一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法与流程

本发明属于钢铁冶金，具体涉及一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法。

背景技术：

1、天然气是清洁高效的低碳化石能源。管线作为长距离经济输送天然气的主要手段，得以快速发展。对于薄规格管线钢因厚度较小，轧制过程中钢板温降快，同时冷却速率、终冷温度等极易造成板形不良，头尾黑头严重，从而影响钢板质量。

2、

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，能够解决薄规格管线钢性能同板差大的问题，通过减少钢板头尾浸在水中时间，有效改善头尾黑头问题，有效控制钢板同板性能差。

2、技术方案：一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，所述控制方法具体步骤如下：包括板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板热矫+温矫+冷矫、下线堆冷出堆和超声探伤，其中，板坯再加热阶段，温度控制在1130～1220℃，在炉时间不小于1.2min/mm；粗轧阶段，粗轧温度控制在950～1050℃，粗轧后中间坯厚不低于3.5倍钢板厚度；钢板冷却阶段，辊速按上限执行，采用薄规格高效冷却技术，acc冷却开启组数开启a/b两区。

3、作为优选，所述钢板厚度≤16mm。

4、作为优选，所述钢板热矫+温矫+冷矫阶段，控制板形的不平度在3mm/2m以下。

5、作为优选，所述acc冷却为mulpic加速冷却系统。

6、作为优选，所述下线堆冷出堆时下线堆冷至钢板温度低于80℃，钢板剪切为四切边。

7、作为优选，所述粗轧阶段，开轧温度为1040-1045℃。

8、有益效果：本发明提供了一种解决薄规格管线钢性能同板差大问题的方法，能够减少钢板头尾浸在水中时间，有效改善头尾黑头问题，有效控制钢板同板性能差，具备极大的推广价值。

9、说明书附图

10、图1为实施例2轧制后的管线钢的显微结构示意图，图中（a）为头部，（b）为中部，（c）为尾部。

11、

技术特征：

1.一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，其特征在于，所述控制方法具体步骤如下：包括板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板热矫+温矫+冷矫、下线堆冷出堆和超声探伤，其中，板坯再加热阶段，温度控制在1130～1220℃，在炉时间不小于1.2min/mm；粗轧阶段，粗轧温度控制在950～1050℃，粗轧后中间坯厚不低于3.5倍钢板厚度；钢板冷却阶段，辊速按上限执行，采用薄规格高效冷却技术，acc冷却开启组数开启a/b两区。

2.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，其特征在于，所述钢板厚度≤16mm。

3.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，其特征在于，所述钢板热矫+温矫+冷矫阶段，控制板形的不平度在3mm/2m以下。

4.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，其特征在于，所述acc冷却为mulpic加速冷却系统。

5.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，其特征在于，所述下线堆冷出堆时下线堆冷至钢板温度低于80℃，钢板剪切为四切边。

6.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，其特征在于，所述粗轧阶段，开轧温度为1040-1045℃。

技术总结
一种薄规格管线钢性能同板差的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。所述控制方法具体步骤如下：包括板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板热矫+温矫+冷矫、下线堆冷出堆和超声探伤，其中，板坯再加热阶段，温度控制在1130～1220℃，在炉时间不小于1.2min/mm；粗轧阶段，粗轧温度控制在950～1050℃，粗轧后中间坯厚不低于3.5倍钢板厚度；钢板冷却阶段，辊速按上限执行，采用薄规格高效冷却技术，ACC冷却开启组数开启A/B两区。本发明提供了一种解决薄规格管线钢性能同板差大问题的方法，能够减少钢板头尾浸在水中时间，有效改善头尾黑头问题，有效控制钢板同板性能差，具备极大的推广价值。

技术研发人员：丁旭艳,聂文金,李冉,林涛铸,赵辉,周子夜,芮丰盛
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25