斜面。

10、可选地，所述第一液压缸和喷嘴均与水平面存在设定的夹角。

11、可选地，所述第二液压缸与第一液压缸垂直设置。

12、可选地，所述定位环的内侧壁呈环形阵列均匀的镶嵌有若干滚珠。

13、可选地，所述第一液压缸的右端和第二液压缸的上端均固定连接有连接盘，且连接盘通过螺栓固定连接在装置壳体内侧。

14、可选地，所述喷嘴通过管道连接有温度控制器，且温度控制器通过管道连接有高压气站。

15、可选地，所述工作辊的前后端设有转轴，且转轴通过轴承安装在装置壳体的前后侧壁上。

16、本发明的有益效果为：

17、通过设备的整体结构，第二液压缸与第一液压缸成90°夹角，当第一液压缸将喷嘴移动至工作位置后，第二液压缸对定位环施加向下的力，从而能够使得第一液压缸传动杆的左端连接杆施加向下的力，而能够将喷嘴的下端左侧与支撑杆上端挤压贴合，而使得喷嘴的位置进一步固定，提高喷嘴与工作辊的相对位置精度，即吹扫系统中喷嘴位置控制精度得到显著提升，平整液吹扫效果明显提高，且吹扫系统中温度控制装置使水蒸气在设备上结露并滴落到带钢上概率大大降低。

技术特征：

1.一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述装置壳体(10)的内腔下部通过螺栓固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)前后端中部贯穿开有螺栓固定孔。

3.根据权利要求2所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述支撑杆(3)位于工作辊(1)的右侧下部，且支撑杆(3)位于带钢(2)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴(4)的下端左侧设有水平斜面(9)。

5.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述第一液压缸(5)和喷嘴(4)均与水平面存在设定的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述第二液压缸(6)与第一液压缸(5)垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述定位环(7)的内侧壁呈环形阵列均匀的镶嵌有若干滚珠(8)。

8.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述第一液压缸(5)的右端和第二液压缸(6)的上端均固定连接有连接盘，且连接盘通过螺栓固定连接在装置壳体(10)内侧。

9.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴(4)通过管道连接有温度控制器，且温度控制器通过管道连接有高压气站。

10.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述工作辊(1)的前后端设有转轴，且转轴通过轴承安装在装置壳体(10)的前后侧壁上。

技术总结
本发明涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，包括：装置壳体，所述装置壳体的左右侧下部贯穿开有带钢通行口，且带钢通行口活动贯穿插接有带钢；第一液压缸，所述第一液压缸的传动杆左端固定连接有喷嘴，且第一液压缸的传动杆外侧右侧活动套接有定位环，且定位环的上端固定连接有第二液压缸。通过设备的整体结构，第二液压缸对定位环施加向下的力，从而能够使得第一液压缸传动杆的左端连接杆施加向下的力，而能够将喷嘴的下端左侧与支撑杆上端挤压贴合，而使得喷嘴的位置进一步固定，提高喷嘴与工作辊的相对位置精度，即吹扫系统中喷嘴位置控制精度得到显著提升，平整液吹扫效果明显提高。

技术研发人员：胡小明,常树林,胡建军,张宝来,刘宗发,杨世勇,曾小明,刘飞
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11