一种同步带压块铣削加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铣削加工装置技术领域，尤其涉及一种同步带压块铣削加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有申请号为cn201810761370.5的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，具体公开了包括铣削液收集处理装置、铣削加工装置、龙门移动架、控制器、滑轨、工作台、t型槽、机体、支撑脚垫，机体的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫，该铣削装置通过铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构的结合设置，降低铣削加工成本。由于现有技术中针对同步带压块进行铣削加工的铣削装置在工作时，通过高速转动的铣刀切削同步带压块，同时需要将同步带压块的上部切削出横向分布的凹槽，由于在切削中凹槽与铣刀之间的间隙狭小，同时铣刀与同步带压块之间由于高速摩擦而不断产生热量，进而导致热量无法快速排出，导致凹槽外表面由于高温而变形，为此我们提出一种同步带压块铣削加工装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在同步带压块铣削加工装置在切削中凹槽与铣刀之间的间隙狭小，同时铣刀与同步带压块之间由于高速摩擦而不断产生热量，进而导致热量无法快速排出，导致凹槽外表面由于高温而变形的缺点，而提出的一种同步带压块铣削加工装置及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种同步带压块铣削加工装置，包括壳体，所述壳体一侧开口设置，所述壳体开口侧设置有活动门，所述壳体顶部一端开有窗口，所述窗口贯穿壳体，所述壳体内侧固定安装有限位座，所述窗口内铰接有封盖，所述封盖可封堵窗口并与限位座上端相抵。
6.所述壳体内固定安装有机架，所述机架上端设置有活动架，所述活动架下端贯穿机架，所述活动架内设置有铣削机构，所述活动架上固定安装有t形管，所述t形管两端均连通并固定安装有侧管，两个所述侧管的相对侧均开设有多个等距分布的排液孔，所述排液孔贯穿侧管，所述t形管一侧连通并固定安装有多个等距排列的排液管，所述排液管一端开口设置并朝向铣削机构设置。
7.优选的，所述t形管一端贯穿活动架，所述t形管一端连通并固定安装有十字管，所述十字管一端与外部供水管连通，所述十字管上端开口设置，所述活动架上固定安装有支撑座，所述支撑座上贯穿并螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部固定安装有密封塞，所述密封塞位于十字管内并可封堵十字管。
8.优选的，所述密封塞外套设并固定连接有密封圈，所述螺杆顶部固定安装有握把。
9.优选的，所述铣削机构包括活动座，所述活动座设置为龙门座，所述活动座内可转动安装有铣刀，所述活动座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴可转动安装在
活动座上并贯穿活动座，所述第一电机的输出轴与铣刀固连。
10.优选的，所述铣削机构还包括两根间隔设置的导杆和伸缩杆，两根所述导杆贯穿活动座且端部固定连接在活动架上，所述活动架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与活动座固连。
11.优选的，所述活动架下端固定安装有驱动条，所述机架上固定安装有两个间隔设置的竖板，所述竖板内可转动安装有驱动轮，所述竖板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与驱动轮固连。
12.优选的，还包括两组对称分布的限位机构，所述限位机构包括两个液压缸和压板，所述液压缸固连在机架上且液压缸的输出端与压板固连，所述机架内滑动设置有限位板，所述限位板上贯穿并螺纹连接有丝杆，所述丝杆可转动安装在机架内侧。
13.一种同步带压块铣削加工装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：打开所述活动门和封盖，将同步带压块放置在所述机架上，启动所述液压缸带动两侧的压板压紧同步带压块，来对同步带压块的两侧限位，再通过转动所述丝杆带动限位板横向移动并靠近同步带压块；
15.s2：启动所述第一电机带动铣刀高速转动，启动所述伸缩杆带动活动座沿着导杆移动，使所述铣刀移动至工位处，同时启动所述第二电机带动驱动轮转动，所述驱动轮带动驱动条移动，使所述铣刀不断挤压同步带压块；
16.s3：外部供水源将冷却水由所述十字管导入，转动所述螺杆带动密封塞离开十字管内部，通过多个所述排液孔和排液管将冷却水均匀的注入铣刀的不同位置；
17.s4：关闭所述第一电机并取出同步带压块，清洗所述机架和活动架，再关闭所述活动门和封盖。
18.本发明提出的一种同步带压块铣削加工装置及其使用方法，有益效果在于：通过设置铣削机构，转动螺杆带动密封塞转动并沿着竖向移动，使密封塞离开十字管的上端口，从而十字管处于导通状态，加工过程中通过外部供液装置将冷却液注入十字管中，冷却液由t形管进入两侧的侧管和多个排液管，从而侧管和多个排液管排出液体喷注在铣削机构和同步带压块上，铣刀与同步带压块上的热量可快速排走并在铣削过程中同步散热，可消除同步带压块的凹槽外表面由于高温而变形的现象。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种同步带压块铣削加工装置的结构示意图。
20.图2为本发明提出的一种同步带压块铣削加工装置的内部结构示意图。
21.图3为本发明提出的一种同步带压块铣削加工装置的部分结构放大示意图一。
22.图4为本发明提出的一种同步带压块铣削加工装置的部分结构放大示意图二。
23.图5为本发明提出的一种同步带压块铣削加工装置的t形管处的部分结构放大示意图。
24.图中：壳体1、活动门2、窗口3、限位座4、封盖5、机架6、活动架7、t形管8、侧管9、排液孔10、排液管11、十字管12、支撑座13、螺杆14、密封塞15、活动座16、铣刀17、第一电机18、导杆19、伸缩杆21、驱动条22、竖板23、驱动轮24、第二电机25、液压缸26、压板27、限位板28、丝杆29。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.参照图1-5，一种同步带压块铣削加工装置，包括壳体1，壳体1一侧开口设置，壳体1开口侧设置有活动门2，壳体1顶部一端开有窗口3，窗口3贯穿壳体1，壳体1内侧固定安装有限位座4，窗口3内铰接有封盖5，封盖5可封堵窗口3并与限位座4上端相抵。壳体1内固定安装有机架6，机架6上端设置有活动架7，活动架7下端贯穿机架6，活动架7内设置有铣削机构，活动架7上固定安装有t形管8，t形管8两端均连通并固定安装有侧管9，两个侧管9的相对侧均开设有多个等距分布的排液孔10，排液孔10贯穿侧管9，t形管8一侧连通并固定安装有多个等距排列的排液管11，排液管11一端开口设置并朝向铣削机构设置。
28.t形管8一端贯穿活动架7，t形管8一端连通并固定安装有十字管12，十字管12一端与外部供水管连通，十字管12上端开口设置，活动架7上固定安装有支撑座13，支撑座13上贯穿并螺纹连接有螺杆14，螺杆14底部固定安装有密封塞15，密封塞15位于十字管12内并可封堵十字管12。
29.工作原理：通过打开活动门2和封盖5，将同步带压块放置在机架6上，再通过铣削机构进行切削加工，转动螺杆14带动密封塞15转动并沿着竖向移动，使密封塞15离开十字管12的上端口，从而十字管12处于导通状态，加工过程中通过外部供液装置将冷却液注入十字管12中，冷却液由t形管8进入两侧的侧管9和多个排液管11，从而侧管9和多个排液管11排出液体喷注在铣削机构和同步带压块上，铣刀与同步带压块上的热量可快速排走并在铣削过程中同步散热，可消除同步带压块的凹槽外表面由于高温而变形的现象。
30.实施例2：
31.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，密封塞15外套设并固定连接有密封圈，螺杆14顶部固定安装有握把。
32.铣削机构包括活动座16，活动座16设置为龙门座，活动座16内可转动安装有铣刀17，活动座16上固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴可转动安装在活动座16上并贯穿活动座16，第一电机18的输出轴与铣刀17固连。铣削机构还包括两根间隔设置的导杆19和伸缩杆21，两根导杆19贯穿活动座16且端部固定连接在活动架7上，活动架7上固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的输出端与活动座16固连。
33.活动架7下端固定安装有驱动条22，机架6上固定安装有两个间隔设置的竖板23，竖板23内可转动安装有驱动轮24，竖板23上固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴与驱动轮24固连。
34.还包括两组对称分布的限位机构，限位机构包括两个液压缸26和压板27，液压缸26固连在机架6上且液压缸26的输出端与压板27固连，机架6内滑动设置有限位板28，限位板28上贯穿并螺纹连接有丝杆29，丝杆29可转动安装在机架6内侧。
35.工作原理：打开活动门2和封盖5，将同步带压块放置在机架6上，启动液压缸26带动两侧的压板27压紧同步带压块，来对同步带压块的两侧限位，再通过转动丝杆29带动限位板28横向移动并靠近同步带压块；启动第一电机18带动铣刀17高速转动，启动伸缩杆21带动活动座16沿着导杆19移动，使铣刀17移动至工位处，同时启动第二电机25带动驱动轮
24转动，驱动轮24带动驱动条22移动，使铣刀17不断挤压同步带压块；外部供水源将冷却水由十字管12导入，转动螺杆14带动密封塞15离开十字管12内部，通过多个排液孔10和排液管11将冷却水均匀的注入铣刀17的不同位置；关闭第一电机18并取出同步带压块，清洗机架6和活动架7，再关闭活动门2和封盖5。
36.一种同步带压块铣削加工装置的使用方法，包括以下步骤：
37.s1：打开活动门2和封盖5，将同步带压块放置在机架6上，启动液压缸26带动两侧的压板27压紧同步带压块，来对同步带压块的两侧限位，再通过转动丝杆29带动限位板28横向移动并靠近同步带压块；
38.s2：启动第一电机18带动铣刀17高速转动，启动伸缩杆21带动活动座16沿着导杆19移动，使铣刀17移动至工位处，同时启动第二电机25带动驱动轮24转动，驱动轮24带动驱动条22移动，使铣刀17不断挤压同步带压块；
39.s3：外部供水源将冷却水由十字管12导入，转动螺杆14带动密封塞15离开十字管12内部，通过多个排液孔10和排液管11将冷却水均匀的注入铣刀17的不同位置；
40.s4：关闭第一电机18并取出同步带压块，清洗机架6和活动架7，再关闭活动门2和封盖5。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。