一种轴承座加工设备及其工艺的制作方法

本技术涉及轴承座的领域，尤其是涉及一种轴承座加工设备及其工艺。

背景技术：

1、轴承座是机械传动时常用的机械器件，轴承座内穿设有轴承，轴承内穿设有轴，通过轴承座为轴承的外圈提供支撑。轴承座具有结构紧凑、回转灵敏、设备维护方便等特点。

2、参照图1，轴承座包括固定座1和限位座2，固定座1和限位座2相互正对的端面上均开设有安装弧槽21，固定座1和限位座2通过螺栓可拆卸连接，且两个安装弧槽21拼接形成供轴承安装的安装圆槽。限位座2远离固定座1的端面开设有供螺栓穿设的固定孔22，螺栓一端穿设固定孔22并螺纹连接在机械设备上，实现轴承座在机械设备上的固定。

3、固定座和限位座上的安装弧槽需要通过刀具进行打孔、扩孔以及磨平得到。在固定座和限位座进行开槽加工过程中，需要保持固定座和限位座上的安装弧槽同轴，当固定座或限位座在加工过程中发生偏移时，固定座和限位座上的安装弧槽的同轴度不足，从而降低轴承座的加工精度；在轴承座在使用过程中，轴承在安装圆槽内壁进行晃动撞击而损坏，从而导致轴承的使用寿命降低。

技术实现思路

1、为了提高轴承座开槽的加工精度的问题，本技术提供一种轴承座加工设备及其工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种轴承座加工设备，采用如下的技术方案：

3、一种轴承座加工设备，包括加工底座、连接在加工底座上的定位件以及连接在定位件上的锁定件，所述定位件用于限位固定座和定位座，所述锁定件用于限位定位件，所述定位件上开设有用于容纳固定座和限位座的定位槽，当固定座和限位座嵌入所述定位槽内时，固定座端面抵紧限位座端面形成固定，且所述锁定件将定位件限位于加工底座上。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将未开槽的固定座以及限位座放置在定位槽内，固定座外壁和限位座外壁抵紧定位槽内壁，且固定座端面抵紧限位座端面，实现固定座和限位座的固定，当刀具对固定座和限位座端面进行开槽加工时，固定座和限位座之间不易发生偏移，从而保证固定座和限位座上的安装弧槽同轴度高，提高轴承座的加工精度；同时锁定件将定位件限位于加工底座端面上，使定位件在加工底座端面不易发生位移，从而提高固定座和限位座的限位稳定性，进一步提高轴承座开槽的加工精度。

5、可选的，所述定位件包括固定板、限位板以及驱动件，所述固定板固定在加工底座上，所述驱动件驱使限位板靠近或远离固定板，所述定位槽包括定向槽一和定向槽二，所述定向槽一用于容纳固定座，所述定向槽二用于容纳限位座，所述定向槽一和定向槽二一一对应位于固定板和限位板相互正对的端面上，当固定座和限位座一一对应嵌入所述定向槽一以及定向槽二时，所述驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移，固定座端面抵紧限位座端面形成固定。

6、通过采用上述技术方案，工作人员将固定座和限位座一一对应嵌入定向槽一和定向槽二内，驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移，固定板端面和限位板端面抵紧，定向槽一和定向槽二拼接形成定位槽，且固定座端面抵紧限位座端面形成固定，使固定座和限位座在定位槽内不易发生偏移，从而提高固定座和限位座的限位稳定性，使刀具稳定对固定座和限位座进行开槽加工，提高轴承座开槽的加工精度。

7、可选的，所述锁定件包括锁定杆，所述锁定杆端部连接在限位板朝向固定板的端面上，所述固定板朝向限位板的端面开设有用于容纳锁定杆端部的锁定槽，当所述驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移时，所述锁定杆外壁抵紧锁定槽内壁，且所述固定板端面抵紧限位板端面形成固定。

8、通过采用上述技术方案，当驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移时，锁定杆端部进入锁定槽内，锁定杆外壁抵紧锁定槽内壁，提高固定板与限位板之间的抵紧力，使限位板不易脱离固定板，从而进一步提高限位板和固定板在加工底座上的限位稳定性。

9、可选的，所述固定板上连接有警示件，所述警示件用于检测限位板与固定板之间的抵紧力，所述警示件包括警示杆、弹性件一以及齿轮一，所述锁定槽朝远离加工底座的方向贯穿固定板，所述弹性件一弹力方向的两端连接在警示杆端部和锁定槽内壁上，所述弹性件一具有弹力驱使警示杆朝远离加工底座的方向滑移，且所述警示杆端部凸出固定板端面的趋势；所述齿轮一转动连接在锁定槽内壁上，所述警示杆外壁开设有齿槽一，所述齿槽一内壁啮合齿轮一，且所述警示杆位于齿轮一远离限位板的一侧，所述锁定杆外壁开设有齿槽二，当所述限位板端面抵紧固定板端面时，所述锁定杆端部嵌入锁定槽内，所述齿槽二内壁啮合齿轮一，驱使所述齿轮一转动，带动所述警示杆朝靠近加工底座的方向滑移，且所述警示杆端面与固定板端面齐平。

10、通过采用上述技术方案，当驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移时，锁定杆端部嵌入锁定槽内，齿槽二内壁啮合齿轮一，驱使齿轮一转动，带动警示杆朝靠近加工底座的方向滑移，警示块端面与固定板端面齐平，且固定板端面与限位板端面抵紧，定向槽一与定向槽二拼接形成定位槽，使工作人员能直接观察到固定板端面与限位板端面是否抵紧，从而提高轴承座开槽的加工精度。

11、可选的，所述固定板外壁开设有气道一，所述气道一一端用于供供气设备连接，所述气道一另一端朝靠近限位板的方向贯穿固定板，所述限位板朝向气道一的外壁开设有气道二，所述限位板端面连接有出气管，所述出气管出气端朝向定向槽二，所述出气管进气端连通气道二，当所述限位板端面抵紧固定板端面时，所述气道一连通气道二，供气设备的气体依次经过所述气道一、气道二并从出气管出气端排出。

12、通过采用上述技术方案，当限位板朝靠近固定板的方向滑移时，限位板端面抵紧固定板端面，气道一连通气道二，供气设备内的气体依次经过气道一、气道二并从出气管出气端排出，工作人员能直接观察到限位板与固定板之间是否抵紧，从而保证固定座和限位座的抵紧力，使固定座和限位座加工时不易发生偏移，从而提高轴承座开槽的加工精度；同时气体冲击固定座和限位座开槽加工产生的细屑，使细屑不易堆积在固定座和限位座端面磨损刀具，从而提高刀具的使用寿命。

13、可选的，所述限位板上连接有启闭件，所述启闭件用于控制气道二的通断，所述定向槽二内壁上开设有用于容纳启闭件的启闭槽，所述启闭槽连通气道二，所述启闭件包括启闭块以及弹性件二，所述启闭块上开设有启闭孔，所述启闭孔贯穿启闭块，所述弹性件二弹力方向的两端连接在启闭块端部和启闭槽内壁上，所述弹性件二具有弹力驱使启闭块端部凸出定向槽二内壁的趋势，且所述启闭块封闭气道二；当限位座嵌入所述定向槽二内时，限位座外壁抵接所述启闭块端部，并驱使所述启闭块朝远离定向槽二的方向滑移，且所述启闭孔连通气道二。

14、通过采用上述技术方案，工作人员将限位座嵌入定向槽二内，限位座外壁抵接启闭块端部，并驱使启闭块朝远离定向槽二的方向滑移，启闭块端部与定向槽二内壁齐平，且启闭孔连通气道二，供气设备内的气体能稳定依次通过气道一、气道二以及启闭孔并从出气管出气端排出；当限位座在定向槽二内位置发生偏移时，弹性件二弹力驱使启闭块朝靠近定向槽二的方向滑移，且启闭块封闭气道二，使供气设备内的气体无法从出气管出气端排出，工作人员能直接观察到限位座在定向槽二内的嵌入情况，进一步提高轴承座开槽的加工精度。

15、可选的，所述固定板上连接有通断件，所述通断件用于控制气道一的通断，所述定位槽一内壁上开设有用于容纳通断件的连通槽，所述连通槽连通气道一，所述通断件包括通断块以及弹性件三，所述通断块上开设有通断槽，所述通断槽贯穿通断块，所述弹性件三弹力方向的两端连接在通断块端部和连通槽内壁上，所述弹性件三具有弹力驱使通断块端部凸出定向槽一内壁的趋势，且所述通断块封闭气道一，当固定座嵌入所述定向槽一内时，固定座外壁抵接所述通断块端部，并驱使所述通断块朝远离定向槽一的方向滑移，且所述通断槽连通气道一。

16、通过采用上述技术方案，工作人员将固定座嵌入定向槽一内，固定座外壁抵接通断块端部，并驱使通断块朝远离定向槽一的方向滑移，通断块端部与定向槽一内壁齐平，且通断槽连通气道一，供气设备内的气体能稳定依次通过气道一、通断槽、气道二以及启闭孔并从出气管出气端排出；当固定座在定向槽一内的位置发生偏移时，弹性件三弹力驱使通断块朝靠近定向槽一的方向滑移，且通断块封闭气道一，使气道一和气道二分隔，供气设备内的气体无法出气管出气端排出，工作人员能直接观察到固定座在定向槽一内的嵌入情况，从而提高轴承座开槽的加工精度。

17、可选的，所述连通槽连通锁定槽，所述通断块外壁开设有供警示杆滑移的滑移槽，所述警示杆外壁上开设有供通断块滑移的连接槽，当所述通断块端部凸出定向槽一内壁时，所述通断块外壁抵接连接槽内壁，所述警示杆限位于锁定槽内壁上，当固定座嵌入定向槽一内时，所述通断块朝远离定向槽一的方向滑移，所述连接槽连通滑移槽，所述警示杆在锁定槽内的限位效果消失。

18、通过采用上述技术方案，当固定座在定向槽一内的位置发生偏移时，弹性件三弹力驱使通断块端部凸出定向槽一内壁，且通断块外壁抵接连接槽内壁，实现警示杆在锁定槽内壁的限位，使限位板端面无法抵紧固定板端面，工作人员能直接观察到固定座在定向槽一内的嵌入情况，提高轴承座的加工精度。

19、可选的，所述加工底座端面开设有供加工细屑排出的排屑槽，所述排屑槽连通定位槽。

20、通过采用上述技术方案，当刀具对固定座和限位座端面进行开槽加工时，刀具对固定座和限位座加工产生的细屑堆积在固定座和限位座的端面，出气管排气并驱使固定座和限位座端面的细屑通过定位槽从排屑槽排出，实现对细屑的自动清理，使刀具不易受细屑而磨损，从而提高刀具的使用寿命。

21、第二方面，本技术提供的一种轴承座加工工艺，采用如下的技术方案：

22、一种轴承座加工工艺，包括以下步骤：

23、固定座以及限位座加工，固定座以及限位座分别通过加工成型；

24、固定座以及限位座精加工，固定座以及限位座相互正对的端面加工成型；

25、固定座以及限位座固定，将加工得到的固定座以及限位座放置在轴承座加工设备上，实现固定座以及限位座的同轴固定；

26、固定座以及限位座的安装弧槽加工，对轴承座加工设备上的固定座以及限位座进行钻孔、扩孔，从而形成安装弧槽；

27、轴承座的加工，固定座端面和限位座端面抵紧，且固定座和限位座上的安装弧槽拼接形成安装圆槽，对固定座和限位座相对的侧壁进行机加工产生螺纹孔，螺栓穿设固定座和限位座上的螺纹孔，固定座和限位座固定形成轴承座。

28、通过采用上述技术方案，固定座和限位座通过加工成型，将未开槽的固定座和限位座安装在轴承座加工设备上，固定座端面抵紧限位座端面形成固定，刀具对固定座和限位座端面进行钻孔、扩孔，使固定座和限位座上的安装弧槽同轴度高，从而提高轴承座开槽的加工精度。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.锁定件和定位件的设置，固定座和限位座之间不易发生偏移，从而保证固定座和限位座上的安装弧槽同轴度高，提高轴承座的加工精度；

31、2.锁定杆和锁定槽的设置，提高固定板与限位板之间的抵紧力，使限位板不易脱离固定板，从而进一步提高限位板和固定板在加工底座上的限位稳定性；

32、3.警示杆、弹性件一以及齿轮一的设置，使工作人员能直接观察到固定板端面与限位板端面是否抵紧，从而提高轴承座开槽的加工精度。