本发明属于数控机床,更具体地,涉及一种重型机床静压导轨的锁紧装置。
背景技术:
1、数控落地式铣镗床因其扭矩大、功率高常应用于大型零件加工行业,随着制造业高速发展,用户对数控铣镗床的性能要求也越来越高,特别是对于一些需要大功率、强力重切削加工的重点行业,机床的精度保持能力就显得尤为重要。目前,国内生产的静压型数控落地式铣镗床普遍利用伺服电机扭矩平衡切削抗力,这种结构形式往往可靠性差,刚性不足,精度保持性不佳,严重影响机床的整体性能。对于重工、船舶、风电等大型行业零件加工往往依赖于进口机床,因此稳定、可靠且同时具备成本优势的重型机床静压导轨的锁紧装置研制还是一项技术难题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供了一种重型机床静压导轨的锁紧装置,该锁紧装置解决重型机床夹紧可靠性差、刚性不足、精度保持性不佳的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供了一种重型机床静压导轨的锁紧装置,包括:
3、缸体结构;
4、支撑杆,一端活动设置在所述缸体结构内;
5、夹紧块,设置在工作台滑座上,所述支撑杆贯穿于所述夹紧块,所述夹紧块上开设有变形孔,所述变形孔的内壁与导轨的端部相对设置,所述支撑杆位于所述夹紧块两侧设置有紧固结构;
6、所述支撑杆向所述缸体结构方向移动时,所述支撑杆能够带动所述紧固结构对所述夹紧块进行挤压,使所述变形孔的内壁与所述导轨相贴合。
7、可选地,所述缸体结构包括:
8、缸体;
9、缸盖,设置在所述缸体的开口端上;
10、活塞,活动设置在所述缸体内,所述活塞通过锁紧螺母与所述支撑杆连接。
11、可选地,所述缸体与所述活塞之间设置有第一密封圈。
12、可选地,所述活塞与所述支撑杆通过轴肩定位。
13、可选地,所述变形孔包括两个半圆形开孔和夹紧孔,所述半圆形开孔通过连通孔与所述夹紧孔连通,所述支撑杆贯穿与所述连通孔。
14、可选地,所述导轨的端部居中设置在所述夹紧孔内,所述夹紧孔的内壁与所述导轨的上下表面相平行。
15、可选地,所述夹紧孔的内壁上分别设置有调整垫,所述调整垫与所述导轨的上下表面对应设置。
16、可选地,所述调整垫与所述导轨之间间隙不小于0.1mm。
17、可选地,所述连通孔沿水平方向设置,所述连通孔分别与所述夹紧孔的上下两端连通。
18、可选地,所述紧固结构包括:
19、第一锥面垫圈,设置在所述夹紧块靠近所述缸体结构的一侧;
20、球面垫圈,设置在所述第一锥面垫圈和所述缸体结构之间,所述球面垫圈嵌设在所述第一锥面垫圈内;
21、第二锥面垫圈,设置在所述夹紧块远离所述缸体结构的一侧;
22、球面锁紧螺母,与所述支撑杆的另一端连接,所述球面锁紧螺母抵靠在第二锥面垫圈上。
23、本发明提供了一种重型机床静压导轨的锁紧装置,其有益效果在于:该锁紧装置通过活塞带动支撑杆实现上下往复运动,在支撑杆向缸体结构方向移动时,支撑杆通过球面锁紧螺母和第二锥面垫圈带动夹紧块向缸体结构方向移动,与此同时,液压油对缸体产生了推力,缸体向夹紧块方向发生位移,这样缸体带动第一锥面垫圈和球面垫圈贴合在夹紧块上,夹紧块双向受到夹紧力,夹紧块的半圆形开孔和连通孔被挤压变形,夹紧孔的内壁和调整垫对导轨贴合夹紧,增加导轨与该锁紧装置的摩擦力,提升了机床的定位精度,另外,该锁紧装置可以根据导轨的尺寸来调整调整垫和夹紧块的尺寸,提高装配适应度,该锁紧装置的安装过程简单方便。
24、本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述缸体结构包括:
3.根据权利要求2所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述缸体与所述活塞之间设置有第一密封圈。
4.根据权利要求2所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述活塞与所述支撑杆通过轴肩定位。
5.根据权利要求1所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述变形孔包括两个半圆形开孔和夹紧孔,所述半圆形开孔通过连通孔与所述夹紧孔连通,所述支撑杆贯穿与所述连通孔。
6.根据权利要求5所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述导轨的端部居中设置在所述夹紧孔内,所述夹紧孔的内壁与所述导轨的上下表面相平行。
7.根据权利要求6所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述夹紧孔的内壁上分别设置有调整垫,所述调整垫与所述导轨的上下表面对应设置。
8.根据权利要求7所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述调整垫与所述导轨之间间隙不小于0.1mm。
9.根据权利要求5所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述连通孔沿水平方向设置,所述连通孔分别与所述夹紧孔的上下两端连通。
10.根据权利要求1所述的重型机床静压导轨的锁紧装置,其特征在于,所述紧固结构包括: