一种对中夹持装置的制作方法

本公开涉及对中夹持领域，尤其涉及一种对中夹持装置。

背景技术：

1、在锯切加工中，通常需要夹持装置将工件夹紧固定，以及通过对中机构对工件进行对中定位，以便于实现对工件的进行高精度的锯切加工。然而，锯切加工的过程中，通常会产生大量的灰屑，这些灰屑飞射进入对中组件中，使得对中组件在运行的过程中造成卡住甚至损坏的现象，需要频繁的维修护理对中夹紧装置，耗时费力，从而影响到工件的加工效率。

技术实现思路

1、本公开提供了一种对中夹持装置，以至少解决现有技术中工件的加工效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本公开提供如下技术方案：一种对中夹持装置包括第一对中活动件、第二对中活动件及驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一对中活动件及所述第二对中活动件以相同的速率反向移动，其特征在于，所述对中夹持装置还包括：

3、承载件，滑动连接于所述第一对中活动件及所述第二对中活动件，所述第一对中活动件及所述第二对中活动件间隔的设置于所述承载件的上侧；

4、防护组件，连接于所述承载件的上侧，且所述防护组件及所述承载件围设形成有收纳腔，所述第一对中活动件及所述第二对中活动件收容于所述收纳腔内并滑动连接于所述防护组件；

5、夹持组件，夹持组件包括第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件连接于所述第一对中活动件，所述第二夹持件连接于所述第二对中活动件；其中，所述驱动组件用于驱动所述第一对中活动件及所述第二对中活动件分别带动所述第一夹持件及所述第二夹持件以相同的速率相互靠近以夹持并定位工件。

6、在一可实施方式中，所述防护组件包括：

7、第一侧板，连接于所述承载件的上端面；

8、第二侧板，连接于所述承载件的上端面，并与所述第一侧板沿垂直于所述第一夹持件移动的方向间隔设置，所述第一对中活动件及所述第二对中活动件均设于所述第一侧板及所述第二侧板之间并均滑动连接于所述第一侧板及所述第二侧板；

9、两个第三侧板，两个所述第三侧板沿所述第一对中活动件的移动方向间隔设置于承载件的相对两端，每个所述第三侧板分别连接于所述承载件、所述第一侧板、所述第二侧板及所述盖板。

10、盖板，所述盖板的相对两端分别连接于所述第一侧板背离所述承载件的一端及所述第二侧板背离所述承载件的一端；其中，

11、所述承载件、所述第一侧板、所述第二侧板、两个第三侧板及所述盖板围设形成用于收纳所述第一对中活动件及所述第二对中活动件的所述收纳腔，所述第一夹持件及所述第二夹持件均设于所述盖板背离所述承载件的一侧。

12、在一可实施方式中，所述第一侧板及所述

13、第二侧板靠近所述第一夹持件的位置均设有第一滑孔，所述第一对中活动件包括：

14、第一对中活动本体，滑动连接于所述承载件；

15、第一滑动体，穿设于所述第一对中活动本体，且所述第一滑动体的相对两端滑动于相应的所述第一滑孔内，所述第一夹持件连接于所述第一滑动体，所述驱动件用于驱动所述第一滑动体带动所述第一夹持件移动。

16、在一可实施方式中，所述第一滑动体包括：

17、第一滑动杆，穿设于所述第一对中活动本体，且所述第一滑动杆的相对两端分别可滑动的穿设于相应的所述第一滑孔；

18、两个第一支撑部，两个所述第一支撑部分别可拆卸的连接于所述第一滑动杆的相对两端，所述第一夹持件的一端连接于两个所述第一支撑部；其中，所述第一侧板及所述第二侧板设置于两个所述第一支撑部之间。

19、在一可实施方式中，所述第一侧板及所述第二侧板靠近所述第二夹持件的位置均设有第二滑孔，所述第二对中活动件包括：

20、第二对中活动本体，滑动连接于所述承载件；

21、第二滑动体，穿设于所述第二对中活动本体，且所述第二滑动体的相对两端分别滑动于相应的所述第二滑孔内，所述第二夹持件连接于所述第二滑动体，所述驱动组件用于驱动所述第二滑动体带动所述第二夹持体朝向与所述第一夹持件相反的方向移动。

22、在一可实施方式中，所述第二滑动体包括：

23、第二滑动杆，穿设于所述第二对中活动本体，且所述第二滑动杆的相对两端分别可滑动的穿设于相应的所述第二滑孔；

24、两个第二支撑部，两个所述第二支撑部分别可拆卸的连接于所述第二滑动杆的相对两端，所述第二夹持件的一端连接于两个所述第二支撑部；其中，所述第一侧板及所述第二侧板设置于两个所述第二支撑部之间。

25、在一可实施方式中，每个所述第一滑孔内设置有两个第一伸缩件，两个所述第一伸缩件设置于第一滑动杆的相对两侧，且每个所述第一伸缩件的一端连接于所述第一滑动杆，每个所述第一伸缩件背离所述第一滑动杆的一端连接于相应的所述第一滑孔的孔壁；

26、每个所述第二滑孔内设置有两个第二伸缩件，两个所述第二伸缩件设置于第二滑动杆的相对两侧，且每个所述第二伸缩件的一端连接于所述第二滑动杆，每个所述第二伸缩件背离所述第二滑动杆的一端连接于相应的所述第二滑孔的孔壁。

27、9、在一可实施方式中，所述驱动组件包括驱动件及齿轮，所述驱动件可拆卸的连接于所述第二对中活动件及所述防护组件，所述齿轮设置于所述第一对中活动件及所述第二对中活动件之间，并与所述承载件及所述防护组件转动连接；

28、所述第一对中活动件朝向所述齿轮的一面设置有与所述齿轮啮合的第一条形齿；

29、所述第二对中活动件朝向所述齿轮的一面开设有与所述齿轮啮合的第二条形齿，每个所述第一条形齿与每个所述第二条形齿形状及尺寸完全相同。

30、在一可实施方式中，所述第一夹持件包括第一安装板、第一安装座及第一夹持体，所述第一安装板沿所述第一侧板及所述第二侧板间隔设置的方向上的相对两端均连接于所述第一对中活动件，且所述第一安装板滑动连接于所述盖板的上侧，所述第一安装座的一端连接于所述第一安装板，所述第一安装座的另一端连接有所述第一夹持体；

31、所述第二夹持件包括第二安装板、第二安装座及第二夹持体，所述第二安装板在所述第一侧板及所述第二侧板间隔设置的方向上的相对两端均连接于所述第二对中活动件，且所述第二安装板滑动连接于所述盖板的上侧，所述第二安装座的一端连接于所述第二安装板，所述第二安装座的另一端连接于所述第二夹持体，所述第一夹持体及所述第二夹持体用于夹持所述工件。

32、在一可实施方式中，所述第一安装板及所述第二安装板朝向所述盖板的一侧均开设有导向槽，所述盖板包括盖板本体及两个导向体，两个所述导向体沿所述第一对中活动件移动的方向间隔设置，且每个所述导向体与相应的所述导向槽相适配并可滑动地穿设于所述导向槽。

33、上述对中夹持装置中，驱动组件驱动第一对中活动件及第二对中活动件以相同的速率相互靠近，第一对中活动件及第二对中活动件分别带动第一夹持件及第二夹持件以相同的速率相互靠近，以实现在夹持固定工件时完成对工件的定位，缩短了工件加工工序中的固定及定位的时间，从而提高工件的加工效率，同时，防护组件与承载件所形成的收纳腔对第一对中活动件及第二对中活动件进行收纳防护，使得外部的加工灰屑无法进入到第一对中活动件及第二对中活动件中，降低第一对中活动件及第二对中活动件在运行的过程中造成卡住甚至损坏的频率，从而降低了对中夹持装置的维护频率，进而提高了工件的加工效率；如此，驱动组件带动第一夹持件及第二夹持件夹紧并同时定位工件，以及通过防护组件及承载件所形成的收纳腔对第一活动件及第二活动件进行防护，降低了对中夹持装置的维护频率，从而提高了工件的加工效率。

34、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。