一种回转支承齿槽加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工，尤其涉及一种回转支承齿槽加工工艺。

背景技术：

1、根据专利文件cn108500560a公开的一种回转盘类轴承的加工工艺，包括以下步骤：下料，锻件下料；粗车，依照车削工艺图纸来完成粗车加工；粗车时效；套圈精车；成型精车；轴承滚道表面高频淬火；滚道表面高频淬火；回火加工；磨加工；划线；钻孔；装配，配制游隙。保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的回转盘类轴承的加工工艺。

2、回转支承在加工生产的过程中，通常需要使用液压磨齿机对回转支承的内圈齿槽或者外圈齿槽进行加工，现有的液压磨齿机在对回转支承的内齿槽或者外齿槽进行加工时，需要配合使用不同的夹具，适用性一般。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题:

2、(1)现有的液压磨齿机上设置的夹具，适用性一般；

3、(2)现有的液压磨齿机上没有设置的相应的结构组件，对液压磨齿机上工作产生的金属屑进行清理，还需要人工进行清扫；

4、而提出的一种回转支承齿槽加工工艺。

5、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

6、一种回转支承齿槽加工工艺，包括以下步骤：

7、步骤一、根据待加工回转支承的尺寸和工艺要求，对应调整各个移动块和压合块的位置；

8、步骤二、将回转支承放置到各个承载座的上端面后，将各个压合块压紧到回转支承的上端面；

9、步骤三、移动杆推动海绵层向前移动，对转动座的上端面进行清理。

10、作为本发明的进一步技术方案，在步骤一中，正向或者反向转动侧边手轮，从而带动侧边螺纹杆正向或者反向转动，从而对移动块的位置进行调整。

11、作为本发明的进一步技术方案，在步骤二中，在驱动压合块向下移动的过程中，对压合块进行扶持。

12、作为本发明的进一步技术方案，在步骤三中，当气缸的伸缩端伸长时，将推动后推板向前移动，从而推动弹簧和前推板向前移动，从而推动移动杆和海绵层向前移动。

13、作为本发明的进一步技术方案，在步骤三中，当移动杆和海绵层正对着承载座时，承载座和侧边手轮会阻挡移动杆和海绵层的向前移动，此时移动杆和海绵层会与侧边手轮相抵接触，此时海绵层产生收缩，弹簧也产生收缩。

14、作为本发明的进一步技术方案，在步骤三中，当转动座带动回转支承转动时，也会带动两个l形刮板一起转动，会将落到液压磨齿机上端面的加工碎屑和冷却液向弧形通槽推赶。

15、本发明的有益效果：

16、1、操作人员可以待加工回转支承的尺寸大小，调整移动块的位置，从而对应调整压合块的位置，然后将待加工的回转支承放置到液压磨齿机的上端面，由多个承载座对该回转支承进行支撑，然后将压合块转动调整到回转支承的正上方，然后下调压合块的位置，使各个压合块与回转支承的上端面相抵接触，对回转支承进行限位固定，通过设置可移动的移动块和可转动的压合块，可对需要进行内圈齿槽加工的回转支承进行夹持固定，也可对需要进行外圈齿槽加工的回转支承进行夹持固定，不需要跟换对应规格的夹具，从而使该设备适用性更好。

17、2、液压磨齿机在对回转支承进行加工作业时，转动座带动回转支承转动，配合完成加工作业，液压磨齿机在工作时会产生一定量的碎屑，部分碎屑会落到转动座上，在此过程中，移动杆会推动海绵层向前移动，对落到转动座上端面的碎屑进行清理，不需要操作人员后续再进行清理工作，使用方便，并且由于设置的海绵层具有一定的形变能力，当承载座转动到一定的角度，呈倾斜状时，海绵层也可以继续向前移动，完成对应的清理作业，并且海绵层在发生形变时，也可以对承载座周围的一些死角位置进行清理，从而使整体的清理效果更好。

18、3、海绵层在前后移动的过程中，会吸附一定量的冷却液，当海绵层正对着侧边手轮，并被挤压时，会将该部分吸附的冷却液排出，使海绵层可以持续的使用，当转动座带动回转支承转动时，也会带动两个l形刮板一起转动，两个l形刮板在转动的过程中，会将落到液压磨齿机上端面的加工碎屑和冷却液向弧形通槽推赶，然后该部分金属碎屑和冷却液通过弧形通槽移动到收集桶内，不需要操作人员该该部分金属屑和冷却液进行清理，从而达到使用方便的效果。

技术特征：

1.一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤一中，正向或者反向转动侧边手轮(8)，从而带动侧边螺纹杆(7)正向或者反向转动，从而对移动块(5)的位置进行调整。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤二中，在驱动压合块(6)向下移动的过程中，对压合块(6)进行扶持。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤三中，当气缸(17)的伸缩端伸长时，将推动后推板(16)向前移动，从而推动弹簧(15)和前推板(14)向前移动，从而推动移动杆(12)和海绵层(13)向前移动。

5.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤三中，当移动杆(12)和海绵层(13)正对着承载座(3)时，承载座(3)和侧边手轮(8)会阻挡移动杆(12)和海绵层(13)的向前移动，此时移动杆(12)和海绵层(13)会与侧边手轮(8)相抵接触，此时海绵层(13)产生收缩，弹簧(15)也产生收缩。

6.根据权利要求1所述的一种回转支承齿槽加工工艺，其特征在于，在步骤三中，当转动座(2)带动回转支承转动时，也会带动两个l形刮板(24)一起转动，会将落到液压磨齿机(1)上端面的加工碎屑和冷却液向弧形通槽(22)推赶。

技术总结
本发明公开了一种回转支承齿槽加工工艺，包括以下步骤：步骤一、根据待加工回转支承的尺寸和工艺要求，对应调整各个移动块和压合块的位置；步骤二、将回转支承放置到各个承载座的上端面后，将各个压合块压紧到回转支承的上端面；步骤三、移动杆推动海绵层向前移动，对转动座的上端面进行清理；本发明在使用的过程中，不仅可以对回转支承的内圈齿槽进行加工，也可以对回转支承的外圈齿槽进行加工，适用性强。

技术研发人员：李海波,黄磊,柯磊,丁亚峰,刘畅
受保护的技术使用者：安徽省宁国顺昌机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12