一种电力金具成型加工装置的制作方法

1.本发明涉及电力金具加工技术领域，具体为一种电力金具成型加工装置。


背景技术：

2.电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，电力金具按作用可分为耐张线夹、连接金具、接续金具和保护金具，抱箍作为一种紧固件，是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件. 它也属于电力金具中的一种，常用其将不同金具管道进行连接。
3.现有一篇专利申请号为cn202122230293.0的一种抱箍加工用冲压成型装置，其中包括：“通过位于滑动底座上的冲压成型机构可对抱箍片进行快速冲压成型加工，滑动底座可前后滑动，方便进行上下料，提高设备的安全性，一组定位板可对放置在顶升底模上的抱箍片进行定位，提高冲压精度，顶升底模可将冲压成型后的抱箍片弹起，方便取下”，但是，此成型设备在实际使用过程中，冲压顶模会推动加工件至顶升底模的正上方，再利用油缸使顶模对加工件直接按压，为保证按压完成后对抱箍的收集，此过程中位于底模上的加工件缺少限位，此时若待按压的加工件表面平整度不佳或者底模上堆积了少量铁屑，都可能使顶模向下与加工件挤压时，使铁片位置发生轻微偏移，进而影响抱箍的最终成型质量。为此，我们提出一种电力金具成型加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电力金具成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力金具成型加工装置，包括固定架，所述固定架的上方设有承载台，所述承载台的上方设有待按压的加工件，所述加工件的上方设有按压块，所述固定架的内部设有驱动按压块上下运动的气缸，所述按压块的上方设有多根限位柱，所述限位柱均贯穿固定架，所述承载台的一侧设有运输加工件的载板，所述载板的一侧设有对加工件在承载台上的居中位置进行固定的校准机构。
6.优选的，所述校准机构包括载板一侧的侧板，所述承载台一侧设有固定板，所述固定板的内部设有供侧板滑动的滑槽，所述载板的一侧设有升降板，所述升降板位于加工件的底部，所述载板的底部设有连接板一，所述连接板一的一侧设有连接板二，所述连接板一的一侧设有连接杆一，所述连接杆一插入承载台的内部，所述连接杆一的端部设有与其相互抵挡的限位块，所述限位块的内壁与加工件的外壁相互抵挡，所述连接板二的底部设有连接板三，所述连接板三的一侧设有固定柱一，所述固定柱一的一端与连接板二固定连接，所述连接板三的内部设有固定柱二，所述连接板二与连接板三之间设有弹簧一，所述连接板一的两侧均设有滑杆，所述承载台的内部设有供滑杆进行滑动的限位槽，所述限位槽包括滑动区域一和滑动区域二。
7.优选的，所述限位槽的内部设有对滑杆的外壁进行挤压的挤压片，所述挤压片的
内壁设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与挤压片和承载台固定连接。
8.优选的，所述固定板的上方设有驱动载板进行向靠近承载台方向进行滑动的驱动机构，所述驱动机构包括位于固定板上方的齿板一，所述齿板一的上方设有与其相互啮合的齿轮一，所述齿轮一的内部设有固定轴一，所述固定轴一的外部设有齿轮二，所述固定轴一的外部设有连接杆二，所述连接杆二的一端与固定架固定连接，所述齿轮二的一侧设有与其相互啮合的齿板二，所述齿板二的一侧设有连接杆三，所述连接杆三的一端设有竖杆，所述竖杆位于固定架的内部，所述竖杆的一端设有连接杆四，所述连接杆四位于限位柱的外部并与其固定连接。
9.优选的，所述齿板一的一端设有挡片，所述挡片的一侧与侧板固定连接，所述固定板的上方设有转动板，所述转动板的内部设有固定轴二，所述固定轴二的外部设有连接块，所述固定轴二与连接块之间设有扭簧，所述扭簧的弹力在正常状态下，将转动板转动至与固定板相互垂直。
10.优选的，所述载板的上方设有将加工件自动运输至升降板上方的送料机构，所述送料机构包括位于载板上方的载料盒，所述载料盒的外部设有固定圈，所述固定圈的外壁设有连接杆五，所述连接杆五的一端与固定架固定连接，所述载料盒的内部设有对加工件进行抵挡的抵挡板，所述抵挡板的一侧设有抬升杆，所述载料盒的内部设有供抬升杆滑动的槽口，所述抬升杆的一端设有抵挡块，所述抵挡块的内部设有连接杆六，所述连接杆六的一端与固定圈固定连接，所述抵挡块与连接杆六滑动连接，所述载板的上方设有固定块。
11.优选的，所述抵挡块的端部造型为斜面，所述载板向靠近载料盒的方向滑动时，所述固定块的一侧与抵挡块的斜面部分相互抵挡。
12.优选的，所述升降板的上方设有对加工件的外壁进行抵挡的固定条一，所述升降板的上方还设有固定条二，所述固定条一和固定条二之间的最小间距等于加工件的宽度。
13.优选的，所述连接板一的一侧设有对挤压完成的加工件进行推动的弧形板，所述弧形板的长度大于连接板二的长度。
14.优选的，所述限位块的端部造型呈斜面，所述按压块的内部设有供限位块插入的凹槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，在载板向承载台移动的过程中，利用连接板一一侧的连接杆一插入承载台的内部，限位块将会在连接杆一的抵挡作用下在承载台内向上运动，进而可对加工件的侧壁进行有效抵挡，使加工件居于承载台的居中位置，与此同时，升降板两侧的滑杆也将在限位槽内进行滑动，此过程中，滑杆会首先在限位槽的滑动区域一的内部滑动，当滑杆滑动将至滑动区域一的端部时，位于限位槽内部的挤压片将会在弹簧二的作用下对滑杆的滑动轨迹进行调整，使其逐渐向下方滑动，此状态下的升降板也将随滑杆的下降而下降，进而使位于其上方的加工件与突出的限位块进行抵挡，此时的加工件位于承载台的居中位置，并且具有限位块的抵挡，按压块在气缸的作用下对加工件进行按压时，限位块将会进入按压块的凹槽内部，利用校准机构，可保证加工件具有较高地加工准确性，减小挤压时所带来的微小偏移，提高了抱箍加工的最终质量。
16.2、本发明中，利用齿板一带动载板远离承载台的过程中，位于载板上方的固定块将会与抵挡块的斜面部分相互抵挡，抵挡块将会在抵挡中带动抬升杆向槽口的一端滑动，
当固定块的顶部位于抵挡块的底部时，位于载料盒内部的单个加工件将会从载料盒的内部落下，并位于升降板的固定条一和固定条二之间，便于确定加工件位于承载台上的居中位置，与此同时，载板将会在气缸的往复作用下重新返回承载台处，进而抵挡块将会与固定块快速脱离，进而使与抬升杆固定连接的抵挡板再次对载料盒内部的加工件进行抵挡，以次往复，可实现对加工件的自动上料，提高了抱箍生产的效率，更便于工作人员进行操作。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明另一角度结构示意图；图3为本发明局部结构剖视图；图4为本发明局部结构示意图；图5为本发明图4中a区域结构放大图；图6为本发明局部结构示意图；图7为本发明局部结构示意图；图8为本发明局部结构剖视图；图9为本发明图8中b区域结构放大图；图10为本发明另一角度结构剖视图；图11为本发明局部结构示意图；图12为本发明图11中c区域结构放大图；图13为本发明图11中d区域结构放大图；图14为本发明另一角度结构示意图；图15为本发明图14中e区域结构放大图；图16为本发明中按压块结构示意图。
18.图中：1-固定架；2-承载台；3-加工件；4-按压块；5-气缸；6-限位柱；7-载板；8-校准机构；81-侧板；82-固定板；83-滑槽；84-升降板；85-连接板一；86-连接板二；87-连接杆一；88-限位块；89-连接板三；810-固定柱一；811-固定柱二；812-弹簧一；813-滑杆；814-限位槽；8141-滑动区域一；8142-滑动区域二；9-挤压片；10-弹簧二；11-驱动机构；111-齿板一；112-齿轮一；113-固定轴一；114-齿轮二；115-连接杆二；116-齿板二；117-连接杆三；118-竖杆；119-连接杆四；12-挡片；13-转动板；14-固定轴二；15-连接块；16-扭簧；17-送料机构；171-载料盒；172-固定圈；173-连接杆五；174-抵挡板；175-抬升杆；176-槽口；177-抵挡块；178-连接杆六；179-固定块；18-固定条一；19-固定条二；20-弧形板；21-凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种电力金具成型加工装置，本方案解决了上述背景技术中所提出的问题，本方案针对上述问题进行相应的改进，包括固定架1，
固定架1的上方设有承载台2，承载台2的底部与固定架1固定连接，承载台2的上方设有待按压的加工件3，加工件3的上方设有按压块4，固定架1的内部设有驱动按压块4上下运动的气缸5，气缸5的底部与固定架1固定连接，按压块4的上方设有多根限位柱6，限位柱6的端部与按压块4固定连接，限位柱6均贯穿固定架1并与其滑动连接，承载台2的一侧设有运输加工件3的载板7，载板7的一侧设有对加工件3在承载台2上的居中位置进行固定的校准机构8；本方案中的校准机构8包括载板7一侧的侧板81，侧板81的一侧与载板7固定连接，承载台2一侧设有固定板82并与其固定连接，固定板82的内部设有供侧板81滑动的滑槽83，载板7的一侧设有升降板84，升降板84与载板7滑动连接，升降板84位于加工件3的底部，载板7的底部设有连接板一85并与其固定连接，连接板一85的一侧设有连接板二86并与其固定连接，连接板一85的一侧设有对挤压完成的加工件3进行推动的弧形板20，弧形板20的一端与连接板一85固定连接，弧形板20的长度大于连接板二86的长度，在载板7将加工件3移动至承载台2上方的过程中，弧形板20将会先与升降板84对加工完成的呈弧形的加工件3进行推动，并使其脱离于承载台2，有利于对加工件3的后续加工，连接板一85的一侧设有连接杆一87，连接杆一87造型呈“l”形，连接杆一87插入承载台2的内部，连接杆一87与承载台2滑动连接，连接杆一87的端部设有与其相互抵挡的限位块88，限位块88与承载台2滑动连接，当连接杆一87的端部未置于限位块88的下方时，限位块88将会缩回承载台2的内部，限位块88的内壁与加工件3的外壁相互抵挡，限位块88的端部造型呈斜面，使得加工件3在滑动至限位块88内部时，更便于其进入并与限位块88进行抵挡，按压块4的内部设有供限位块88插入的凹槽21，连接板二86的底部设有连接板三89，连接板三89的一侧设有固定柱一810并与其固定连接，固定柱一810的一端与连接板二86固定连接，连接板三89的内部设有固定柱二811，固定柱二811与连接板三89滑动连接，固定柱二811的一端与升降板84固定连接，连接板二86与连接板三89之间设有弹簧一812，弹簧一812的两端分别与连接板三89和连接板二86固定连接，弹簧一812的弹力在正常状态下，可将升降板84抬升至与载板7重合，连接板一85的两侧均设有滑杆813并与其固定连接，承载台2的内部设有供滑杆813进行滑动的限位槽814，限位槽814包括滑动区域一8141和滑动区域二8142，限位槽814的内部设有对滑杆813的外壁进行挤压的挤压片9，挤压片9的内壁设有弹簧二10，弹簧二10的两端分别与挤压片9和承载台2固定连接；在加工件3位于升降板84的上方并向承载台2移动的过程中，首先长度较长的弧形板20的端部将会与上一个已经按压完成的加工件3进行抵挡，并推动其脱离承载台2的上方，其次，位于连接板一85一侧的连接杆一87将会插入承载台2的内部，当连接杆一87的一端与限位块88底部的斜面相互抵挡时，限位块88将会在连接杆一87的抵挡作用下，在承载台2内向上运动，直至连接杆一87的端部完全位于限位块88的下方时，限位块88所上升的位置将会相对固定，与此同时，升降板84两侧的滑杆813也将在限位槽814内进行滑动，此过程中，滑杆813会首先在限位槽814的滑动区域一8141的内部滑动，当滑杆813滑动将至滑动区域一8141的端部时，位于限位槽814内部的挤压片9将会在弹簧二10的作用下对滑杆813的滑动轨迹进行调整，使其逐渐向下方滑动，此状态下的升降板84也将随滑杆813的下降而下降，进而使位于其上方的加工件3与突出的限位块88进行抵挡，此时的加工件3位于承载台2的居中位置，并且具有限位块88的抵挡，按压块4在气缸5的作用下对加工件3进行按压时，限位块88将会进入按压块4的凹槽21内部，利用校准机构8，可保证加工件3具有较高地加工
准确性，减小挤压时所带来的微小偏移，提高了抱箍加工的最终质量；反之，在载板7以及升降板84返回的途中，此时位于限位槽814内部的滑杆813将会在挤压片9的抵挡作用下，位于限位槽814的滑动区域二8142的内部，进而在升降板84返回的过程中，滑杆813将会沿着滑动区域二8142进行滑动，在滑动至滑动区域二8142的端部位置处时，弹簧一812的弹力将会再次将滑杆813送至滑动区域一8141的内部，进而让升降板84重新与载板7进行重合，进而方便对加工件3的二次加工。
21.进一步地，固定板82的上方设有驱动载板7进行向靠近承载台2方向进行滑动的驱动机构11，驱动机构11包括位于固定板82上方的齿板一111，齿板一111与固定板82滑动连接，齿板一111的上方设有与其相互啮合传动的齿轮一112，齿轮一112的内部设有固定轴一113并与其固定连接，固定轴一113的外部设有齿轮二114并与其固定连接，固定轴一113的外部设有连接杆二115，连接杆二115与固定轴一113滑动连接，连接杆二115的一端与固定架1固定连接，齿轮二114的一侧设有与其相互啮合传动的齿板二116，齿板二116的一侧设有连接杆三117并与其固定连接，连接杆三117的造型呈“l”形，连接杆三117的一端设有竖杆118并与其固定连接，竖杆118位于固定架1的内部并与其滑动连接，竖杆118的一端设有连接杆四119并与其固定连接，连接杆四119位于限位柱6的外部并与其固定连接，齿板一111的一端设有挡片12，挡片12的一侧与侧板81固定连接，固定板82的上方设有转动板13，转动板13的内部设有固定轴二14并与其固定连接，固定轴二14的外部设有连接块15，连接块15的一侧与载板7固定连接，固定轴二14与连接块15之间设有扭簧16，扭簧16的两端分别与固定轴二14和连接块15固定连接，扭簧16的弹力在正常状态下，将转动板13转动至与固定板82相互垂直；在气缸5带动限位柱6向下滑动的过程中，连接杆四119将会带动竖杆118向下滑动，进而竖杆118将会带动连接杆三117以及齿板二116向下滑动，滑动的齿板将会与齿轮二114进行啮合传动，进而齿轮二114将会带动齿轮一112与齿板一111进行啮合传动，并驱使齿板一111向靠近承载台2的方向移动，当齿板在固定板82的上方移动至与转动板13的一侧相互抵挡时，由于扭簧16的弹力作用，齿板一111将会在与转动板13的抵挡下推动着载板7进行滑动，直至载板7的一侧与承载台2相互抵挡时，此状态下的加工件3已经到达指定的挤压位置，齿板一111将会由于限位柱6的下降继续与齿轮一112进行传动，进而齿板一111的端部将会抵至转动板13进行转动，并持续向前滑动，直至限位柱6在气缸5的作用下，使按压块4对加工件3按压完成之后，限位柱6将会反方向上升，进而齿板一111将会在齿轮一112的啮合传动下重新向后方滑动，直至齿板一111的端部与转动板13相脱离时，转动板13将会在扭簧16的弹力作用下重新与固定板82垂直，同时齿板一111的另一端也将与挡片12相互抵挡，进而带动载板7以及升降板84向后运动，由此可通过驱动组件与气缸5的往复作用相互配合，使载板7以及升降板84处于自动化的往复送料和上料，进一步提高了抱箍加工的效率，为工作人员提供了便利。
22.此外，载板7的上方设有将加工件3自动运输至升降板84上方的送料机构17，送料机构17包括位于载板7上方的载料盒171，载料盒171的外部设有固定圈172并与其固定连接，固定圈172的外壁设有连接杆五173并与其固定连接，连接杆五173的一端与固定架1固定连接，载料盒171的内部设有对加工件3进行抵挡的抵挡板174，抵挡板174的一侧设有抬升杆175，抬升杆175的一端与抵挡板174固定连接，载料盒171的内部设有供抬升杆175滑动
的槽口176，抵挡板174通过抬升杆175与槽口176的限位关系与载料盒171滑动连接，抬升杆175的一端设有抵挡块177并与其固定连接，抵挡块177的内部设有连接杆六178，连接杆六178的一端与固定圈172固定连接，抵挡块177与连接杆六178滑动连接，载板7的上方设有固定块179，固定块179的底部与载板7固定连接，抵挡块177的端部造型为斜面，载板7向靠近载料盒171的方向滑动时，固定块179的一侧与抵挡块177的斜面部分相互抵挡，升降板84的上方设有对加工件3的外壁进行抵挡的固定条一18，升降板84的上方还设有固定条二19，固定条一18和固定条二19的一侧均与升降板84固定连接，并且两者均具有一定弹性，固定条一18和固定条二19之间的最小间距等于加工件3的宽度；在齿板一111带动载板7远离承载台2的过程中，位于载板7上方的固定块179将会与抵挡块177的斜面部分相互抵挡，并在逐渐抵挡的过程中，抵挡块177将会带动抬升杆175向槽口176的一端滑动，当固定块179的顶部位于抵挡块177的底部时，位于载料盒171内部的单个加工件3将会从载料盒171的内部落下，并位于升降板84的固定条一18和固定条二19之间，便于确定加工件3位于承载台2上的居中位置，与此同时，载板7将会在气缸5的往复作用下重新返回承载台2处，进而抵挡块177将会与固定块179快速脱离，进而使与抬升杆175固定连接的抵挡板174再次对载料盒171内部的加工件3进行抵挡，以次往复，可实现对加工件3的自动上料，提高了抱箍生产的效率，更便于工作人员进行操作。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。