一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备的制作方法

本发明涉及串焊机零件打孔设备，具体为一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备。

背景技术：

1、串焊机是传统光伏组件生产过程中的核心设备之一，其是将单个电池片通过互联条连接成电池串的设备，自动进料机构，焊带自动运行至主机进行处理焊接，焊带处理机构，焊带涂抹助焊剂和自动切断，主要用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片的串联焊接；连接总成就是用来将一个部件与另一个部件进行连接的零件。

2、现有的串焊机在生产组装过程中需要对多个组装零件进行打孔，以便于后续的组装操作，但现有的串焊机零件打孔设备在进行打孔操作时，孔的上端边缘容易残留毛刺，由于现有的打孔设备不具备毛刺去除功能，需要后期集中进行打磨处理，增加企业生产成本，降低企业效益。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，该附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备包括台体，所述台体的台面上安装有装夹盘，所述装夹盘上对称设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆上安装有夹紧板，所述台体上安装有液压升降杆，所述液压升降杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有装夹头，所述装夹头上安装有钻头和磨砂块，当工作人员将待打孔串焊机零件放置在装夹盘上，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆控制夹紧板对待打孔串焊机零件进行夹紧固定，启动液压升降杆和驱动电机，通过驱动电机驱动钻头进行高速旋转，与此同时，液压升降杆通过驱动电机可以控制装夹头上钻头进行竖向位移，便于控制打孔的进给量，当钻头对串焊机零件打孔完毕时，此时，装夹头上的磨砂块与孔洞上端边缘相接触，能够对孔洞上端边缘的毛刺进行打磨去除。

3、作为优选技术方案，所述台体上设置有调整组件、移动初级利用组件和移动二级利用组件，所述移动初级利用组件为移动二级利用组件提供运行驱动力。

4、作为优选技术方案，所述调整组件包括凹槽、转盘、开槽、第一模组轨道、移动座和第二模组轨道；

5、所述台体的台面上开设有凹槽，所述凹槽内放置有转盘，所述转盘上横向开设有开槽，所述开槽内安装有第一模组轨道，所述第一模组轨道上滑动安装有移动座，所述移动座上纵向安装有第二模组轨道，所述第二模组轨道上滑动安装有装夹盘，由于移动座能够沿着第一模组轨道进行横向移动，能够根据待打孔零级的打孔位置，使移动座带动装夹盘进行横向调整，又由于装夹盘沿着第二模组轨道进行前后移动，便于根据待打孔零级的打孔位置调整装夹盘的前后位置，在第一模组轨道和第二模组轨道的配合作用下，有利于钻头对待打孔串焊机零件进行全面加工，并且为移动二级利用组件提供运行环境。

6、作为优选技术方案，所述移动初级利用组件包括第一滑道、第一滑块、联动杆、传动板、第二滑道、第二滑块、支撑弹簧、联动板、连接杆、第一齿板和通孔；

7、所述台体上开设有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与驱动电机通过联动杆相连接，所述第一滑块上安装有传动板，所述台体上开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块通过支撑弹簧相连接，所述第二滑块上安装有联动板，所述联动板上安装有连接杆，所述连接杆上安装有第一齿板，所述传动板上开设有通孔，当液压升降杆控制驱动电机下移时，驱动电机在下移过程中能够通过联动杆带动第一滑道中的第一滑块进行同步下移，当钻头与零件表面相接触时，联动板穿插在通孔中，由于第二滑块能够在第二滑道内移动，随着钻头对零件进给，此时，随着传动板的继续下移，传动板能够挤压联动板带动第二滑块在第二滑道中进行相向移动，从而使联动板通过连接杆带动两块第一齿板进行相向移动。

8、作为优选技术方案，所述通孔的孔内两侧设有上坡面，所述联动板的端部设有下坡面，所述上坡面与下坡面相平行，使传动板在下移过程中可以利用上坡面与下坡面的斜面配合，让传动板驱动联动板带动第二滑块压缩支撑弹簧进行相向位移。

9、作为优选技术方案，所述移动二级利用组件包括腔室、第一转孔、第一转轴、第一齿轮、丝杠、固定杆、移动板和丝孔；

10、所述台体内设有腔室，所述腔室的腔壁上开设有第一转孔，所述第一转孔内通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的远离腔室的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿板相啮合，所述第一转轴的另一端安装有丝杠，所述腔室内固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有移动板，所述移动板上开设有丝孔，所述丝杠贯穿丝孔，且丝杠与丝孔为螺纹配合，由于第一齿板与第一齿轮形成齿轮齿板传动，当第一齿板进行位移时，第一齿轮可以驱动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转过程中能够通过第一转轴带动丝杠进行同步旋转，又由于丝杠与移动板上的丝孔形成螺纹配合，使得丝杠在旋转过程中能够带动移动板沿着固定杆进行位移。

11、作为优选技术方案，两个所述第一齿板呈上下交错状与第一齿轮相啮合，初始状态下，由于两个第一齿板与第一齿轮上下交错啮合，在支撑弹簧的弹力作用下能够使两个第一齿板对第一齿轮形成锁死，从而避免第一齿轮自转。

12、作为优选技术方案，所述移动二级利用组件还包括第二转孔、第二转轴、第二齿轮、传动杆和第二齿板；

13、所述腔室与凹槽通过第二转孔相接通，所述第二转孔内通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的上端与转盘的底部中心固定连接，所述第二转轴的下端固定安装有第二齿轮，所述移动板上安装有传动杆，所述传动杆上安装有第二齿板，所述第二齿板与第二齿轮相啮合，当移动板进行移动时，移动板可以通过传动杆带动第二齿板进行同步移动，由于第二齿板与第二齿轮相配合，此时，第二齿板在移动过程中能够驱动第二齿轮进行旋转，第二齿轮在转动过程中可以通过第二转轴带动转盘进行同步转动，有利于转盘带动装夹盘顺着钻头的旋转方向进行转动，有利于降低钻头在打孔过程中对零件的轴向内应力，并且零件在转动过程中，能够使钻头与孔洞形成逆差，可以提高磨砂块对孔洞上端边缘的打磨效果，当液压升降杆进行复位时，在支撑弹簧的弹力作用下可以带动第一齿板进行快速复位，从而使第一齿板驱动第一齿轮进行快速逆向转动，让移动板快速复位，进而实现转盘带动装夹盘的复位，并且，在复位过程中利用转盘的快速旋转所产生的旋转离心力，可以使零件上的钻孔碎屑被抛离。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、当工作人员将待打孔串焊机零件放置在装夹盘上，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆控制夹紧板对待打孔串焊机零件进行夹紧固定，启动液压升降杆和驱动电机，通过驱动电机驱动钻头进行高速旋转，与此同时，液压升降杆通过驱动电机可以控制装夹头上钻头进行竖向位移，便于控制打孔的进给量，当钻头对串焊机零件打孔完毕时，此时，装夹头上的磨砂块与孔洞上端边缘相接触，能够对孔洞上端边缘的毛刺进行打磨去除。

16、由于移动座能够沿着第一模组轨道进行横向移动，能够根据待打孔零级的打孔位置，使移动座带动装夹盘进行横向调整，又由于装夹盘沿着第二模组轨道进行前后移动，便于根据待打孔零级的打孔位置调整装夹盘的前后位置，在第一模组轨道和第二模组轨道的配合作用下，有利于钻头对待打孔串焊机零件进行全面加工。

17、当液压升降杆控制驱动电机下移时，驱动电机在下移过程中能够通过联动杆带动第一滑道中的第一滑块进行同步下移，当钻头与零件表面相接触时，联动板穿插在通孔中，由于第二滑块能够在第二滑道内移动，随着钻头对零件进给，此时，随着传动板的继续下移，传动板能够挤压联动板带动第二滑块在第二滑道中进行相向移动，从而使联动板通过连接杆带动两块第一齿板进行相向移动。

18、第一齿板进行位移时，第一齿轮可以驱动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转过程中能够通过第一转轴带动丝杠进行同步旋转，又由于丝杠与移动板上的丝孔形成螺纹配合，使得丝杠在旋转过程中能够带动移动板沿着固定杆进行位移，当移动板进行移动时，移动板可以通过传动杆带动第二齿板进行同步移动，由于第二齿板与第二齿轮相配合，此时，第二齿板在移动过程中能够驱动第二齿轮进行旋转，第二齿轮在转动过程中可以通过第二转轴带动转盘进行同步转动，有利于转盘带动装夹盘顺着钻头的旋转方向进行转动，有利于降低钻头在打孔过程中对零件的轴向内应力，并且零件在转动过程中，能够使钻头与孔洞形成逆差，可以提高磨砂块对孔洞上端边缘的打磨效果。