用于连接器外壳生产的冲压模具及其生产工艺的制作方法

本发明涉及冲压模具，具体为一种用于连接器外壳生产的冲压模具及其生产工艺。

背景技术：

1、连接器一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流。连接器外壳在生产中大都是利用冲压模具，采用冲压的方式得到外壳的形状。

2、现有技术中有很多关于连接器外壳生产的冲压模具的研究，例如申请公开号为cn217334642u的一种高速5g通讯连接器外壳加工用冲压装置，该冲压装置通过在下压板两侧且固定板的下端面上分别设置有液压伸缩杆，同时在两个液压伸缩杆的下端分别设置有压持块，冲压时两个液压伸缩杆收缩，冲压完成后伸长，在冲压时根据设置的两个液压伸缩杆可有效的防止外壳卡在下压板的下端面上，当冲压完成后的外壳卡在冲压模具上的压铸槽的内部时，通过控制面板控制第二电动伸缩装置与顶块配合将外壳从冲压模具中顶出。

3、但是还存在如下不足，由上述的陈述可知，连接器外壳制模时，将外壳边缘卡在冲压模具上的压铸槽的内部，制模完成时，通过顶块对外壳中心施力获取连接器外壳，因顶块对外壳中心施力时导致的连接器中心部位和边缘受力不均，在顶出的瞬间易导致连接器外壳边缘产生塑性形变，塑性形变为不可逆的过程，从而影响连接器外壳后期的组装。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于连接器外壳生产的冲压模具及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于连接器外壳生产的冲压模具，包括工作台和冲压模具，所述工作台上开设有第一空槽和第二空槽，所述冲压模具包括第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件左右对称设置在工作台的顶面上且能够在所述第一空槽内上下移动，所述第二冲压件上下对称设置在工作台的顶面上且能够在所述第二空槽内前后移动，所述第一冲压件和所述第二冲压件之间形成有压铸腔，所述压铸腔内设置有置物板，所述第一冲压件和连接架上开设的第一滑槽滑动连接，所述第一冲压件的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离所述第一冲压件的一端固定连接有传动齿条，所述连接架的远离第一冲压件的一侧开设有孔洞，所述传动齿条远离所述固定块的一侧穿过孔洞和传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的旋转轴和驱动其旋转的驱动电机固定连接，两个所述第二冲压件均和第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆固定连接在所述工作台的顶面上，所述工作台的顶面固定连接有l型板，所述l型板的顶面固定安装有第二电动推杆，所述l型板的底面中心设置有压板，所述压板和所述置物板的位置对应设置，所述第二电动推杆贯穿所述l型板和所述压板固定连接。

4、优选的，两个所述第一冲压件的两端均开设有凹槽，两个所述第二冲压件的一侧均设置有凸块，所述凹槽和凸块卡合连接。

5、优选的，两个所述第一冲压件和所述第二冲压件的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有t型杆，所述t型杆和第一伸缩杆、第二伸缩杆的顶部固定连接。

6、优选的，所述置物板的底部设置有支撑块，所述支撑块远离所述置物板的一端和所述工作台的顶部固定连接，所述置物板的左右侧面开设有供所述第一伸缩杆插合的第一孔槽，以及前后侧面开设有供所述第二伸缩杆插合的第二孔槽。

7、优选的，所述工作台的侧壁设置有控制器，所述控制器和所述驱动电机、所述第一电动推杆以及所述第二电动推杆电性连接。

8、优选的，所述压板的尺寸略小于所述置物板的尺寸。

9、为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：

10、一种基于上述任意一项所述用于连接器外壳生产的冲压模具的生产工艺，包括以下步骤：

11、步骤一：开启驱动电机的旋转，利用传动齿条和传动齿轮的啮合，将左右第一冲压件在第一空槽内向上移动，直到第一伸缩杆和置物板内开设的第一孔槽完全插合；

12、步骤二：利用第一电动推杆的伸长驱动前后两侧的第二冲压件相向移动，直到第一冲压件上开设的的凹槽和第二冲压件上的凸块完全卡合，第二伸缩杆完全插入到置物板内开设的第二孔槽，将置物板有效固定；

13、步骤三：将连接器外壳放置于置物板的中心，利用第二电动推杆驱动压板向下移动，压板和第一冲压件、第二冲压件之间的压铸腔配合，将连接器外壳冲压完成；

14、步骤四：连接器外壳冲压结束后，反向滑动t型杆将第一伸缩杆、第二伸缩杆分别从第一孔槽、第二孔槽中抽离出来，解除第一冲压件和第二冲压件以及置物板之间的连接；

15、步骤五：反向驱动电机旋转，将左右的第一冲压件在第一空槽内向下移动，直到第一伸缩杆和第一孔槽完全分离，利用第一电动推杆的收缩驱动上下的第二冲压件向相反方向移动，直到第二伸缩杆和第二孔槽完全分离，两个第二冲压件的移动同时将凹槽和凸块分离，便于拿取放置在置物板上的连接器外壳。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明通过驱动电机驱动传动齿轮旋转，而传动齿条和传动齿轮啮合连接，在传动齿轮旋转的同时，可以驱动传动齿条上下移动，因传动齿条和固定块固定连接，固定块又和第一冲压件固定连接，因此传动齿条的上下移动可以驱动第一冲压件上下移动，通过第一电动推杆和第二冲压件的固定连接，而第一电动推杆的伸长缩短又可以驱动第二冲压件前后移动，通过两个第一冲压件的向上移动，两个第二冲压件的相向移动，形成压铸腔，对置物板以及放置在置物板上的连接器外壳有效固定，利用第二电动推杆驱动压板向下移动，对连接器外壳冲压，在冲压结束时，通过驱动电机的反向旋转，驱动传动齿条带动第一冲压件向下移动，通过第一电动推杆的缩短驱动第二冲压件后移，以此解除对连接器外壳边缘的固定，以此腾出手部可以操作的空间，继而便于操作人员拿取放置在置物板上的连接器外壳，同时避免了现有技术中通过顶块对外壳中心施力获取连接器外壳，导致连接器外壳边缘产生塑性形变的弊端。

技术特征：

1.一种用于连接器外壳生产的冲压模具，其特征在于，包括工作台和冲压模具，所述工作台上开设有第一空槽和第二空槽，所述冲压模具包括第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件左右对称设置在工作台的顶面上且能够在所述第一空槽内上下移动，所述第二冲压件上下对称设置在工作台的顶面上且能够在所述第二空槽内前后移动，所述第一冲压件和所述第二冲压件之间形成有压铸腔，所述压铸腔内设置有置物板，所述第一冲压件和连接架上开设的第一滑槽滑动连接，所述第一冲压件的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离所述第一冲压件的一端固定连接有传动齿条，所述连接架的远离第一冲压件的一侧开设有孔洞，所述传动齿条远离所述固定块的一侧穿过孔洞和传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的旋转轴和驱动其旋转的驱动电机固定连接，两个所述第二冲压件均和第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆固定连接在所述工作台的顶面上，所述工作台的顶面固定连接有l型板，所述l型板的顶面固定安装有第二电动推杆，所述l型板的底面中心设置有压板，所述压板和所述置物板的位置对应设置，所述第二电动推杆贯穿所述l型板和所述压板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器外壳生产的冲压模具，其特征在于，两个所述第一冲压件的两端均开设有凹槽，两个所述第二冲压件的一侧均设置有凸块，所述凹槽和凸块卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接器外壳生产的冲压模具，其特征在于，两个所述第一冲压件和所述第二冲压件的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有t型杆，所述t型杆和第一伸缩杆、第二伸缩杆的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接器外壳生产的冲压模具，其特征在于，所述置物板的底部设置有支撑块，所述支撑块远离所述置物板的一端和所述工作台的顶部固定连接，所述置物板的左右侧面开设有供所述第一伸缩杆插合的第一孔槽，以及前后侧面开设有供所述第二伸缩杆插合的第二孔槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接器外壳生产的冲压模具，其特征在于，所述工作台的侧壁设置有控制器，所述控制器和所述驱动电机、所述第一电动推杆以及所述第二电动推杆电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于连接器外壳生产的冲压模具，其特征在于，所述压板的尺寸略小于所述置物板的尺寸。

7.一种基于权利要求1-6任意一项所述用于连接器外壳生产的冲压模具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种用于连接器外壳生产的冲压模具及其生产工艺，包括工作台和冲压模具，所述工作台上开设有第一空槽和第二空槽，所述冲压模具包括第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件左右对称设置在工作台的顶面上且能够在所述第一空槽内上下移动，所述第二冲压件上下对称设置在工作台的顶面上且能够在所述第二空槽内前后移动，所述第一冲压件和所述第二冲压件之间形成有压铸腔，所述压铸腔内设置有置物板，所述第一冲压件和连接架上开设的第一滑槽滑动连接。本发明方便在连接器外壳冲压结束时，解除对连接器外壳边缘的固定，继而便于操作人员拿取放置在置物板上的连接器外壳，同时避免了连接器外壳边缘产生塑性形变。

技术研发人员：王卫民,汪结员,王鑫,金卫峰
受保护的技术使用者：昆山日腾精密模具科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13