一种全自动预应力金属波纹管生产设备的制作方法

本发明涉及波纹管生产，特别涉及一种全自动预应力金属波纹管生产设备。

背景技术：

1、预应力金属波纹管，又被称为桥梁预应力波纹管、预应力塑料螺旋管、混凝土用波纹管、预应力现浇塑料波纹管、桥梁塑料波纹管、钢绞线波纹管等等；预应力金属波纹管有两种材质组成，一种是黑色的钢带，一种是镀锌的钢带。它主要是用波纹管的机器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成；在公路桥梁、铁路桥梁、建筑水利、电力等国家重点工程有着重要的应用；

2、为此，专利号为：202220432271.4的中国发明专利公开了一种带联动助力成型装置的短齿合金属波纹管生产设备，包括工作台，压力传感器，所述工作台一侧的顶端固定安装有压平传送器，所述压平传送器的内部可拆卸安装有压平辊，所述压平传送器的一侧固定连接有压槽传送器，所述压槽传送器的内部可拆卸安装有第一压槽轮，所述第一压槽轮的底端可拆卸安装有第二压槽轮；通过第一压槽轮，第二压槽轮，压力传感器相配合，起到了方便在第一压槽轮和第二压槽轮进行压槽的过程中，其内部的压力传感器及时的检测其压力，及时根据压力的检测及时的调节压力的效果，从而控制压槽的标准，进而方便金属波纹管后期的整体收卷质量，提高装置的实用性；

3、但是经过对如上设备进行研究发现，该设备采用需要人工时刻续料，浪费人力，且不能自动切料；

4、因此，我们急需发明一种可以连续成型，无需人工时刻续料，且可以自动切料的设备来解决以上问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种全自动预应力金属波纹管生产设备，通过设置钢卷放置机构、钢卷更换连接机构、压波机构和成型机构，可以做到连续出料，极大地提高了生产效率；通过设置切割机构、翻转机构和移动机构，可以做到自动切料，节省了人力；通过设置plc控制系统，可以使其它机构之间做到无误配合，提高了成品率。

2、本发明所使用的技术方案是：一种全自动预应力金属波纹管生产设备，包括：安装底座、钢卷放置机构、钢卷更换连接机构、压波机构、成型机构、切割机构、翻转机构、移动机构和plc控制系统；

3、所述钢卷放置机构中设置有钢卷架，所述钢卷架的两侧分别与两个滑块固定，中间与丝杠滑块组中的滑块固定，所述滑块滑动安装在安装底座的滑槽内，所述丝杠滑块组安装在安装底座上，所述钢卷放置机构的后侧设置有钢卷更换连接机构，其中钢卷更换连接机构中的立板a固定在滑块的侧面，所述钢卷更换连接机构中的伸缩气缸固定在安装底座上，所述伸缩气缸的顶部与下压板相固定，所述钢卷更换连接机构的后侧设置有压波机构，所述压波机构中的支撑架a和支撑架b固定在安装底座上，所述安装底座的中间固定有成型机构，成型机构位于压波机构的后侧，所述成型机构中的支撑凳固定在安装底座上，所述成型机构的后侧还设置切割机构、翻转机构和移动机构，所述切割机构前端的波纹管支撑架固定在安装底座上，所述切割机构其它部分固定在联动杆上，所述移动机构中的联动杆通过滚轮的滚动在安装底座的滑槽内滑动，所述翻转机构也固定联动杆上，所述切割机构中的切割控制架通过弹簧与安装底座连接。

4、进一步的，所述钢卷放置机构包括：钢卷架、滑块、丝杠滑块组、固定盖、连接板a、轴和固定杆；

5、所述钢卷架的两侧分别与两个滑块固定，中间与丝杠滑块组中的滑块固定，所述滑块滑动安装在安装底座的滑槽内，所述丝杠滑块组中的丝杆转动安装在安装底座上，所述钢卷架的顶部设有两个柱子，每个柱子上各设有一个轴，所述轴的内部设有多个固定杆，所述固定杆通过弹簧与轴相连接，所述固定盖上固定有多个连接板a，当固定盖盖上后，连接板a上的凹槽与固定杆重合，此时，所述固定杆会插入到连接板a的凹槽内。

6、进一步的，所述钢卷更换连接机构包括：立板a、供给滚轮、供给动力滚轮机构、下压板、下压气缸、套筒、伸缩气缸、立板b、柱子、加热连接板、夹紧块a和气缸a；

7、所述立板a固定在滑块的侧面，所述立板a的顶部设置有供给滚轮，所述供给滚轮的下方通过弹簧与立板a连接，所述供给动力滚轮机构位于供给滚轮的上方，所述供给动力滚轮机构滑动安装在立板a内，且下方通过弹簧与立板a相连接，所述两个伸缩气缸固定在安装底座上，所述伸缩气缸的顶部与下压板相固定，所述下压板的滑槽内滑动安装有下压气缸，所述下压气缸通过弹簧与下压板的侧面相连接，所述两个立板b固定在安装底座上，且其顶部的滑槽内滑动安装有套筒，所述套筒的顶部设置有柱子，所述柱子与套筒设置有弹簧，所述套筒内部设有加热连接板和夹紧块a，所述加热连接板的上板与柱子固定在一起，所述夹紧块a的下板与气缸a的伸出端固定，所述气缸a固定在套筒的下方。

8、进一步的，所述压波机构包括：支撑架a、支撑架b、波轮架支撑架、夹紧块b、电机a、转动轴、旋转波轮架、上部波轮、下部波轮、压紧齿轮组、压紧螺杆、压紧板、动力电机和波轮齿轮；

9、所述支撑架a与支撑架b固定在安装底座上，所述支撑架a的顶端安装有压紧齿轮组，所述压紧齿轮组内部设有螺纹与压紧螺杆上的螺纹配合，所述压紧螺杆下方与压紧板固定在一起，所述压紧板上固定有动力电机，所述动力电机可带动波轮齿轮转动，所述支撑架b上滑动安装有波轮架支撑架，调节支撑架b上的螺栓可以调节波轮架支撑架的位置，所述波轮架支撑架侧面固定有电机a，所述波轮架支撑架的顶部滑动安装有夹紧块b，调节波轮架支撑架上的螺栓可以调节夹紧块b的位置，所述转动轴转动安装在波轮架支撑架上，且所述转动轴上固定有旋转波轮架，所述旋转波轮架上设有多组波轮，每组波轮包括一个上部波轮和一个下部波轮。

10、进一步的，所述成型机构包括：电机b、模具、固定螺母、动力轴、支撑凳、压花轮、压实轮和压斜轮；

11、所述支撑凳固定在安装底座上，所述支撑凳的背面固定有电机b，所述电机b的轴穿过支撑凳与动力轴固定在一起，所述动力轴上固定有模具，采用固定螺母将模具与动力轴固定在一起，所述支撑凳的正面还安装有压花轮、压实轮和压斜轮，所述压花轮、压实轮和压斜轮呈三角对称布置。

12、进一步的，所述切割机构包括：切割控制架、切割控制块、控制板、螺丝、连接杆a、波纹管支撑架、通气板、支撑架c、切割架、链锯、电机c、气泵、排气控制板、气缸b、排气控制板内侧的杆和卡块；

13、所述切割机构中有两个波纹管支撑架，其中前端的波纹管支撑架固定在安装底座上，除前端的波纹管支撑架外，其它切割机构中的零件均固定在联动杆上，所述切割控制块滑动安装在切割控制架沉头孔内，且其通过弹簧与切割控制架连接，所述切割控制块后侧与控制板固定，所述控制板通过螺丝与连接杆a的一端相固定，所述连接杆a的另一端通过螺丝与通气板相固定，所述通气板设置在气泵的出气口处，所述通气板滑动可打开气泵的出气口，所述气泵固定在支撑架c上，所述支撑架c的中间滑动安装有切割架，所述切割架上固定有链锯，所述链锯固定在电机c的电机轴上，所述电机c固定在支撑架c上，所述切割架的下侧与气缸b的伸缩端相固定，所述气缸b与气泵通过管道相连接，所述气缸b的出气孔侧滑动安装有排气控制板，所述排气控制板上设有通气孔，所述排气控制板滑动可打开气缸b的出气孔，所述排气控制板与排气控制板内侧的杆固定在一起，所述排气控制板内侧的杆的杆滑动安装在气缸b的出气孔侧，且与气缸b通过弹簧相连接，所述支撑架的末端设置有卡块，可卡住排气控制板。

14、进一步的，所述翻转机构包括：连接板b、连接杆b、斜面块、梯形块、翻转板和支撑架d；

15、所述支撑架d固定在联动杆上，所述支撑架d的顶部转动安装有翻转板，所述翻转板的轴与梯形块固定在一起，所述支撑架d的侧面的滑槽内滑槽安装有斜面块，所述斜面块与连接杆b的一端固定在一起，所述连接杆b滑动安装在支撑架d的侧面，所述连接杆b上还套有弹簧，所述连接杆b的另一端与连接板b固定在一起，所述连接板b的孔内设有卡块，可将切割架上的凸起卡住。

16、进一步的，plc控制系统对其它各个机构都能起到控制作用。

17、由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

18、通过设置钢卷放置机构、钢卷更换连接机构、压波机构和成型机构，可以做到连续出料，极大地提高了生产效率；

19、通过设置切割机构、翻转机构和移动机构，可以做到自动切料，节省了人力；

20、通过设置plc控制系统，可以使其它机构之间做到无误配合，提高了成品率。