一种模组化旋转平台加工系统的制作方法

本发明涉及旋转平台装置，具体涉及的是一种模组化旋转平台加工系统。

背景技术：

1、随着我国加工制造业的迅猛发展，机床行业也随之迅猛发展，零件在机床上高精密加工的需求也日益明显，但是现有的工作台交换时间、交换精度等技术相对比较落后，通常工作台在交换过程中的交换效率低下，无法适应高效生产，而且工作台在交换时候的精度并不高。

2、专利号cn218193668u的实用新型专利公开了一种自动交换工作台钻孔中心，其旋转工作台主要包括上料和加工两个工位，载料板与旋转平台之间在工作时无法拆卸，因此无法实现模组化组装。加工时，只能在一个上料工位上对一个工件进行固定和定位，这样导致加工时间的浪费，影响加工生产效率。

3、有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种模组化旋转平台加工系统，能够实现载料板与交换平台之间进行模组化组装，实现快速自动化备料，大大提升了加工效率。

2、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

3、一种模组化旋转平台加工系统，包括旋转备料装置、交换装置以及载料板，所述旋转备料装置包括旋转盘、旋转驱动装置、基座、限位杆以及限位驱动机构，旋转驱动装置驱动旋转盘转动，基座均匀分部设置在选旋转盘上，限位杆竖直设置在基座上滑动连接，在本实施例中，限位杆设有四个，从而对载料板的水平位置进行充分限位，限位杆的下端伸入旋转盘内，所述限位驱动机构驱动限位杆进行升降运动，交换装置包括前后设置的连接台，驱动连接台升降的升降装置，以及驱动两个连接台交换位置的交换驱动机构，所述连接台的前端设有向上凸起的连接凸台，所述载料板的下表面设有供限位杆伸入的限位孔以及供连接凸台嵌入固定的连接孔。

4、进一步的，所述限位驱动机构包括驱动杆、转接板、抵顶块以及驱动块，基座上设有供限位杆穿过的第一穿孔、旋转盘上设有供限位杆下端伸入的第二穿孔，驱动杆对称设置在转接板的两端，抵顶块设置在转接板的中部，旋转盘内设有供驱动杆沿轴向滑动的第一滑槽以及供转接板前后滑动的第二滑槽，第二滑槽上开设有供抵顶块伸出旋转盘的开口，驱动杆的后端装设有弹簧，弹簧的末端与第一滑槽的槽壁固定连接，驱动杆上开设有用于容置限位杆的第一开槽，第一开槽的侧壁上设有向外凸出的导向凸条，导向凸条朝向转接板方向逐渐朝下倾斜设置，所述限位杆的下端侧壁上开设有第二开槽，所述第二开槽上开设有与导向凸条配合的导向滑槽，所述驱动块设置在连接台上，连接台靠近旋转盘时，驱动块与抵顶块的侧壁相互抵顶。

5、进一步的，所述驱动块的端部设有与抵顶块接触的第一弧形面。

6、进一步的，抵顶块的前端设有与第一弧形面抵顶接触的倾斜抵顶面，所述倾斜抵顶面由上至下逐渐朝向旋转盘的外侧方向倾斜。

7、进一步的，所述倾斜抵顶面与抵顶块的下表面之间设有第二弧形面。

8、进一步的，所述旋转驱动装置为步进电机。

9、进一步的，所述升降驱动装置为液压缸。

10、采用上述结构后，本发明中载料板能够与旋转备料装置以及交换装置进行模组化装配，工作时，通过机械手或者人工操作，将待加工的物件固定在旋转备料装置的多个载料板上，通过旋转备料装置将载料板步进输送至交换装置的备料工位上并安装，当交换装置加工工位上的零件加工完毕后，交换装置将两个工位上的连接台的位置进行调换，将加工好的物件和承载物件的载料板输送至旋转盘上并安装，之后旋转盘旋转一个工位，将承载有新的待加工物件的承载板输送至连接台上，并重复上述步骤。

11、与现有技术相比，有益效果在于，本发明中载料板可与旋转备料装置以及交换装置进行模组化装配，换料时只需调换载料板的组装位置，从而实现系统的多物料备料以及快速自动化上料换料，大大提高了工作台的上料和换料速度，并且在此过程中，无需多次拆卸和定位加工物件，降低了操作难度，同时节约了大量安装时间，进一步提升了产品的加工效率。

技术特征：

1.一种模组化旋转平台加工系统，其特征在于，包括旋转备料装置、交换装置以及载料板，所述旋转备料装置包括旋转盘、旋转驱动装置、基座、限位杆以及限位驱动机构，旋转驱动装置驱动旋转盘转动，基座均匀分部设置在选旋转盘上，限位杆竖直设置在基座上滑动连接，限位杆的下端伸入旋转盘内，所述限位驱动机构驱动限位杆进行升降运动，交换装置包括前后设置的连接台，驱动连接台升降的升降装置，以及驱动两个连接台交换位置的交换驱动机构，所述连接台的前端设有向上凸起的连接凸台，所述载料板的下表面设有供限位杆伸入的限位孔以及供连接凸台嵌入固定的连接孔。

2.如权利要求1所述的一种模组化旋转平台加工系统，其特征在于，所述限位驱动机构包括驱动杆、转接板、抵顶块以及驱动块，基座上设有供限位杆穿过的第一穿孔、旋转盘上设有供限位杆下端伸入的第二穿孔，驱动杆对称设置在转接板的两端，抵顶块设置在转接板的中部，旋转盘内设有供驱动杆沿轴向滑动的第一滑槽以及供转接板前后滑动的第二滑槽，第二滑槽上开设有供抵顶块伸出旋转盘的开口，驱动杆的后端装设有弹簧，弹簧的末端与第一滑槽的槽壁固定连接，驱动杆上开设有第一开槽，第一开槽的侧壁上设有向外凸出的导向凸条，导向凸条朝向转接板方向逐渐朝下倾斜设置，所述限位杆的下端侧壁上开设有第二开槽，所述第二开槽上开设有与导向凸条配合的导向滑槽，所述驱动块设置在连接台上，连接台靠近旋转盘时，驱动块与抵顶块的侧壁相互抵顶。

3.如权利要求2所述的一种模组化旋转平台加工系统，其特征在于，所述驱动块的端部设有与抵顶块接触的第一弧形面。

4.如权利要求3所述的一种模组化旋转平台加工系统，其特征在于，抵顶块的前端设有与第一弧形面抵顶接触的倾斜抵顶面，所述倾斜抵顶面由上至下逐渐朝向旋转盘的外侧方向倾斜。

5.如权利要求4所述的一种模组化旋转平台加工系统，其特征在于，所述倾斜抵顶面与抵顶块的下表面之间设有第二弧形面。

6.如权利要求1所述的一种模组化旋转平台加工系统，其特征在于，所述旋转驱动装置为步进电机。

7.如权利要求1所述的一种模组化旋转平台加工系统，其特征在于，所述升降驱动装置为液压缸。

技术总结
本发明公开一种模组化旋转平台加工系统，包括旋转备料装置、交换装置以及载料板，旋转备料装置包括旋转盘、旋转驱动装置、基座、限位杆以及限位驱动机构，旋转驱动装置驱动旋转盘转动，基座均匀分部设置在选旋转盘上，限位杆设在基座上滑动连接，限位驱动机构驱动限位杆进行升降运动，交换装置包括前后设置的连接台，驱动连接台升降的升降装置，以及驱动两个连接台交换位置的交换驱动机构，连接台的前端设有向上凸起的连接凸台，载料板的下表面设有供限位杆伸入的限位孔以及供连接凸台嵌入固定的连接孔。与现有技术相比，本发明能够实现载料板与交换平台之间进行模组化组装，实现快速自动化备料，大大提升了加工效率。

技术研发人员：林子铭,罗银城,陈和强
受保护的技术使用者：漳州东刚精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13