一种工件卧式加工中心的制作方法

本发明属于卧式加工中心，具体涉及一种工件卧式加工中心。

背景技术：

1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，其中带刀库的数控铣床被称为加工中心，目前通常采用加工中心来对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的工件进行最终加工。

2、现有的加工中心不能对定位后的工件进行多角度旋转式的加工处理，从而降低了工件的加工效果，因此需要采用转动结构来带动工件进行旋转，从而使得加工中心能够对工件进行多角度的加工，进而提高了工件的加工效果。

3、在对不同形状尺寸的工件进行加工时，需要先对工件进行夹持固定，但是现有的夹持结构只能对同一形状的工件进行加工，从而使得不同形状的工件需要使用不同的加工中心，进而降低了加工中心的重复利用率。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种工件卧式加工中心,旨在解决现有的夹持结构只能对同一形状的工件进行加工，从而使得不同形状的工件需要使用不同的加工中心，进而降低了加工中心的重复利用率的技术问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、为实现上述目的，本发明提供了一种工件卧式加工中心，包括底座，还包括夹持组件，所述夹持组件包括移动块、支撑板、驱动块、连接板、导轨、滑块、夹持块和活动块，所述移动块用于移动所述支撑板，所述支撑板位于所述底座的上方，所述驱动块用于移动所述连接板，所述连接板位于所述驱动块远离所述支撑板的一侧，所述导轨固定安装在所述连接板远离所述驱动块的一侧，所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述连接板的一侧，所述夹持块固定安装在所述滑块远离所述导轨的一侧，所述活动块用于对所述滑块进行限位固定。

4、其中，所述移动块包括液压缸和竖向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面；所述竖向伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述支撑板连接，所述竖向伸缩杆位于所述液压缸和所述支撑板之间。

5、其中，所述驱动块包括电动缸和横向伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述支撑板的上表面；所述横向伸缩杆的两端分别与所述电动缸的输出端和所述连接板连接，所述横向伸缩杆位于所述电动缸和所述连接板之间。

6、其中，所述工件卧式加工中心还包括执行组件，所述执行组件用于对工件进行加工。

7、其中，所述执行组件包括气缸、连接伸缩杆和安装座，所述气缸固定安装在所述底座的上表面；所述连接伸缩杆与所述气缸的输出端连接，并位于所述气缸的上表面；所述安装座固定安装在所述连接伸缩杆的上端。

8、其中，所述执行组件还包括控制电机、螺杆和连接块，所述控制电机固定安装在所述安装座的下表面；所述螺杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机远离所述安装座的一侧；所述连接块与所述螺杆滑动连接，并套设在所述螺杆的外侧。

9、其中，所述执行组件还包括滑轨和加工刀具，所述滑轨固定安装在所述活动块的下表面；所述加工刀具与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨远离所述活动块的一侧。

10、本发明的一种工件卧式加工中心，横向移动所述连接板，从而带动所述夹持块横向移动，以便于不同尺寸的工件可在两个所述夹持块之间被夹持固定，将所述滑块与所述导轨的竖向滑槽对齐后将所述滑块推入到所述导轨的竖向滑槽内，让所述滑块在所述导轨的竖向滑槽内竖向滑动，从而带动所述夹持块竖向移动，当所述滑块竖向滑动到所述导轨的竖向滑槽的最底端时，对所述滑块在所述导轨内的竖向滑动位置限位固定，从而使得所述夹持块被限位固定在所述连接板上，进而可更换不同形状的所述夹持块来对不同形状的工件进行夹持固定，通过所述夹持块对不同形状尺寸的工件进行夹持固定，从而使得不同形状尺寸的工件均可使用同一加工中心进行加工，进而提高了加工中心的重复利用率。

技术特征：

1.一种工件卧式加工中心，包括底座，其特征在于，

2.如权利要求1所述的工件卧式加工中心，其特征在于，

3.如权利要求1所述的工件卧式加工中心，其特征在于，

4.如权利要求1所述的工件卧式加工中心，其特征在于，

5.如权利要求4所述的工件卧式加工中心，其特征在于，

6.如权利要求5所述的工件卧式加工中心，其特征在于，

7.如权利要求6所述的工件卧式加工中心，其特征在于，

技术总结
本发明涉及卧式加工中心技术领域，具体涉及一种工件卧式加工中心，包括底座和夹持组件，夹持组件包括移动块、支撑板、驱动块、连接板、导轨、滑块、夹持块和活动块，横向移动连接板来带动夹持块横向移动，以便于不同尺寸的工件可在两个夹持块之间被夹持固定，将滑块与导轨对齐后将滑块推入到导轨内，让滑块在导轨内竖向滑动，从而带动夹持块竖向移动，当滑块竖向滑动到导轨的最底端时，将滑块限位固定，使得夹持块被限位固定，从而可更换不同形状的夹持块来对不同形状的工件夹持固定，通过夹持块对不同形状尺寸的工件夹持固定，从而使得不同形状尺寸的工件均可使用同一加工中心进行加工，进而提高了加工中心的重复利用率。

技术研发人员：邹简华,邹宝华,李建平,文洁,邹联炳,蓝梁章
受保护的技术使用者：爱派尔（常州）数控科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12