一种可实时清理碎屑的钻床的制作方法

本发明涉及钻床，具体为一种可实时清理碎屑的钻床。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

2、市面上常见的钻床在使用过程中，碎屑通常会在钻孔内堆积，但常见的钻床通常无法在钻孔的同时清理钻孔内的碎屑，这导致钻床在使用过程中，通常需要退出钻头实时清理碎屑，这会严重影响钻头的钻孔效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可实时清理碎屑的钻床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可实时清理碎屑的钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实时清理碎屑的钻床，包括基座、钻头组件和防抖组件，所述基座的内侧设置有夹持座，且夹持座的内侧安置有工件，所述基座的顶部外侧安置有顶板，且顶板的底部外侧设置有固定框体，所述固定框体的右部内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有卡齿，所述固定框体的底部外侧安置有电推杆，且电推杆的底部外侧设置有电机，所述钻头组件安置于电机的输出端，所述钻头组件的底部内侧安置有第一卡位组件，且钻头组件的顶部内侧设置有第二卡位组件，所述钻头组件的顶部外端设置有连通轴座，且连通轴座的外端连接有抽吸管，所述防抖组件安置于连通轴座的右部外侧。

3、进一步的，所述钻头组件包括转动轴、外钻头、抽吸孔、衔接座、对接槽和内钻头，所述转动轴的外端设置有外钻头，且外钻头的内侧开设有抽吸孔，所述转动轴的末端连接有衔接座，且衔接座的内侧开设有对接槽，所述衔接座的底部外侧设置有内钻头。

4、进一步的，所述转动轴与外钻头套接连接，且外钻头与衔接座套接连接，而且外钻头与内钻头套接连接。

5、进一步的，所述转动轴通过衔接座带动内钻头旋转，且内钻头、衔接座、转动轴以及外钻头的竖直中心线相互重合。

6、进一步的，所述连通轴座与外钻头套接连接，且抽吸管通过连通轴座与抽吸孔相连通。

7、进一步的，所述第一卡位组件与第二卡位组件结构一致，且第一卡位组件与第二卡位组件呈环状分布在外钻头内侧。

8、进一步的，所述第一卡位组件包括复位弹簧、位移座、衔铁、电磁铁和对接座，所述复位弹簧的外端设置有位移座，所述位移座的底部内侧安置有衔铁，所述外钻头的内侧安置有电磁铁，所述位移座远离衔铁一侧连接有对接座。

9、进一步的，所述复位弹簧与位移座弹性连接，且位移座与对接座为一体化，而且对接座与对接槽卡合。

10、进一步的，所述防抖组件包括衔接杆、传力杆、调位弹簧、卡接齿轮和滑座，所述衔接杆的外端连接有传力杆，且传力杆的外部两侧设置有调位弹簧，所述调位弹簧远离传力杆一侧设置有卡接齿轮，所述传力杆的末端连接有滑座。

11、进一步的，所述卡接齿轮通过调位弹簧与传力杆滑动连接，且卡接齿轮与卡齿相啮合。

12、本发明提供了一种可实时清理碎屑的钻床，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过将钻孔分为多段进行，能降低设备在单次钻孔时与工件的摩擦面积以及降低钻出碎屑的量，这能有效避免摩擦面积过大导致扭矩过大以及钻出碎屑过多影响钻头组件正常转动而导致钻头组件损坏的情况，这能提升设备的钻孔稳定性，此外内钻头钻孔时，其位移路径可通过与外钻头的套接进行限定，这能避免内钻头钻孔时发生偏斜，而外钻头进行钻孔时，能以内钻头钻出的孔进行位置限定，且该过程中外钻头通过与内钻头锁定来限定其位置，这使得设备在使用过程中外钻头和内钻头能进行互锁来避免钻点发生偏移，这能极大的提升设备的钻孔精度。

14、2、本发明抽吸管能与设备外的抽吸机进行衔接，外钻头和内钻头在进行钻孔的过程中，通过抽吸机工作，能使抽吸力通过连通轴座进入至外钻头内侧的抽吸孔中，外钻头和内钻头在钻孔的过程中，是以梯形状进行钻孔的，这使得内钻头钻出的碎屑会先积余在钻孔内，而此时抽吸力会通过抽吸孔传递至钻孔内，这使得设备能实时对钻出的碎屑进行清理，以免碎屑在钻孔内堆积影响设备的正常钻孔，通过该方式，能使设备直接对钻孔内的碎屑进行清理，这能极大的提升碎屑的清理效果。

15、3、本发明连通轴座与外钻头套接，这使得钻头组件在钻孔的过程中，连通轴座能随着钻头组件进行同步位移，而连通轴座与衔接杆固定连接，这使得连通轴座随钻头组件同步位移的过程中，能通过衔接杆、传力杆、滑座通过滑槽进行位移，此外得益于连通轴座与外钻头套接连接，且连通轴座与衔接杆固定连接，这使得连通轴座能实时感应外钻头震动情况的同时，还可将外钻头的震动力传递至衔接杆上，当钻头组件因工件偏移、工件内部存在杂质、设备本体受外物冲撞发生抖动时，抖动的力能通过连通轴座传递至衔接杆上，这使得传力杆能将抖动的力传递至调位弹簧上，调位弹簧受到抖动的力后，能使卡接齿轮进行偏移，而卡接齿轮偏移后，能与卡齿进行卡合，通过卡接齿轮与卡齿的卡合，能对连通轴座的下移进行锁位，这使得钻头组件在发生剧烈抖动时不进行下移，这能有效避免钻头组件在发生抖动时持续钻孔而发生损坏。

技术特征：

1.一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，包括基座(1)、钻头组件(10)和防抖组件(15)，所述基座(1)的内侧设置有夹持座(2)，且夹持座(2)的内侧安置有工件(3)，所述基座(1)的顶部外侧安置有顶板(4)，且顶板(4)的底部外侧设置有固定框体(5)，所述固定框体(5)的右部内侧开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内侧设置有卡齿(7)，所述固定框体(5)的底部外侧安置有电推杆(8)，且电推杆(8)的底部外侧设置有电机(9)，所述钻头组件(10)安置于电机(9)的输出端，所述钻头组件(10)的底部内侧安置有第一卡位组件(11)，且钻头组件(10)的顶部内侧设置有第二卡位组件(12)，所述钻头组件(10)的顶部外端设置有连通轴座(13)，且连通轴座(13)的外端连接有抽吸管(14)，所述防抖组件(15)安置于连通轴座(13)的右部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述钻头组件(10)包括转动轴(1001)、外钻头(1002)、抽吸孔(1003)、衔接座(1004)、对接槽(1005)和内钻头(1006)，所述转动轴(1001)的外端设置有外钻头(1002)，且外钻头(1002)的内侧开设有抽吸孔(1003)，所述转动轴(1001)的末端连接有衔接座(1004)，且衔接座(1004)的内侧开设有对接槽(1005)，所述衔接座(1004)的底部外侧设置有内钻头(1006)。

3.根据权利要求2所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述转动轴(1001)与外钻头(1002)套接连接，且外钻头(1002)与衔接座(1004)套接连接，而且外钻头(1002)与内钻头(1006)套接连接。

4.根据权利要求2所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述转动轴(1001)通过衔接座(1004)带动内钻头(1006)旋转，且内钻头(1006)、衔接座(1004)、转动轴(1001)以及外钻头(1002)的竖直中心线相互重合。

5.根据权利要求2所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述连通轴座(13)与外钻头(1002)套接连接，且抽吸管(14)通过连通轴座(13)与抽吸孔(1003)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述第一卡位组件(11)与第二卡位组件(12)结构一致，且第一卡位组件(11)与第二卡位组件(12)呈环状分布在外钻头(1002)内侧。

7.根据权利要求2所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述第一卡位组件(11)包括复位弹簧(1101)、位移座(1102)、衔铁(1103)、电磁铁(1104)和对接座(1105)，所述复位弹簧(1101)的外端设置有位移座(1102)，所述位移座(1102)的底部内侧安置有衔铁(1103)，所述外钻头(1002)的内侧安置有电磁铁(1104)，所述位移座(1102)远离衔铁(1103)一侧连接有对接座(1105)。

8.根据权利要求7所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述复位弹簧(1101)与位移座(1102)弹性连接，且位移座(1102)与对接座(1105)为一体化，而且对接座(1105)与对接槽(1005)卡合。

9.根据权利要求1所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述防抖组件(15)包括衔接杆(1501)、传力杆(1502)、调位弹簧(1503)、卡接齿轮(1504)和滑座(1505)，所述衔接杆(1501)的外端连接有传力杆(1502)，且传力杆(1502)的外部两侧设置有调位弹簧(1503)，所述调位弹簧(1503)远离传力杆(1502)一侧设置有卡接齿轮(1504)，所述传力杆(1502)的末端连接有滑座(1505)。

10.根据权利要求9所述的一种可实时清理碎屑的钻床，其特征在于，所述卡接齿轮(1504)通过调位弹簧(1503)与传力杆(1502)滑动连接，且卡接齿轮(1504)与卡齿(7)相啮合。

技术总结
本发明公开了一种可实时清理碎屑的钻床，涉及钻床技术领域，包括基座、钻头组件和防抖组件，所述基座的内侧设置有夹持座，且夹持座的内侧安置有工件，所述基座的顶部外侧安置有顶板。本发明通过将钻孔分为多段进行，能降低设备在单次钻孔时与工件的摩擦面积以及降低钻出碎屑的量，这能有效避免摩擦面积过大导致扭矩过大以及钻出碎屑过多影响钻头组件正常转动而导致钻头组件损坏的情况，此外内钻头钻孔时位移路径可通过与外钻头的套接进行限定，而外钻头进行钻孔时，能以内钻头钻出的孔进行位置限定，且该过程中外钻头通过与内钻头锁定来限定其位置，这使得设备在使用过程中外钻头和内钻头能进行互锁来避免钻点发生偏移。

技术研发人员：章佳俊
受保护的技术使用者：杭州博然机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13