一种铜杆绕杆方法与流程

本发明涉及铜杆生产，具体涉及一种铜杆绕杆方法。

背景技术：

1、铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。现在，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆；低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。两者由于使用原料和加工方法的不同，金相组织和氧的存在状态有所不同，具有各自不同的特点。

2、现有的铜杆在生产中需要对生产后的铜杆进行饶杆，使其铜杆形成卷形状，便于对铜杆进行运输，现有的铜杆在饶卷时，多为将通过牵引机构将铜杆的一端输送到到绕杆辊上，随后驱动机构带动饶杆辊转动对铜杆进行绕杆，同时牵引机构进行移动，使铜杆均匀绕在绕杆辊上，该方法在实施时由于牵引机构进行往复移动，会导致在绕杆过程中铜杆经常卡住在牵引机构上，导致绕杆停机，从而大大降低了绕杆的稳定性，同时现有的绕杆装置无法对绕杆后的铜杆进行压紧，导致绕杆成卷后的铜杆发生松散，不便于后续的运输，同时在绕杆后对成卷后的铜杆不便于下料的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜杆绕杆方法，解决以下技术问题：具备了可以对铜杆进行稳定的绕杆，同时可以对绕杆后成卷的铜杆进行压紧，提高成卷后铜杆的紧实性，同时便于对绕杆后的成卷铜杆进行便携式的下料等优点。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铜杆绕杆方法，包括以下步骤：

4、步骤一、通过牵引机构将经过热轧工序生产成型的铜杆牵引出，并将铜杆的一端插入到绕杆装置上的卡块内；

5、步骤二、随后启动驱动机构和传动机构，传动机构带动传动轴和绕杆辊转动对铜杆进行绕杆，同时驱动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装框和绕杆辊向上缓慢移动，实现对铜杆的绕杆；

6、步骤三、步骤二绕杆辊绕杆完成后，停止驱动机构和传动机构工作，随后安装板上的推动下料机构进行工作，对绕杆后的铜杆进行向上挤压压紧，随后推动下料机构向下移动，使压紧的铜杆进行下料。

7、作为本发明进一步的方案：所述绕杆装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有两个传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的外表面螺纹配合有安装框，所述安装框内转动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有绕杆辊，所述绕杆辊上固定连接有卡块，所述传动轴的外表面传动连接有与安装框相连接的传动机构，所述绕杆辊的外表面滑动连接有推动下料机构。

8、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与支撑架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑架转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有传动螺纹杆固定套接的第二齿轮。

9、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与安装框固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装框转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与传动轴固定套接的第四齿轮。

10、作为本发明进一步的方案：所述推动下料机构包括与支撑架固定连接的多个电动液压杆，所述电动液压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有花键管，所述花键管内滑动连接有与绕杆辊固定连接的花键轴，所述支撑板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有与绕杆辊滑动连接的挤压圈，所述伸缩杆的外表面固定套接有与支撑板固定连接的弹簧。

11、作为本发明进一步的方案：所述安装板的底部开设有两个安装槽，所述安装槽内螺纹连接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的底端转动连接有与安装槽滑动连接的连接板，所述连接板的底部固定连接有两个万向轮。

12、作为本发明进一步的方案：所述安装板的顶部开设有多个固定安装孔。

13、本发明的有益效果：

14、(1)通过传动机构带动传动轴和绕卷辊转动，再通过驱动机构带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆带动安装框向上移动，从而实现绕杆辊对铜杆进行稳定的绕杆，同时牵引机构无需进行移动，避免了铜杆在绕杆时，牵引机构的往复移动导致牵引时卡杆，提高了牵引的稳定性，从而提高了绕杆的稳定性。

15、(2)通过推动下料机构的配合，实现对绕制好的铜杆进行压紧，防止后续松散，同时便于了对绕杆辊上的绕制好的铜杆进行下料，便于了使用者的使用。

16、(3)通过转动支撑螺纹杆，支撑螺纹杆带动安装槽内的连接板向下移动，连接板带动万向轮向下移动，使万向轮从安装槽内移出，随后对绕杆装置进行移动，从而实现了对绕杆装置的便携式移动，通过固定安装孔便于对绕杆装置进行安装固定。

技术特征：

1.一种铜杆绕杆方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铜杆绕杆方法,其特征在于，所述绕杆装置包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内转动连接有两个传动螺纹杆(3)，所述传动螺纹杆(3)的外表面螺纹配合有安装框(4)，所述安装框(4)内转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的底端固定连接有绕杆辊(6)，所述绕杆辊(6)上固定连接有卡块(7)，所述传动轴(5)的外表面传动连接有与安装框(4)相连接的传动机构，所述绕杆辊(6)的外表面滑动连接有推动下料机构。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆绕杆方法,其特征在于，所述驱动机构包括与支撑架(2)固定连接的第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有与支撑架(2)转动连接的第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外表面固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外表面啮合连接有传动螺纹杆(3)固定套接的第二齿轮(14)。

4.根据权利要求2所述的一种铜杆绕杆方法,其特征在于，所述传动机构包括与安装框(4)固定连接的第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有与安装框(4)转动连接的第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外表面固定套接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的外表面啮合连接有与传动轴(5)固定套接的第四齿轮(24)。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆绕杆方法,其特征在于，所述推动下料机构包括与支撑架(2)固定连接的多个电动液压杆(31)，所述电动液压杆(31)的顶部固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)上固定连接有花键管(33)，所述花键管(33)内滑动连接有与绕杆辊(6)固定连接的花键轴(34)，所述支撑板(32)的顶部固定连接有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的顶部固定连接有与绕杆辊(6)滑动连接的挤压圈(36)，所述伸缩杆(35)的外表面固定套接有与支撑板(32)固定连接的弹簧(37)。

6.根据权利要求2所述的一种铜杆绕杆方法,其特征在于，所述安装板(1)的底部开设有两个安装槽(41)，所述安装槽(41)内螺纹连接有支撑螺纹杆(42)，所述支撑螺纹杆(42)的底端转动连接有与安装槽(41)滑动连接的连接板(43)，所述连接板(43)的底部固定连接有两个万向轮(44)。

7.根据权利要求2所述的一种铜杆绕杆方法,其特征在于，所述安装板(1)的顶部开设有多个固定安装孔(45)。

技术总结
本发明涉及铜杆生产技术领域，且公开了一种铜杆绕杆方法，所述绕杆装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有两个传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的外表面螺纹配合有安装框，所述安装框内转动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有绕杆辊，所述绕杆辊上固定连接有卡块，该一种铜杆绕杆方法，通过传动机构带动传动轴和绕卷辊转动，再通过驱动机构带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆带动安装框向上移动，从而实现绕杆辊对铜杆进行稳定的绕杆，同时牵引机构无需进行移动，避免了铜杆在绕杆时，牵引机构的往复移动导致牵引时卡杆，提高了牵引的稳定性，从而提高了绕杆的稳定性。

技术研发人员：金权扬,袁祖平
受保护的技术使用者：安徽金林科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12