CNC数控高精密切割设备的制作方法

本发明涉及数控切割设备，具体为cnc数控高精密切割设备。

背景技术：

1、cnc数控切割设备就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割设备就称之为数控切割设备，数控切割设备主要品种包括：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机和数控高压水射流切割机。

2、当前的数控切割设备在对金属板材激光切割前，往往需要人工对金属板材的位置进行调整，无法自动将金属板材调整到切割台上正中间位置处，既增大了操作人员的劳动强度，也无法保证设备切割的准确性；且当前切割设备在对一组金属板材切割完成后，都需要操作人员手动将切割后的金属板材取下并更换上新一组金属板材，之后才能对下一组金属板材进行切割加工，无法自动将金属板材移动到切割机构的下方，也无法自动将切割后的金属板材移动走，并紧接着对下一组金属板材进行切割加工，从而极大地降低了整个切割设备的加工效率；同时在对金属板材切割的过程中，通常是操作人员手动移动金属板材的位置来调整设备切割的位置，无法自动调整切割设备在金属板材上的切割位置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供cnc数控高精密切割设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：cnc数控高精密切割设备，包括安装台，所述安装台的顶部安装有冷却池，所述安装台顶部两端的中间位置处共同安装有u型仓，且u型仓的内顶部设置有切割组件，所述u型仓内两端的底部共同设置有居中组件，所述冷却池内部的顶端均匀设置有若干组导向辊，所述冷却池的一端设置有与若干组导向辊传动连接的第二驱动装置，所述冷却池的内部均匀设置有若干组支撑板，且若干组支撑板底部的两端共同安装有两组第一固定板，首尾两组所述支撑板的两端对称安装有u型杆，同一端两组所述u型杆的底端共同安装有第一连接板，且第一连接板底部的两侧对称安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端与安装台的顶部固定连接，所述冷却池的内部均匀设置有若干组安装架，且若干组安装架底部的两端共同安装有两组第二固定板，所述安装架的内部均匀设置有一排滚轮，首尾两组所述安装架的两端对称安装有固定架，同一端两组所述固定架远离安装架的一端共同安装有第二连接板，且第二连接板底部的两侧对称安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的输出端与安装台的顶部固定连接，所述u型仓的一端安装有控制面板。

3、优选的，所述切割组件包括螺纹杆、第二滑杆、移动仓、u型架、直齿条、第一驱动装置、激光发射器和第二伺服电机，所述u型仓内部两端的中间位置处对称设置有螺纹杆，且两组螺纹杆外侧的顶端共同螺纹设置有u型架，所述u型仓的顶部设置有与两组螺纹杆传动连接的第一驱动装置，所述u型架内两端的底部安装有两组第二滑杆，且两组第二滑杆的外侧共同套设有移动仓，所述移动仓的底端安装有激光发射器，所述u型架的内顶部安装有直齿条，所述移动仓的内部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴安装有与直齿条相互啮合的主动齿轮。

4、优选的，所述居中组件包括第一伺服电机、夹板、第一滑杆和丝杆，所述u型仓内两端底部的一侧设置有丝杆，且丝杆外侧的两端对称螺纹设置有夹板，所述u型仓内两端底部的另一侧安装有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿两组夹板，所述u型仓一端的底部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。

5、优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、皮带轮和传动皮带，两组所述螺纹杆外侧的顶端对称安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，所述u型仓顶部的一端安装有与相邻一组螺纹杆的顶端固定连接的第一驱动电机。

6、优选的，所述丝杆外侧的两端对称安装有第一轴承，且两组第一轴承的外圈分别与u型仓的内两端固定连接。

7、优选的，所述螺纹杆外侧的顶部和底部对称安装有第二轴承，且第二轴承的外圈分别u型仓的内顶部和安装台的顶部固定连接。

8、优选的，第二驱动装置包括第二驱动电机、同步带轮和传动同步带，若干组所述导向辊的同一端延伸至冷却池的外侧并安装有同步带轮，且若干组同步带轮的外侧共同设置有传动同步带，所述安装台顶部一端的一侧安装有与相邻一组导向辊的一端传动连接。

9、优选的，所述u型仓内部的两端对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部设置有连接滑块，所述连接滑块的外侧分别与u型架的两端固定连接。

10、优选的，所述冷却池的内部填充有冷却水，所述冷却池一侧一端的底部安装有排水阀。

11、优选的，所述支撑板的顶部呈锯齿状结构，所述支撑板、导向辊和安装架共同组成一组支撑结构。

12、与现有技术相比，本发明提供了cnc数控高精密切割设备，具备以下有益效果：

13、1、本发明在需要将金属板材移到u型仓下方的正中间位置处时，先控制四组第一电动升降杆缩短，让第一连接板配合u型杆带动所有的支撑板缓缓下降，直到支撑板顶部的高度低于导向辊顶部的高度，然后再控制四组第二电动升降杆伸长，通过第二连接板和固定架的连接，将冷却池内部若干组安装架逐渐升起，直到安装架内部滚轮的顶端高于导向辊的顶端，使得金属板材的底部不再与导向辊接触，而是压在滚轮上，之后控制第一伺服电机带动丝杆顺时针转动，利用螺纹作用迫使两组夹板逐渐靠近，并逐渐将金属板材推至u型仓下方的正中间位置处，过程中滚轮在金属板材的底部滚动，既可以保证金属板材能够自动移动到u型仓下方的正中间位置处，提高设备对金属板材切割的精确度，又能避免金属板材在移动过程中被划伤。

14、2、本发明在将金属板材放置到若干组支撑板顶部后，控制四组第一电动升降杆缩短，让第一连接板配合u型杆带动所有的支撑板缓缓下降，直到支撑板顶部的高度低于导向辊顶部的高度，此时金属板材便会落到若干组导向辊上，之后控制第二驱动装置带动所有的导向辊同步同向转动，从而逐渐将金属板材稳定地移动到u型仓的正下方，在金属板材被切割完成后，再次控制导向辊转动，将切割好的金属板材输送到安装台顶部的尾端，而操作人员可以继续将待加工的金属板材放置到安装台顶部的头端位置处，使得整个切割设备可以紧接着对下一组金属板材进行切割加工，极大地提高了整个设备的加工效率。

15、3、本发明在将金属板材移动到u型仓下方的正中间位置处后，开始对金属板材进行激光切割，若是需要调整激光发射器在金属板材上的横向位置，则直接控制第二伺服电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和直齿条的配合，迫使移动仓带着激光发射器在u型仓的内部横向移动，过程中移动仓在两组第二滑杆上滑动，如此便可以轻松实现调整激光发射器位于金属板材上的横向位置，而若是需要调整激光发射器在金属板材上的纵向位置，则控制四组第一电动升降杆缩短，让第一连接板配合u型杆带动所有的支撑板缓缓下降，直到支撑板顶部的高度低于导向辊顶部的高度，此时金属板材便会落到若干组导向辊上，之后控制第二驱动装置带动所有的导向辊同步同向转动，则可以实现自动纵向调整金属板材的位置，也就调整了激光发射器在金属板材上的纵向位置，从而便可以快速实现调整激光发射器在金属板材上的位置，以便于激光发射器可以自由对金属板材的任意位置进行激光切割。