一种钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺的制作方法

本发明涉及一种电饭煲内胆工艺。

背景技术：

1、电饭锅是一种易于使用的烹饪工具，使用电能将其转化为热能，加热内胆中的大米进行烹饪使其变成饭。

2、它干净健康，能够蒸、煮和煮粥，是日常家用电器。

3、电饭锅的发明减少了许多家庭做饭的时间。煮饭和煮粥的主要烹饪材料通常是大米。

4、随着生活水平的提高，对食物的水准需求也在增加。

5、现有技术的电饭煲内胆由金属材料制成，并且具有相对快速的热传导，这在隔热方面是不足的。

6、在煮粥中，由于煮粥时间长，电炉的保温性能也是非常重要的一部分。保温不好的电饭煲，在保温过程中必须连续启动电加热器加热，消耗大量能量，增加能耗。

7、我们电饭煲厂商发明了保温性好的恒温多层内胆，但是现有的内胆多层之间的复合难度较高，采用普通焊接的方式，电饭煲多层内胆相邻层容易剥落。

技术实现思路

1、为了克服现在内胆相邻层容易剥落的不足，本发明提供一种钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，包括以下步骤

3、a.取一块圆形的不锈铁和铝的复合片，铝层一侧壁上涂覆有钎剂，以不锈铁层在外，铝层在内进行拉伸成型一个内胆外壳；取一块圆形的不锈钢和铝的复合片，铝层一侧壁上涂覆有钎剂，以不锈钢层在内，铝层在外进行拉伸成型一个内胆内壳；所述内胆外壳的尺寸大于内胆内壳的尺寸；

4、b.将内胆外壳进行冲压，形成向外凸起的导热液道纹路。

5、c.将内胆内壳上的钎剂抹匀，将内胆内壳放置在内胆外壳中，两者紧密在一起；

6、d.将内胆内壳和内胆外壳进行钎焊，钎焊温度在为580~650℃之间，钎焊的加热时间为15~20分钟。

7、e.钎焊后取出形成一个完整的电饭煲内胆，内胆内壳和内胆外壳的铝层之间形成导热液道。

8、f.在导热液道中注入导热液并封口。

9、对钎焊温度进行进一步优选，过程d中的钎焊温度为605度。

10、对电饭煲的厚度进行优选，所述过程e中的非导热液道区域的电饭煲内胆厚度在2mm~4mm之间。

11、进一步优选，所述过程e中的非导热液道区域的电饭煲内胆厚度为3mm。

12、对四层金属的厚度进行优选，所述过程a中的不锈铁和铝的复合片中，不锈铁层厚度0.5mm，铝层厚度0.7mm，所述不锈钢与铝的复合片中，不锈钢层厚度0.6mm，铝层厚度1.2mm。

13、对不锈铁进行材质的优选，所述不锈铁是430不锈铁。

14、本发明的有益效果在于：1、电饭煲内胆采用复合材料多层焊接制成，在具有良好的导热性能下，保持了较高的强度。2、内胆采用两片复合板钎焊在一起，钎焊处是同种材料铝制的，具有较大的钎焊强度，形成的导热液道中的导热液不容易脱焊漏液。3、电饭煲内胆内层采用不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀性，可以直接采用铁丝球进行搓洗，方便清洁。

技术特征：

1.一种钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，其特征在于：包括以下步骤

2.根据权利要求1所述的钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，其特征在于：过程d中的钎焊温度为605度。

3.根据权利要求1所述的钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，其特征在于：所述过程e中的非导热液道区域的电饭煲内胆厚度在2mm~4mm之间。

4.根据权利要求3所述的钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，其特征在于：所述过程e中的非导热液道区域的电饭煲内胆厚度为3mm。

5.根据权利要求4所述的钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，其特征在于：所述过程a中的不锈铁和铝的复合片中，不锈铁层厚度0.5mm，铝层厚度0.7mm，所述不锈钢与铝的复合片中，不锈钢层厚度0.6mm，铝层厚度1.2mm。

6.根据权利要求1所述的钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，其特征在于：所述不锈铁是430不锈铁。

技术总结
本发明涉及一种钎焊恒温复合多层电饭煲内胆工艺，包括以下步骤：a.取一块圆形的不锈铁和铝的复合片，铝层一侧壁上涂覆有钎剂，以不锈铁层在外，铝层在内进行拉伸成型一个内胆外壳；取一块圆形的不锈钢和铝的复合片，铝层一侧壁上涂覆有钎剂，以不锈钢层在内，铝层在外进行拉伸成型一个内胆内壳；b.将内胆外壳进行冲压，形成向外凸起的导热液道纹路。c.将内胆内壳上的钎剂抹匀，将内胆内壳放置在内胆外壳中，两者紧密在一起；d.将内胆内壳和内胆外壳进行钎焊。e.钎焊后取出形成一个完整的电饭煲内胆。f.注入导热液并封口。有益效果在于：电饭煲内胆采用复合材料多层焊接制成，在具有良好的导热性能下，保持了较高的强度。

技术研发人员：陈建君
受保护的技术使用者：浙江征程新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14