一种钢筋加工设备的制作方法

本发明属于钢筋笼加工领域，尤其涉及一种钢筋加工设备。

背景技术：

1、钢筋笼就是使用相应直径的钢筋，根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架。常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。

2、混凝土的抗压强度高但抗拉强度很低。钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。同时，钢筋笼还可以对凝固前的混凝土进行固聚。

3、目前钢筋笼大多采用两个主驱结构和多个支架结构进行滚焊而成，对钢筋笼进行滚焊的设备在工作中所占场地的长度是待焊钢筋笼的两倍，导致占地面积较大。

4、现有钢筋笼滚焊设备为了适应不同直径钢筋笼的焊接而具有径向调节的功能，但此功能是通过人工方式分别单独依次对两个主驱结构及多个支架结构上的每个径向支撑进行调节，导致两个主驱结构及多个支架上同周的径向支撑的径向距离调节无法精确统一同步且径向调节繁琐效率较低。

5、已公布的专利号为cn 207642469 u的一种钢筋笼滚焊机的变径装置通过齿轮齿条的传动对分别对每个焊盘上周向分布的径向支撑进行同步调节，但依然会出现各个焊盘之间的径向支撑调节不同步并且需要多次调节以保证各个焊盘上的径向支撑的径向距离统一，调节效率依然较低。

6、本发明设计一种钢筋加工设备解决如上问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种钢筋加工设备，它是采用以下技术方案来实现的。

2、一种钢筋加工设备，它包括导轨、支撑机构a、支撑机构b、箍筋缠放结构、焊接结构、支撑机构c、支撑机构d、支撑机构e、支撑机构f、电机b、六棱杆，其中两个平行导轨的一端固装有用来轴向固定周向均匀分布的主筋且驱动主筋同步公转的支撑机构a，而导轨另一端滑动配合有对主筋末端水平支撑的支撑机构f；支撑机构f上具有将其锁定于导轨的结构；导轨上由支撑机构a至支撑机构f方向依次运动有被电机b统一驱动且通过对同步公转的全部主筋进行水平移动支撑来减小钢筋笼在加工时所占纵向空间的支撑机构b、支撑机构c、支撑机构d和支撑机构e，支撑机构c、支撑机构d、支撑机构e和支撑机构f四者的结构相同；与支撑机构a同步驱动主筋公转的支撑机构b的两侧分别安装有箍筋缠放结构、将箍筋与主筋焊接的焊接结构。

3、支撑机构a上具有同步调节全部主筋径向距离的结构，支撑机构b、支撑机构c、支撑机构d及支撑机构e上具有通过四者共同与自带摇把的六棱杆的配合来同步调节全部主筋径向距离而使得全部主筋保持平行的结构。

4、作为本技术的进一步改进，所述支撑机构b的运动速度为支撑机构e的四倍，支撑机构c的运动速度为支撑机构e的三倍，支撑机构d的运动速度为支撑机构e的二倍。

5、作为本技术的进一步改进，所述支撑机构a包括方框、圆盘a、支撑杆a、环套a、螺钉a、内六角套a、电机a，其中固定于导轨一端底板上的方框内旋转有被电机a驱动且圆心轴线水平的圆盘a，圆盘a盘面上同步径向滑动有若干周向均匀分布且与圆盘a中部圆槽a内旋转的内六角套a传动连接的支撑杆a，内六角套a与六棱杆配合；每个支撑杆a上均具有与圆盘a上活动槽a对应的环套a，环套a壁面的螺纹孔内旋合有对插入环套a的主筋进行固定的螺钉a。

6、作为本技术的进一步改进，所述支撑机构b包括方框、圆盘a、支撑杆a、环套a、内六角套a、电机a、滚轮b，其中方框底部两侧对称安装有两个与导轨一一对应的底座，每个底座上均安装有两个与相应侧导轨配合的滚轮b；在电机b驱动下运动于两个导轨的方框内旋转有被电机a驱动且圆心轴线水平的圆盘a，圆盘a盘面上同步径向滑动有若干周向均匀分布且与圆盘a中部圆槽a内旋转的内六角套a传动连接的支撑杆a，内六角套a与六棱杆配合；每个支撑杆a上均具有与圆盘a上活动槽a对应且用来放置主筋的环套a。

7、作为本技术的进一步改进，所述方框内安装有四个以90度间隔周向均匀分布且与相应圆盘a配合的滚轮a；圆盘a盘面上安装有若干与支撑杆a一一对应啮合的齿轮a，每个齿轮a的所在轴上均安装有齿轮b，齿轮b与圆盘a盘面上旋转的齿圈a啮合；齿圈a与圆盘a盘面上安装的齿轮c啮合，齿轮c所在轴上的涡轮a与圆盘a上安装的蜗杆a啮合，蜗杆a上安装的齿轮d与相应内六角套a上安装的齿轮e啮合；安装于圆盘a的齿圈b与相应电机a输出轴上的齿轮f啮合。

8、作为本技术的进一步改进，所述支撑机构c或支撑机构d或支撑机构e或支撑机构f包括圆框、滚轮b、圆盘b、支撑杆b、导座、环套b、导套、重块、齿条、内六角套b，其中顶端具有缺口的圆框的底部两侧对称安装有两个与导轨一一对应的底座，每个底座上均安装有两个与相应侧导轨配合的滚轮b；在电机b驱动下运动于两个导轨的圆框内旋转有与圆盘a同圆心轴线的圆盘b，圆盘b盘面上同步径向滑动有若干周向均匀分布且与圆盘b中部圆槽b内旋转的内六角套b传动连接的支撑杆b，内六角套b与六棱杆配合；每个支撑杆b上均安装有弧形导座和导套，导座上绕其圆心轴线滑动有与圆盘b盘缘上活动槽b对应且用来放置主筋的带缺口环套b，导套内沿与相应支撑杆b运动平行的方向滑动有重块，重块上安装的齿条与相应环套b外侧的齿纹啮合。

9、作为本技术的进一步改进，所述圆盘b的盘缘上安装有若干周向均匀分布且与相应圆框配合的滚轮c；圆盘b盘面上安装有若干与支撑杆b一一对应啮合的齿轮g，每个齿轮g的所在轴上均安装有齿轮h，齿轮h与圆盘b盘面上旋转的齿圈c啮合；齿圈c与圆盘b盘面上安装的齿轮i啮合，齿轮i所在轴上的涡轮b与圆盘b上安装的蜗杆b啮合，蜗杆b上安装的齿轮j与相应内六角套b上安装的齿轮k啮合。

10、作为本技术的进一步改进，所述支撑机构f的底座上螺纹配合有与导轨配合的螺钉b。

11、作为本技术的进一步改进，所述导轨一端的底板上安装有与电机b输出轴上安装的齿轮l啮合的齿轮m、与齿轮m啮合的齿轮n、与齿轮n啮合的齿轮o和与齿轮o啮合的齿轮p；齿轮m、齿轮n、齿轮o及齿轮p的传动比为4：3：2：1；与齿轮m同轴的链轮a通过链条a与导轨另一端底板上的链轮b传动连接，链条a上安装的两个卡条与支撑机构b的方框配合；与齿轮n同轴的链轮c通过链条b与导轨另一端底板上的链轮d传动连接，链条b上安装的两个卡条与支撑机构c的圆框配合；与齿轮o同轴的链轮e通过链条c与导轨另一端底板上的链轮f传动连接，链条c上安装的两个卡条与支撑机构d的圆框配合；与齿轮p同轴的链轮g通过链条d与导轨另一端底板上的链轮h传动连接，链条d上安装的两个卡条与支撑机构e的圆框配合。

12、作为本技术的进一步改进，链轮a、链轮b、链轮c、链轮d、链轮e、链轮f、链轮g、链轮h的直径比为1：1：1：1：1：1：1：1，保证链条a、链条b、链条c、链条d的运动速度比为4：3：2：1。

13、相对于传统的钢筋笼加工设备，本发明通过可运动的支撑机构b、支撑机构c、支撑机构d、支撑机构e、支撑机构f对将钢筋螺旋缠绕焊接于周向均匀分布的钢筋上形成钢筋笼，且支撑机构b、支撑机构c、支撑机构d、支撑机构e、支撑机构f可有效减小钢筋笼焊接过程中的场地长度，减小钢筋笼加工生产的占地面积。

14、本发明中的支撑机构b、支撑机构c、支撑机构d、支撑机构e、支撑机构f可以通过与之配合的较短六棱杆根据所要焊接的钢筋笼的半径进行径向距离的同步统一调节，使得支撑机构b、支撑机构c、支撑机构d、支撑机构e、支撑机构f的径向距离在调节过程中始终保持相等，无需分别多次调节，调节效率较高。

15、本发明结构简单，具有较好的使用效果。