本发明属于制冷配件连接管产品，具体是涉及一种制冷配件连接管及其生产工艺。
背景技术：
1、制冷系统管路件一般由直径较大的主管和直径较小的支管焊接而成，传统制冷系统管路件都是采用铜管制成，而铜材料价格持续升高，使得管路件成本日益增加；
2、如今市场上出现了使用铁质主管和铜质支管焊接成的管路件，通过铁质材料代替铜质材料，虽然相对于全铜管路件节约了成本，但是铁质的主管容易生锈，铁锈剥落后随冷媒输送到其他制冷部件中会造成相关部件损坏，焊料成本也比较高，另一种是在其它金属管端上焊接镶上一小段铜管，焊接镶上一小段铜管导致成本还是高，且焊点多，渗透很难到位，泄漏现象严重；
3、因此需要一种能够代替铜管的金属管，且价格上相对较低、抗腐蚀性优、寿命长的特点。
技术实现思路
1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电动升降三角桌。
2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制冷配件连接管生产工艺，包括以下工艺步骤：
3、a、准备金属管材和金属焊材，金属管与金属焊材之间为不同的金属材质，对金属管内外管壁均进行清洁处理；
4、b、将金属管放在转动装置上，使金属管转动，且保持同心，转动的同时对管体进行预热；
5、c、将金属焊材通过输送机构输送主输送管，主输送管内输送着压力气体，此时金属焊材与压力气体混合，然后将主输送管的输出口对准金属管的外管壁表面或内管壁表面；
6、d、主输送管的输出口对准的金属管部位处通过热源加热；
7、e、经步骤d时，对主输送管的输出口进行所需上下或左右摆动确保焊层面长度均容性，同时工件持续转动，确保焊层厚度均容性；
8、f、经步骤e时，缓慢对金属管的外管壁表面或内管壁表面进行融覆，得到金属管内外管壁均融覆上一层金属层的制冷配件连接管。
9、作为优选，所述金属焊材为铜材。
10、作为优选，所述工艺步骤e中金属层的厚度为0.01mm-0.06mm。
11、作为优选，所述工艺步骤d中热源温度为800℃-1100℃。
12、作为优选，所述热源温度为1050℃。
13、一种通过上述工艺制得的制冷配件连接管。
14、与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
15、本发明工艺制得的制冷配件连接管，该制冷配件连接管以不锈钢管或铁管中的一种作为基管时，其作用解决了与铜管相比价格更低，且采用不锈钢抗腐蚀性更优越的效果；
16、本发明工艺通过热源对铜材进行加热，铜材输出时进行上下或左右摆动确保焊层面长度均容性，同时工件持续转动，确保焊层厚度均容性，且通过本工艺加工使铜材与金属管之间熔融成一体，强度更牢固；
17、使用本发明的制冷配件连接管替代铜管，在后期制冷器上装配应用时，只要进行融覆有筒材层的金属管与铜管的钎焊焊接加工，提高了生产效率和焊接的可靠性。
1.一种制冷配件连接管生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的制冷配件连接管生产工艺，其特征在于，所述金属焊材为铜材。
3.根据权利要求1所述的制冷配件连接管生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤e中金属层的厚度为0.01mm-0.06mm。
4.根据权利要求1所述的制冷配件连接管生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤d中热源温度为800℃-1100℃。
5.根据权利要求5所述的制冷配件连接管生产工艺，其特征在于，所述热源温度为1050℃。
6.根据权利要求1至5任一所述生产工艺得到的制冷配件连接管。