一种钢筋网片钢筋加工辅助系统的制作方法

本发明属于钢筋网片加工领域，尤其涉及一种钢筋网片钢筋加工辅助系统。

背景技术：

1、钢筋网片在工厂的预制能够提高建筑钢筋铺设的效率，钢筋网片是由相互间隔平行的若干纵筋和相互间隔平行的若干横筋焊接而成，每个钢筋网片的厚度为钢筋的2倍，为了降低钢筋网片的叠装存放空间，已公布的专利号为cn 212639178 u的一种钢网自动堆叠装置介绍了一种钢网叠放存储方式，此专利通过使得叠放在一起的两个钢网的整体厚度为3倍钢筋厚度来保证有限空间内可以叠放更多的钢网，提高钢网存储空间的利用率。

2、但已公布的专利号为cn 212639178 u的一种钢网自动堆叠装置在两个钢网以3倍钢筋厚度叠放前需要对其中一个钢网进行翻转装载的操作工序，从而降低了钢网叠放的效率。

3、本发明设计一种钢筋网片钢筋加工辅助系统解决如上问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，它是采用以下技术方案来实现的。

2、一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，它包括门架、横梁a、电极头a、横梁b、电极头b、横梁c、电极头c、液压缸a、横梁d、电极头d、液压缸b、导套、供料机构a、供料机构b、叠装机构、拉动机构，其中门架上横向均匀安装有若干铺设纵筋的导套；门架内固定的横梁a上横向均匀安装有若干从上方与一组间隔分布的纵筋一一对应配合的电极头a，门架内被两个液压缸a竖直驱动的横梁c上横向均匀安装有若干从下方与另一组间隔分布的纵筋一一对应配合的电极头c；安装于门架输入侧且对纵筋支撑的平台a的下方安装有从下方向纵筋输送横筋的供料机构a，安装于门架输出侧且对钢网支撑的平台b的上方安装有从上方向纵筋输送横筋的供料机构b；竖直运动于门架内的横梁b上横向均匀安装有若干与电极头a一一对应配合且将来自供料机构a的横筋焊接于相应一组纵筋的电极头b，电极头b与横梁b之间具有缓冲结构；在两个液压缸b驱动下竖直运动于门架内的横梁d上横向均匀安装有若干与电极头c一一对应配合且将来自供料机构b的横筋焊接于相应一组纵筋的电极头d，电极头d与横梁d之间具有缓冲结构；横梁b与横梁d之间同步传动连接。

3、平台c与平台b纵向间隔分布，平台b与平台c之间的空间具有将成型钢网叠放的叠装机构，平台c与平台b之间安装有将钢网移动至叠放位置且与叠装机构传动连接的拉动机构。

4、作为本技术的进一步改进，所述电极头b竖直滑动于横梁b上的滑槽a内，电极头b上嵌套有对其复位的弹簧a；电极头d竖直滑动于横梁d上的滑槽b内，电极头d上嵌套有对其复位的弹簧b；横梁b两端均安装有齿条，横梁d两端均安装有齿条，横梁d和横梁b上同侧两个齿条与门架相应侧安装的齿轮a啮合。

5、作为本技术的进一步改进，所述供料机构a包括料斗a、料道、圆柱a、电机a、推板、液压缸c、液压缸d、v叉，其中安装于门架上且宽度与横筋匹配的料斗a的外侧具有与其底部弧槽侧壁连通且向门架内被两个液压缸d同步竖直驱动的若干v叉内输送横筋的料道，进入料道的横筋以单排排列，v叉与电极头b交错分布；料斗a底部的弧槽内旋转配合有被电机a驱动且长度小于料斗a宽度的圆柱a，圆柱a柱面上具有四个以90度间隔周向均匀分布且正好容纳单根横筋的选料槽a；料斗a底部弧槽内的两端处均沿圆柱a径向运动有将选料槽a内横筋推入料道且被液压缸c驱动的弧形推板。

6、作为本技术的进一步改进，所述v叉通过l杆安装于被液压缸d驱动的同步杆上；料道末端处具有若干避免其与v叉干涉的活动槽；圆柱a所在的转轴a上安装有齿轮b，齿轮b与电机a输出轴上的齿轮c啮合。

7、作为本技术的进一步改进，所述供料机构b包括料斗b、导板、圆柱b、电机b，其中截面为三角的料斗b安装于门架且其宽度与横筋匹配，料斗b底部开口内旋转配合有被电机b驱动的圆柱b，圆柱b柱面上具有四个以90度间隔周向均匀分布且正好容纳单根横筋的选料槽b；料斗b底部开口处具有将从选料槽b内掉落的横筋引导至纵筋上方及电极头c与电极头d之间的导板；横梁a上安装有两个使横筋停留于电极头c与电极头d之间的弹性限位板b。

8、作为本技术的进一步改进，所述圆柱b所在的转轴b上安装有齿轮d，齿轮d与电机b输出轴上的齿轮e啮合；平台a上具有向料斗a内装料的装料槽。

9、作为本技术的进一步改进，所述叠装机构包括立柱、挡板、装载板、横杆、螺杆、电机d，其中均匀分布且与平台b及平台c等高的若干立柱与钢网上纵筋与横筋形成的方格配合，每个立柱顶端的滑槽c内均沿纵筋长度方向水平滑动有通过对相邻两个立柱之间或立柱与平台b之间间隙遮挡而使得成型钢网及拉动机构在立柱上端无阻碍运动的挡板；立柱上嵌套有用来承托叠装在一起的钢网的装载板，装载板通过其上的若干横杆与钢网之间形成供叉车插装卸载钢网的空间；装载板四角处均螺纹配合有与地面支架旋转配合的竖直螺杆，每个螺杆均与相应电机d的输出轴传动连接。

10、作为本技术的进一步改进，所述拉动机构包括滑座a、弹簧c、触发杆、滑座b、梯形导块a、圆杆、摆杆、卡钩a、卡钩b、拨杆、弹簧d、拉绳、缠绕轮、电机c，其中通过圆杆固连的两个滑座b沿纵筋长度方向运动于平台b、边侧立柱及平台c上；圆杆上铰接有两个摆杆，每个摆杆末端均具有与同时成型并叠放在一起的两个钢网上第一横筋配合的卡钩a和卡钩b；两个摆杆分别与同侧滑座b上的限位板a配合，每个滑座b上均安装有对相应摆杆复位的弹簧d；沿纵筋长度方向同步水平运动于平台c上且与摆杆一一对应的两个滑座a上均具有与相应摆杆上拨杆配合的触发杆，平台c上安装有对滑座a复位的弹簧c；安装于平台c的缠绕轮上缠绕有与圆杆连接的拉绳，平台c上的电机c的输出轴与缠绕轮所在轴传动连接。

11、作为本技术的进一步改进，所述挡板下方安装有竖杆a，竖杆a滑动于相应立柱上的滑槽d内；每个竖杆a均与两个滑座a上的竖杆b固连。

12、相对于传统的钢筋网片加工及叠放设备，本发明通过电极头a与电极头b的配合及电极头c与电极头d的配合可以一次性焊接生产相互叠放在一起且整体整体厚度为纵筋或横筋直径的三倍的两个钢网，无需通过手动或自动方式对钢网进行翻转使得两个钢网进行整体厚度为横筋或纵筋直径的三倍的叠放，有效提高钢网生产效率的同时保证横筋与纵筋形成的钢网在叠放后占据的空间达到最小，节省钢网叠放存储空间。本发明通过叠装机构与拉动机构的配合将成型的钢网进行整齐叠装，提高钢网叠装的效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

技术特征：

1.一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：它包括门架、横梁a、电极头a、横梁b、电极头b、横梁c、电极头c、液压缸a、横梁d、电极头d、液压缸b、导套、供料机构a、供料机构b、叠装机构、拉动机构，其中门架上横向均匀安装有若干铺设纵筋的导套；门架内固定的横梁a上横向均匀安装有若干从上方与一组间隔分布的纵筋一一对应配合的电极头a，门架内被两个液压缸a竖直驱动的横梁c上横向均匀安装有若干从下方与另一组间隔分布的纵筋一一对应配合的电极头c；安装于门架输入侧且对纵筋支撑的平台a的下方安装有从下方向纵筋输送横筋的供料机构a，安装于门架输出侧且对钢网支撑的平台b的上方安装有从上方向纵筋输送横筋的供料机构b；竖直运动于门架内的横梁b上横向均匀安装有若干与电极头a一一对应配合且将来自供料机构a的横筋焊接于相应一组纵筋的电极头b，电极头b与横梁b之间具有缓冲结构；在两个液压缸b驱动下竖直运动于门架内的横梁d上横向均匀安装有若干与电极头c一一对应配合且将来自供料机构b的横筋焊接于相应一组纵筋的电极头d，电极头d与横梁d之间具有缓冲结构；横梁b与横梁d之间同步传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述电极头b竖直滑动于横梁b上的滑槽a内，电极头b上嵌套有对其复位的弹簧a；电极头d竖直滑动于横梁d上的滑槽b内，电极头d上嵌套有对其复位的弹簧b；横梁b两端均安装有齿条，横梁d两端均安装有齿条，横梁d和横梁b上同侧两个齿条与门架相应侧安装的齿轮a啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述供料机构a包括料斗a、料道、圆柱a、电机a、推板、液压缸c、液压缸d、v叉，其中安装于门架上且宽度与横筋匹配的料斗a的外侧具有与其底部弧槽侧壁连通且向门架内被两个液压缸d同步竖直驱动的若干v叉内输送横筋的料道，进入料道的横筋以单排排列，v叉与电极头b交错分布；料斗a底部的弧槽内旋转配合有被电机a驱动且长度小于料斗a宽度的圆柱a，圆柱a柱面上具有四个以90度间隔周向均匀分布且正好容纳单根横筋的选料槽a；料斗a底部弧槽内的两端处均沿圆柱a径向运动有将选料槽a内横筋推入料道且被液压缸c驱动的弧形推板。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述v叉通过l杆安装于被液压缸d驱动的同步杆上；料道末端处具有若干避免其与v叉干涉的活动槽；圆柱a所在的转轴a上安装有齿轮b，齿轮b与电机a输出轴上的齿轮c啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述供料机构b包括料斗b、导板、圆柱b、电机b，其中截面为三角的料斗b安装于门架且其宽度与横筋匹配，料斗b底部开口内旋转配合有被电机b驱动的圆柱b，圆柱b柱面上具有四个以90度间隔周向均匀分布且正好容纳单根横筋的选料槽b；料斗b底部开口处具有将从选料槽b内掉落的横筋引导至纵筋上方及电极头c与电极头d之间的导板；横梁a上安装有两个使横筋停留于电极头c与电极头d之间的弹性限位板b。

6.根据权利要求3或5所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述圆柱b所在的转轴b上安装有齿轮d，齿轮d与电机b输出轴上的齿轮e啮合；平台a上具有向料斗a内装料的装料槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述叠装机构包括立柱、挡板、装载板、横杆、螺杆、电机d，其中均匀分布且与平台b及平台c等高的若干立柱与钢网上纵筋与横筋形成的方格配合，每个立柱顶端的滑槽c内均沿纵筋长度方向水平滑动有通过对相邻两个立柱之间或立柱与平台b之间间隙遮挡而使得成型钢网及拉动机构在立柱上端无阻碍运动的挡板；立柱上嵌套有用来承托叠装在一起的钢网的装载板，装载板通过其上的若干横杆与钢网之间形成供叉车插装卸载钢网的空间；装载板四角处均螺纹配合有与地面支架旋转配合的竖直螺杆，每个螺杆均与相应电机d的输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述拉动机构包括滑座a、弹簧c、触发杆、滑座b、梯形导块a、圆杆、摆杆、卡钩a、卡钩b、拨杆、弹簧d、拉绳、缠绕轮、电机c，其中通过圆杆固连的两个滑座b沿纵筋长度方向运动于平台b、边侧立柱及平台c上；圆杆上铰接有两个摆杆，每个摆杆末端均具有与同时成型并叠放在一起的两个钢网上第一横筋配合的卡钩a和卡钩b；两个摆杆分别与同侧滑座b上的限位板a配合，每个滑座b上均安装有对相应摆杆复位的弹簧d；沿纵筋长度方向同步水平运动于平台c上且与摆杆一一对应的两个滑座a上均具有与相应摆杆上拨杆配合的触发杆，平台c上安装有对滑座a复位的弹簧c；安装于平台c的缠绕轮上缠绕有与圆杆连接的拉绳，平台c上的电机c的输出轴与缠绕轮所在轴传动连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，其特征在于：所述挡板下方安装有竖杆a，竖杆a滑动于相应立柱上的滑槽d内；每个竖杆a均与两个滑座a上的竖杆b固连。

技术总结
本发明属于钢筋网片加工输送领域，尤其涉及一种钢筋网片钢筋加工辅助系统，它包括门架、横梁A、电极头A、横梁B、电极头B、横梁C、电极头C、液压缸A、横梁D、电极头D、液压缸B、导套、供料机构A、供料机构B、叠装机构、拉动机构，其中门架上横向均匀安装有若干铺设纵筋的导套。本发明通过电极头A与电极头B的配合及电极头C与电极头D的配合可以一次性焊接生产相互叠放在一起且整体整体厚度为纵筋或横筋直径的三倍的两个钢网，无需通过手动或自动方式对钢网进行翻转使得两个钢网进行整体厚度为横筋或纵筋直径的三倍的叠放，有效提高钢网生产效率的同时保证横筋与纵筋形成的钢网在叠放后占据的空间达到最小，节省钢网叠放存储空间。

技术研发人员：罗健熬,卢增兵,章夏荣,方晓红,朱旭波,牟英
受保护的技术使用者：杭州华盛钢网有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12