一种机电设备加工焊接装置

本发明涉及焊接装置，更具体地说，涉及一种机电设备加工焊接装置。

背景技术：

1、机电设备是机械和电气设备的总和，随着科学技术的进步，传统意义上的机电设备和产品的品种有了极大的发展，现代技术和管理中一般概念上的机电设备和产品泛指机械产品、电工产品、电子产品和机电一体化产品及这些产品的零件、配件、附件等等。

2、机电设备在生产制造的过程中需要进行焊接操作，现有的焊接装置在对机电设备等工件进行焊接时，一般工件不便于进行翻转，需要操作人员拿着焊枪进行翻转，以此来对工件进行焊接，这种操作方式不仅费时费力，而且影响焊接效率和质量，降低了实用性，此为，现有技术的不足之处。

3、授权公开号为cn218533395u的中国专利公开了一种机电设备生产用焊接装置,可以实现使对应的一组转动辊分别带动对应的工件转动，使工件带动对应的按压辊转动，然后操作人员手持焊枪对两个工件进行焊接，在焊接过程中，两个工件通过慢速转动，操作人员手持焊枪对工件进行焊接，不用转动焊枪，不仅省时省力，而且能够提高焊接效率；

4、该一种机电设备生产用焊接装置,虽然可以实现工件的自旋转，从而配合人工焊接加快焊接效率，但是在实际的使用过程中，无法做到自动焊接，仍需要人工手持焊接枪进行辅助焊接，人工焊接的方式注定了生产效率较低，而且人工焊接不仅身体受伤害的风险较大，长时间劳作后，作业人员容易出现职业病，影响作业人员的身体健康，其次现有的焊接件在固定时较为不便，尤其针对于两组圆管焊接时，圆管容易出现滑动，对焊接质量造成不良的影响。

5、为此，提出一种机电设备加工焊接装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机电设备加工焊接装置，可以实现圆管自动化焊接，无需人工手动介入，相对提升了设备的实用性。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种机电设备加工焊接装置，包括底板，所述底板的上端面左前方固定安装有控制主板，所述底板的上端面左侧与右侧均固定安装有连接件一，所述连接件一的上端固定安装有固定滑轨，所述固定滑轨的内侧滑动连接有固定盘，两组所述固定盘之间左侧与右侧均固定安装有连接滑轨，右侧所述固定盘的右侧设置有调节机构，两组所述固定盘之间设置有旋转机构与夹持机构，所述夹持机构的左侧设置有位移机构，所述夹持机构的内部设置有焊接机构，所述调节机构包括右侧固定盘的右端下侧固定安装的电机一，所述电机一的右端设置有输出轴，所述输出轴的右端固定安装有电磁铁一，所述电磁铁一的右端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的右端固定安装有电磁铁二，所述传动齿轮的外表面滑动连接有齿环，所述齿环的内侧开设有齿槽，并通过齿槽与传动齿轮啮合传动连接，所述调节机构利用电磁铁一产生磁力对齿环进行磁吸与位移机构进行传动连接，从而使两组夹持机构夹持圆管相互靠近进行焊接，其次利用电磁铁二产生磁力有齿环进行磁吸与旋转机构进行传动连接，即可使处于夹持相互紧贴的两组圆管配合焊接机构进行焊接，而当电磁铁一与电磁铁二均产生磁力，处于磁力平衡的状态的时候，则会与夹持机构进行传动连接，使夹持机构对两组圆管进行夹持固定。

4、进一步的，所述夹持机构包括两组固定盘之间的下侧转动连接的转轴，所述转轴的外表面固定安装有传动长齿，所述电磁铁一的右侧设置有齿轮二，所述转轴的右端延伸至右侧固定盘的右侧与齿轮二固定连接。

5、进一步的，所述夹持机构还包括两组固定盘之间设置的两组外壳，所述外壳的外表面对应连接滑轨固定安装有滑块一，所述滑块一滑动连接在连接滑轨的内部，所述外壳的内部转动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的外表面中部固定安装有传动齿盘，所述传动齿盘设置在外壳的内部并与传动长齿相互啮合。

6、进一步的，所述夹持机构还包括传动齿盘的右端开设的传动槽，所述传动槽的内部滑动；连接有滑杆，所述外壳的右端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块二，所述滑杆与滑块二固定连接，所述滑块二的右端固定安装有夹板。

7、进一步的，所述滑杆、滑槽、滑块二与夹板对应设置有多组，并呈环形分散设置，所述夹持机构设置有两组，并呈镜像对称设置。

8、进一步的，所述位移机构包括两组固定盘之间左下方固定安装的连接套管，所述连接套管的内部转动连接有螺纹杆，所述传动齿轮的左侧设置有齿轮一，所述螺纹杆的右端延伸至固定盘的右侧与齿轮一固定连接，两组所述外壳的外表面左下方均固定安装有螺纹套，两组所述螺纹套均与螺纹杆螺旋传动连接。

9、进一步的，所述旋转机构包括右侧固定滑轨的右端固定安装的固定内齿套，所述固定内齿套对应电磁铁二设置。

10、进一步的，所述焊接机构包括底板的上端面左侧安装的支撑板，所述支撑板的右端固定安装有液压升降器一，所述液压升降器一延伸至两组夹持机构之间，所述液压升降器一的外表面右侧上端开设有凹槽，所述凹槽的内部右端固定安装有电机二，所述电机二的左端设置有驱动轴。

11、进一步的，所述驱动轴的外表面上侧固定安装有连接件二，所述连接件二的上端固定安装有液压升降器二，所述液压升降器二的上端固定安装有焊接枪。

12、进一步的，所述电磁铁一、电磁铁二、电机一、电机二、液压升降器一、液压升降器二与焊接枪均与控制主板通过导线电性连接。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果：

14、(1)本方案通过设置调节机构，并利用电磁铁一产生磁力对齿环进行磁吸与位移机构进行传动连接，从而使两组夹持机构夹持圆管相互靠近进行焊接，其次利用电磁铁二产生磁力有齿环进行磁吸与旋转机构进行传动连接，即可使处于夹持相互紧贴的两组圆管配合焊接机构进行焊接，而当电磁铁一与电磁铁二均产生磁力，处于磁力平衡的状态的时候，则会与夹持机构进行传动连接，使夹持机构对两组圆管进行夹持固定；

15、(2)本方案通过设置夹持机构，当设备通过调节机构转换至与夹持机构进行传动的机械状态的时候，通过启动电机一驱动夹持机构进行运转，从而使夹持机构分别将两组带焊接的圆环进行夹持固定，避免在焊接的过程中，出现松动，从而影响产品的焊接；

16、(3)本方案通过设置位移机构，当设备通过调节机构转换至与位移机构进行传动的机械状态的时候，通过启动电机一驱动位移进行运作，使得两组处于夹持状态的夹持机构中的圆管相互靠近，并随着位移机构的作用紧密的贴合在一起，以备焊接机构进行焊接，相对提升了设备的实用性；

17、(4)本方案通过设置焊接机构，当两组圆管经位移机构与夹持机构的作用紧密的贴合在一起的时候，利用控制主板调节液压升降器一与液压升降器二的位移使焊接枪对准焊缝处，随后启动焊接枪即可进行焊接，而电机二的设置可使焊接枪进行角度调节，增加了设备的实用性；

18、(5)本方案通过设置旋转机构，当焊接枪启动后，使设备转换至与旋转机构传动连接的机械状态，随后驱动电机一，夹持状态下的圆管进行转动，进而配合焊接机构将两组圆管焊接的一起，实现了自动化作业，相对提升了设备的便捷性。