1.一种高速激光焊管线的在线旋切下料机构，其特征在于：包括有安装架，在所述安装架上设置有匀速主轴和变速主轴，所述匀速主轴和变速主轴同心设置，所述变速主轴套设在所述匀速主轴的外部，所述匀速主轴始终匀速转动，所述变速主轴的最大转速要大于所述匀速主轴的转速，所述变速主轴的最小转速要小于所述匀速主轴的转速，在所述变速主轴上设置有固定座，在所述固定座上设置有转轴，在所述转轴上套设有三角刀架，所述三角刀架具有3个支点轴，顶部支点轴套设在所述转轴上，所述三角刀架的底部具有左支点轴和右支点轴，在所述左支点轴上固定着旋切刀具，在所述右支点轴上固定着车削刀具，在所述三角刀架的中心设置有支柱，所述支柱与所述匀速主轴相连，所述左支点轴和右支点轴对称设置在所述支柱的两侧，当变速主轴和匀速主轴之间形成有转速差时，所述车削刀具和所述旋切刀具能绕所述支柱做方向相反的摆动；
2.根据权利要求1所述的高速激光焊管线的在线旋切下料机构，其特征在于：在所述安装架上设置有推进箱体，在所述推进箱体的前部形成有管件出口，在所述推进箱体的后部形成有管件入口，所述管件入口与所述管件出口均与所述中心孔同心设置，所述管件入口的孔径要大于所述中心孔的孔径，所述管件出口的孔径与所述中心孔的孔径相等，在所述管件出口的内壁上固定有卡环，所述卡环与所述管件出口的内壁之间形成有一圈卡槽，所述卡槽的槽底形成有楔形槽，所述推进箱体中设置有轴套，轴套套设在管件外部并夹持住管件，轴套能受驱由所述管件入口朝向所述管件出口移动，在所述轴套的前部形成有楔形块，所述楔形块能卡接在所述楔形槽中。
3.根据权利要求2所述的高速激光焊管线的在线旋切下料机构，其特征在于：所述卡环由弹性材料制成，所述轴套的尺寸要大于所述卡槽的槽径，所述轴套能通过过盈配合卡入所述卡槽中，在所述卡环的内圈形成有向内凸出的压紧块，当所述轴套卡入所述卡槽中后，所述压紧块能抵靠在所述管件的外壁上。
4.根据权利要求1所述的高速激光焊管线的在线旋切下料机构，其特征在于：在所述安装架上还设置有匀速电机和变速电机，所述匀速电机和变速电机均为伺服电机，所述匀速电机通过同步带驱动所述匀速主轴转动，所述变速电机通过同步带驱动所述变速主轴转动。
5.根据权利要求2所述的高速激光焊管线的在线旋切下料机构，其特征在于：在所述推进箱体后部设置有多个定位机构，用于确保管件与所述中心孔同心设置，所述定位机构环绕所述管件等间距设置，所述定位机构包括定位座、螺杆和压块，所述螺杆插接在定位座上，所述压块固定在所述螺杆的端部，在所述压块上形成有压紧轮，所述压紧轮能抵靠在所述管件的外壁上，且所述压紧轮能与管件的外壁之间相对滚动，在所述定位座上形成有刻度表。
6.根据权利要求1所述的高速激光焊管线的在线旋切下料机构，其特征在于：在所述固定座上还设置有刀具保护机构，所述刀具保护机构包括固定杆，所述固定杆通过销钉固定在三角刀架上，在所述固定杆上连接着调节杆，在所述调节杆上套设有弹簧，在所述三角刀架的中心设置有支柱，在所述支柱上套设有保护杆，所述保护杆一端套设在所述支柱上，另一端抵靠在所述管件表面，所述调节杆垂直支撑在所述保护杆的中段。
7.根据权利要求6所述的高速激光焊管线的在线旋切下料机构，其特征在于：所述刀具保护机构还包括有第一防撞块和第二防撞块，所述第一防撞块固定在所述变速主轴上，所述第二防撞块固定在所述匀速主轴上，当匀速主轴和变速主轴之间的转速差超过额定最大值时，第一防撞块和第二防撞块能发生碰撞。
8.一种高速激光焊管线的无屑下料工艺，包括有如下步骤：
9.根据要求8所述的高速激光焊管线的无屑下料工艺，其特征在于： 激光焊接工序产生的激光温度要大于激光预热工序的激光温度，激光预热工序产生的激光温度要大于激光保温工序的激光温度，激光保温工序产生的激光温度要大于加热清洗工序的激光温度。
10.根据要求8所述的高速激光焊管线的无屑下料工艺，其特征在于：所述耐高温硬质合金形成有尖端，所述车削刀具的刀刃呈现为三角锥形。