一种食品级的铝箔餐盒制作设备的制作方法

本发明涉及铝箔餐盒，具体为一种食品级的铝箔餐盒制作设备。

背景技术：

1、铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.05mm到0.29mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒，表面光滑、无针孔、无粉尘颗粒、无异味的铝箔卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺；

2、但是现有的铝箔餐盒冲压装置，在脱模时，因为吹出的气流力度较小，不能将冲压好的铝箔餐盒吹出模具，影响了脱模的效果，降低了后续生产的效果，减少了生产的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种食品级的铝箔餐盒制作设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种食品级的铝箔餐盒制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在脱模时，因为吹出的气流力度较小，不能将冲压好的铝箔餐盒吹出模具，影响了脱模的效果，降低了后续生产的效果，减少了生产的效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品级的铝箔餐盒制作设备，包括机架，所述机架顶端中部位置处通过螺栓固定连接有龙门架，所述机架顶端对应龙门架底部位置处通过螺栓固定连接有冲压座，所述冲压座顶端各边角位置处均卡接有定位杆，所述定位杆外侧活动连接有冲压板；

3、所述机架底端设置有间歇吹气与蓄能机构，所述间歇吹气与蓄能机构包括u型底架；

4、所述机架底端通过螺栓固定连接有u型底架，所述u型底架内部卡接有气罐，所述气罐两端均卡接有延长筒，一个所述延长筒一端卡接有进气管，所述进气管另一端固定连接有高压风机；

5、另一个所述延长筒顶端卡接有出气管，两个所述延长筒内壁均活动连接有活动杆，两个所述延长筒内壁均卡接有固定环；

6、所述活动杆外侧套接有挡板，所述气罐内部连接有橡胶膈膜；

7、所述机架底端连接有固定板，所述固定板内壁等距活动连接有顶杆，所述顶杆一端卡接有横板，且横板两端均转动连接有滚轮，所述横板和固定板之间对应顶杆外侧位置处均卡接有复位弹簧；

8、所述冲压座内部安装有下模座，所述冲压板底端通过螺栓固定连接有上模座，所述冲压板内壁对应上模座内部位置处等距对称卡接有防偏杆，所述防偏杆底端对应上模座内部位置处卡接有缓冲垫板；

9、所述冲压板顶端连接有固定架，所述固定架底端和防偏杆顶端均连接有磁板，所述冲压板一端对应滚轮一侧位置处卡接有竖板。

10、根据上述技术方案，所述冲压座内部开设有空腔，且出气管另一端对应空腔内部位置处卡接有连通管，所述连通管两端均卡接有吹气管；

11、冲压板带动竖板下降，解除对横板和滚轮的支撑，然后通过复位弹簧收缩的特性，拉动横板和顶杆、活动杆一同向右移动，解除对气罐左端延长筒的密封，而对气罐右端的延长筒进行密封，方便气体进入气罐内部，在橡胶膈膜内部聚集，迫使橡胶膈膜在气罐内部膨胀，对橡胶膈膜和气罐之间的气体进行压缩。

12、根据上述技术方案，所述机架内壁底部位置处卡接有放置板，所述高压风机通过螺栓固定连接有放置板上，所述高压风机通过外部电源进行供电，所述空腔顶端开设有通孔。

13、根据上述技术方案，所述气罐内部对应橡胶膈膜外侧位置处填充有气体，所述活动杆一端与横板一端通过螺栓固定连接，所述竖板一端底部位置处开设有斜面，两个所述磁板相互排斥，所述下模座的长和宽均小于上模座内壁的长和宽，所述上模座外侧的长和宽均小于冲压座内壁的长和宽。

14、根据上述技术方案，所述机架底端对应龙门架底部位置处设置有间歇牵引与输送机构，所述间歇牵引与输送机构包括双轴电机；

15、所述龙门架顶端通过安装板固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴两端均卡接有延长杆，所述龙门架内壁顶部位置处对称转动连接有旋转轴，且旋转轴外侧和延长杆外侧均套接有第一皮带，两个所述旋转轴相邻一端对应龙门架内部位置处均卡接有转动板，两个所述转动板之间均转动连接有牵引板；

16、所述龙门架两端均开设有竖槽，所述竖槽内壁滑动连接有滑板，且滑板一端对应竖槽内部位置处对称卡接有支撑弹簧，所述冲压板两端对应滑板顶部位置处均卡接有压块；

17、所述机架底端对应龙门架底部位置处均通过螺栓固定连接有底板，两个所述底板另一端均转动连接有螺杆，两个所述螺杆外侧均通过螺纹连接有转筒，所述转筒内壁转动连接有套环，所述套环内壁卡接有十字杆，两个所述底板之间通过十字杆夹持有收卷辊，所述滑板底端对应底板底部位置处卡接有凸块，所述凸块内壁转动连接有传动杆，所述传动杆外侧和螺杆外侧均固定套接有传动齿环；

18、所述机架两端对应滑板两侧位置处均开设有滑槽，相邻的两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，且滑块一端与滑槽内壁之间均卡接有伸缩弹簧，所述滑块一端转动连接有导轮，所述导轮外侧、所述传动杆外侧和旋转轴外侧均套接有第二皮带；

19、所述机架顶端对应冲压座一侧位置处通过螺栓固定连接有输送架，所述机架底端对应冲压座一侧位置处开设有矩形槽，所述矩形槽内部转动连接有导辊；

20、利用第二皮带对动力进行传递，方便旋转轴带动传动杆旋转，同时通过传动齿环的配合，带动螺杆、十字杆和收卷辊旋转，对铝箔进行牵引，当冲压板下降一定距离，将要对铝箔进行冲压时，冲压板继续下降会带着凸块推着滑板滑动，迫使滑板带着凸块、传动杆和传动齿环下降，解除两个传动齿环的啮合，阻止收卷辊对铝箔进行收卷。

21、根据上述技术方案，所述双轴电机通过外部电源进行供电，所述牵引板另一端与固定架顶端转动连接，所述滑板为倒置的l型板。

22、根据上述技术方案，所述螺杆一端和收卷辊两端均开设有十字槽，所述十字杆两端分别嵌入螺杆和收卷辊一端，两个所述传动齿环相互啮合，所述凸块顶端对应底板两侧位置处均卡接有限位板，且限位板与底板两端滑动连接。

23、根据上述技术方案，所述机架顶端对应冲压座另一侧位置处设置有平整防偏与涂油机构，所述平整防偏与涂油机构包括平整架；

24、所述机架顶端对应冲压座另一侧位置出通过螺栓固定连接有平整架，所述平整架顶端等距对称固定连接有竖框，相对对应两个所述竖框两端均通过螺纹连接有调节杆，且两个调节杆底端对应竖框内部位置处均转动连接有活动块，相对的两个活动块之间均转动连接有平整辊；

25、所述机架顶端对应平整架两侧位置处均卡接有支撑板，两个所述支撑板顶端均通过螺栓固定连接有油箱，所述油箱顶端等距活动连接有压杆，且压杆底端对应油箱内部位置处卡接有活塞板，所述压杆顶端卡接有n型板，所述n型板和油箱之间对应压杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧，所述油箱底端等距卡接有出油管，所述出油管底端卡接有油盒，所述油盒底端卡接有海绵板，所述油箱一端等距卡接有气阀管，所述气阀管内壁卡接有挡环，所述挡环内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆一端卡接有密封板，所述气阀管内壁卡接有连接板，所述连接板一端和滑杆之间均固定连接有弹力绳；

26、所述平整架顶端对应海绵板底部位置处开设有安装槽，所述平整架底端对应安装槽两侧位置处均等距对称转动连接有销轴，所述销轴外侧通过螺纹连接有升降架，两个所述升降架之间均等距转动连接有支撑辊；

27、所述机架顶端对应平整架一侧位置处对称卡接有托板，两个所述托板顶端均活动连接有放卷辊，两个所述托板相反一端和两个支撑板相反一端均转动连接有转杆，位于同一侧的两个转杆外侧均套接有履带，位于所述支撑板上的转杆外侧对应履带内侧位置处固定套接有凸轮，位于所述托板上的转杆外侧和放卷辊转轴外侧均固定套接有齿轮；

28、凸轮旋转推动n型板上升，迫使n型板通过压杆带着活塞板在油箱内部滑动上升，将外界的气体通过气阀管抽入油箱内部，然后随着凸轮的转动，解除对n型板的支撑，再通过张紧弹簧收缩的特性拉动n型板、压杆和活塞板下降，对油箱内部的气体进行挤压，使气体推着食品级冲压油下降，渗透海绵板。

29、根据上述技术方案，所述平整架顶端的水平高度等距冲压座顶端的水平高度，所述活动块外侧与竖框内壁滑动连接，所述n型板两端与油箱两端相贴合，所述活塞板的外侧与油箱内壁相贴合，所述油箱内壁卡接有隔板，所述油箱内部的食品级冲压油液面高度低于隔板的水平高度。

30、根据上述技术方案，所述支撑辊的长度大于海绵板的长度，所述托板顶端开设有槽口，所述凸轮顶端与n型板底端相贴合，两个所述齿轮相互啮合。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

32、1、设置了间歇吹气与蓄能机构，通过冲压板带动竖板下降，解除对横板和滚轮的支撑，然后通过复位弹簧收缩的特性，拉动横板和顶杆、活动杆一同向右移动，解除对气罐左端延长筒的密封，而对气罐右端的延长筒进行密封，方便高压风机将外界的风通过进气管和延长筒送入气罐内部，并使气体在气罐内部聚集，推动橡胶膈膜在气罐内部膨胀，从而对橡胶膈膜和气罐之间的气体进行压缩，增强了气罐内部的压力，提高了后续吹气的力度；

33、此外，在冲压完成，冲压板带着竖板上升时，通过竖板一端的斜面，推动滚轮、顶杆、横板、活动杆和挡板一同向左移动，解除气罐右端延长筒的密封，对气罐左端的延长筒密封，方便气体通过出气管、连通管和吹气管快速排出，进而将下模座上冲压好的铝箔饭盒吹起，并且当冲压板带着上模座上升复位时，通过磁板的排斥力，推动防偏杆和缓冲垫板在上模座内部滑动下降，可以上模座内部粘黏的铝箔饭盒顶出上模座，提高了脱模的便捷。

34、2、设置了间歇牵引与输送机构，通过第一皮带，方便双轴电机带动旋转轴、转动板和牵引板旋转，推动冲压板升降对铝箔进行冲压，同时通过第二皮带的配合，使旋转轴带传动杆旋转，并传动齿环带动螺杆、十字杆和收卷辊旋转，对铝箔进行牵引，而当冲压板下降一定距离，即将对铝箔进行冲压时，冲压板继续下降会带着凸块推着滑板滑动，迫使滑板带着凸块、传动杆和传动齿环下降，解除两个传动齿环的啮合，停止对动力传递，阻止收卷辊推动铝箔进行收卷，使铝箔固定，方便进行后续的冲压，并在冲压完成冲压板上升后，通过伸缩弹簧伸缩的特性，推动滑板、凸块、传动杆和传动齿环复位，重新对应动力进行传递，再次带动收卷辊旋转，对铝箔进行间歇牵引，持续调整对铝箔的冲压位置，提高了便捷性；

35、另外，通过伸缩弹簧伸缩的特性，推动滑块和导轮复位，支撑对第二皮带进行支撑，保持第二皮带的绷紧度，便于对动力进行传递，通过转动转筒带动套环和十字杆沿着螺杆内壁滑动，解除对收卷辊的夹持，方便将收卷辊拆卸更换，提高了便捷性。

36、3、设置了平整防偏与涂油机构，通过转动调节杆推着活动块和平整辊沿着竖框内壁滑动，调整平整辊和平整架之间的距离，方便对不同厚度的铝箔进行下压固定，增加了适应性，防止铝箔出现偏移，并且转动销轴带着升降架和支撑辊上，压迫铝箔与海绵板底端贴合，便于后续进行涂油；

37、另外，通过转杆、履带和齿轮的配合，对动力进行传递，使放卷辊带动凸轮旋转，并推动n型板、压杆和活塞板上升，将外界的气体通过气阀管抽入油箱内部，并随着凸轮的持续转动，解除对n型板的支撑，张紧弹簧收缩拉动n型板、压杆和活塞板下降，对油箱内部的气体进行挤压，迫使食品级冲压油通过出油管进入油盒内部，然后通过海绵板快速向下渗透，推动铝箔进行涂油，提高了便捷性，而在凸轮停止旋转时，n型板被固定，停止对食品级冲压油施加压力，降低食品级冲压油渗透海绵板的速度，减少浪费。

38、综合所述，通过间歇吹气与蓄能机构、间歇牵引与输送机构和平整防偏与涂油机构相互配合，持续间歇对铝箔进行冲压，并且在冲压的过程中，进行间歇吹气脱模，提高了脱模的便捷性，同时在间歇吹气时，可以对气体进行蓄能，提高了吹出气体的力度，增强了脱模的效果，另外在冲压时，可以停止对冲压油的挤出，防止在同一个位置涂抹过多的冲压油，减少浪费。