一种用于消防用轴流风机制造的转子压装装置的制作方法

本发明属于轴流风机制造，具体的说是一种用于消防用轴流风机制造的转子压装装置。

背景技术：

1、轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行的风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

2、轴流风机制造的过程中需要使用压装装置将转子压入到待压装部件中，在压制的过程中，需要将转子固定在夹持装置中，然后使转子与待压装部件相互垂直，进而使转子与待压装部件完美配合，但是在放置转子的过程中，夹持的转子有可能略微倾斜，这种倾斜角操作人员无法通过肉眼进行观察，进而导致转子在进行压制后与待压装部件之间的间隙增大，出现倾角也不利于转子的转动，使产品立刻报废。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于消防用轴流风机制造的转子压装装置，包括加压端头与基底座，所述加压端头内壁的底端卡接有转子端头，所述转子端头内壁的下部滑动连接有压装部件，所述转子端头外表面的中部套接有平衡装置，所述压装部件的外表面卡接有接收装置，所述基底座内壁的上部与接收装置的下表面固定连接，在使用该装置将转子压入到待压装部件中之前，先进行准备工作，加压电机启动，加压电机控制伸缩螺纹杆逆时针旋转，将限位夹筒与接收装置分离，操作者将转子端头的顶端插入限位夹筒底部的开口处，由于限位夹筒底部的开口处大于转子端头的直径，所以将转子端头插入后，因为转子端头为金属材质，四周的磁性夹板与转子端头产生磁力，此时四周的磁性夹板在磁力的作用下贴紧转子端头的外表面，进而将转子端头简单夹紧，随后操作人员将压装部件插入接收装置，将配对的两个半面卡盘与转子端头的外表面夹紧，使用横截连杆将两侧的半面卡盘固定限位，竖直连杆的底端插入正下方固定盘的贯穿切槽中，完成准备工作。

2、优选的，所述加压端头包括固定架，所述固定架内壁上部的轴心处固定连接有加压电机，所述加压电机输出轴的外表面固定连接有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆外表面的中部螺纹连接有限位架，所述伸缩螺纹杆的底端固定连接有限位夹筒，所述限位夹筒内壁的轴心处滑动连接有磁极吸块，所述磁极吸块的上表面通过拉力弹簧与伸缩螺纹杆的底端固定连接，所述限位夹筒内壁的下部均匀设置有磁性夹板，所述磁性夹板的顶端通过弹簧带与限位夹筒的内壁固定连接，在进行压装工作时，加压电机控制伸缩螺纹杆顺时针旋转，限位夹筒的内壁与转子端头的外表面打滑，但是限位夹筒将夹紧的转子端头向下推动，使转子端头内壁的下部逐渐插入压装部件的顶端，此时转子端头的外表面与夹紧的磁性夹板发生打滑，相对限位夹筒向上滑动，转子端头的顶端与磁极吸块相接触后，转子端头上表面的轴心处被磁极吸块的下表面吸引，所以在压装的过程中转子端头的轴线与伸缩螺纹杆所在的轴线相同，进而保证加压端头夹紧的转子端头不会发生偏移。

3、优选的，所述平衡装置包括半面卡盘，所述半面卡盘内壁的上下两侧对称开设有贯穿插口，所述半面卡盘内壁的下部对称设置有引导管，所述半面卡盘内壁的中部固定连接有引导滑板，所述引导滑板内壁的中部滑动连接有固定滑块，所述固定滑块外表面远离转子端头的一侧固定连接有外滑条，所述固定滑块外表面远离转子端头的一侧对称设置有复位弹簧，所述固定滑块外表面靠近转子端头的一侧固定连接有内滑臂，所述固定滑块的下表面固定连接有竖直连杆，所述接收装置包括固定盘，所述固定盘的内腔均匀开设有贯穿切槽，所述固定盘内壁的上部通过贯穿切槽固定连接有弹簧拉块，所述弹簧拉块的底端固定连接有内连杆，所述内连杆的底端固定连接有竖直内杆，所述竖直内杆的底端固定连接有平衡架，所述平衡架下表面的中部通过转球转动连接有测压器，所述平衡架上表面的中部固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒内壁的上部滑动连接有球形端头杆，在两侧的半面卡盘将转子端头夹紧的过程中，转子端头的侧面将四周的内滑臂向外撑开，进而使内滑臂的侧面贴紧转子端头，如果转子端头与压装部件始终保持垂直状态，则四周的内滑臂受到的挤压力相同，此时每个固定滑块的滑动距离相同，进而使竖直连杆对内连杆上表面的压力相同，平衡装置随着转子端头竖直下滑，内连杆用过竖直内杆向下压动平衡架，平衡架竖直下滑的过程中，牵引滑动套筒沿着球形端头杆外表面的下部滑动，而测压器的上表面四周的按压头处受力相同，所以接收装置处于动态平衡，如果转子端头与压装部件在进行压装工作的过程中，夹持的转子端头与压装部件的顶部发生略微的倾斜，此时测压器上表面的压钮就会失衡，测压器平衡状态被打破，进而发出信号使加压电机断电停止工作，防止在转子端头在进行压制后，转子端头与压装部件之间的间隙过大，出现倾角不利于转子的转动，使产品立刻报废的问题，进而使；良品率更高，降低生产过程中不必要的损失。

4、优选的，所述固定盘的侧面与基底座内壁的上部固定连接，所述压装部件外表面的下部与固定盘内壁的上部卡接，所述球形端头杆的外表面的上部与固定盘下表面的轴心处转动连接，所述平衡架的外表面通过贯穿切槽与固定盘的内壁滑动连接，所述测压器下表面的轴心处通过竖直弹簧与基底座内壁下部的轴心处固定连接，当转子端头在压装压装部件顶端的过程中发生偏移，此时套接在转子端头外表面的平衡装置也不再与接收装置保持平衡，倾斜平衡装置内部的内滑臂会发生偏移，进而使每个内滑臂对转子端头的挤压力不同，挤压力较大的内滑臂，其受到的反作用力也较大，能够将固定滑块推向更远的位置，进而使竖直连杆的底端插入固定盘更深处，此时对应一侧的竖直内杆将平衡架的顶端下压，平衡架发生倾斜，而固定盘在支撑箱的支撑力作用下始终保持静止，测压器在竖直托盘的作用下始终与支撑箱内壁底部的轴心处保持竖直状态，所以平衡架的上表面会牵引球形端头杆在固定盘下表面的轴心处转动，平衡架的下表面会通过转球在测压器上表面的轴心处转动，测压器上表面的压钮失衡，测压器平衡状态被打破，进而发出信号使加压电机断电停止工作，防止在转子端头在进行压制后与待压装部件之间的间隙过大，出现倾角不利于转子的转动，使产品立刻报废。

5、优选的，所述半面卡盘的数量为两块，所述半面卡盘内壁的下部均匀开设有贯穿滑槽，所述竖直连杆外表面的上部通过贯穿滑槽与半面卡盘内壁的下部滑动连接，所述竖直连杆的底端与内连杆的上表面相互挤压，所述内滑臂的数量为四个，所述内滑臂的侧面与半面卡盘的内壁滑动连接，所述半面卡盘的内壁通过贯穿插口卡接有横截连杆，如果转子端头的质量不合格，在进行压制的过程中，转子端头有可能因为受到的压力过大而崩裂，崩裂的碎片有可能会伤人，此时固定盘与两侧的半面卡盘将转子端头底端与压装部件顶端之间的夹缝处盖住，使转子端头底端与压装部件处于相对密封的条件下进行压制工作，所以转子端头崩裂的碎片也会被阻挡，进而保证生产时的安全性。

6、优选的，所述限位夹筒的下表面开设有插接口，且插接口的直径大于转子端头外表面的直径，所述磁性夹板的数量为四块，所述磁性夹板的下表面与限位夹筒内壁的下部滑动连接，所述伸缩螺纹杆内壁的上部通过内滑杆与加压电机的输出轴固定连接，由于限位夹筒底部的开口较大，所以能够容纳不同型号的转子端头，在转子端头插入限位夹筒底部的开口后，四周的磁性夹板与转子端头产生磁力，此时四周的磁性夹板在磁力的作用下贴紧转子端头的外表面，进而将转子端头简单夹紧，在进行压制的过程中，转子端头相对限位夹筒向上滑动，转子端头上表面的轴心处被磁极吸块的下表面吸引，进而保证不同型号的转子端头在被限位夹筒夹紧的过程中始终与伸缩螺纹杆所在的轴线相同，避免出现安装后转子端头位置不当的问题，省去了调整工序，提高生产的工作效率。

7、优选的，所述基底座包括支撑箱，所述支撑箱内壁的两侧对称开设有滑槽室，所述支撑箱内壁的两侧对称设置有侧位滑臂，所述侧位滑臂内壁的中部滑动连接有竖直限位杆，所述竖直限位杆外表面的上下两侧套接有弹簧垫圈，所述侧位滑臂的顶端固定连接有摩擦端头，所述侧位滑臂的侧面通过侧支杆固定连接有滑筒壳，所述滑筒壳内壁的中部滚动连接有配重球，所述滑筒壳的两端固定连接有挤压警报器，在压配转子端头的过程中，平衡架与测压器会沿着支撑箱轴心处的开槽下滑，此时平衡架的侧面会与两侧的摩擦端头的外表面相互挤压摩擦，进而将两侧的侧位滑臂下压，侧位滑臂沿着竖直限位杆外表面下滑的过程中，竖直限位杆外表面套接的弹簧发生形变，进而具备弹性势能，在压配转子端头完毕后，侧位滑臂通过弹性势能将平衡架向上抬，进而将接收装置复位，防止平衡架卡死在支撑箱的内壁中，侧位滑臂在下滑的过程中，如果基底座下表面的接触面不平整，基底座也会发生偏移，此时滑筒壳以倾斜状态下滑，内部的配重球在重力的作用下向滑筒壳倾斜的一侧滚动，进而撞击挤压警报器的按钮，使挤压警报器发声，进而表明工作环境不合格，需要将该装置放置在平稳的接触面上才能工作。

8、优选的，所述支撑箱内壁的轴心处与平衡架外表面的上部滑动连接，所述测压器的下表面与摩擦端头的外表面相互挤压，所述固定盘的下表面与支撑箱上表面的轴心处固定连接，所述侧位滑臂的数量为两个，所述侧位滑臂的侧面通过滑槽室与支撑箱的内壁滑动连接，如果基底座下表面的接触面不平整，基底座也会发生偏移，此时滑筒壳以倾斜状态下滑，内部的配重球在重力的作用下向滑筒壳倾斜的一侧滚动，进而撞击挤压警报器的按钮，使挤压警报器发声，进而表明工作环境不合格，为了避免生产出的产品品质不稳定，需要将该装置放置在平稳的接触面上才能工作。

9、优选的，所述横截连杆包括外杆壳，所述外杆壳内壁的左右两侧对称设置有滑动空心管，所述滑动空心管的底端卡接有封盖，所述滑动空心管内壁的顶部设置有内插杆，所述内插杆内壁的上部固定连接有竖直空心杆，所述竖直空心杆内壁的上部滑动连接有实心压杆，所述实心压杆顶端靠近转子端头的一侧固定连接有弧形卡环，所述横截连杆的数量为两根，所述滑动空心管的底端通过贯穿插口延伸至半面卡盘的下部，所述外杆壳内壁的前后两侧对称开设有滑槽切槽，所述滑动空心管外表面的两侧均通过限位滑块与外杆壳的滑槽切槽滑动连接，所述竖直空心杆外表面的下部与外杆壳内壁上部的轴心处固定连接，所述滑动空心管内壁的下部均匀开设有喷气口，且喷气口位于半面卡盘的内部，所述封盖的上表面通过贯穿切槽与半面卡盘的下表面卡接，因为生产环境通常为开放状态，所以如果在压制过程中，转子端头底端与压装部件顶端之间残留有杂质，压制后的转子端头与压装部件之间的间隙会因为杂质的存在而增大，为了保证转子端头底端与压装部件的清洁度，在压制过程中，半面卡盘从引导管进行喷气，将转子端头底端与压装部件顶端之间的杂质吹散，进而解决杂质的干扰。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.如果转子端头与压装部件在进行压装工作的过程中，夹持的转子端头与压装部件的顶部发生略微的倾斜，此时测压器上表面的压钮就会失衡，测压器平衡状态被打破，进而发出信号使加压电机断电停止工作，防止在转子端头在进行压制后，转子端头与压装部件之间的间隙过大，出现倾角不利于转子的转动，使产品立刻报废的问题，进而使；良品率更高，降低生产过程中不必要的损失。

12、2.由于限位夹筒底部的开口较大，所以能够容纳不同型号的转子端头，在转子端头插入限位夹筒底部的开口后，四周的磁性夹板与转子端头产生磁力，此时四周的磁性夹板在磁力的作用下贴紧转子端头的外表面，进而将转子端头简单夹紧，在进行压制的过程中，转子端头相对限位夹筒向上滑动，转子端头上表面的轴心处被磁极吸块的下表面吸引，进而保证不同型号的转子端头在被限位夹筒夹紧的过程中始终与伸缩螺纹杆所在的轴线相同，避免出现安装后转子端头位置不当的问题，省去了调整工序，提高生产的工作效率。

13、3.如果转子端头的质量不合格，在进行压制的过程中，转子端头有可能因为受到的压力过大而崩裂，崩裂的碎片有可能会伤人，此时固定盘与两侧的半面卡盘将转子端头底端与压装部件顶端之间的夹缝处盖住，使转子端头底端与压装部件处于相对密封的条件下进行压制工作，所以转子端头崩裂的碎片也会被阻挡，进而保证生产时的安全性。

14、4.如果基底座下表面的接触面不平整，基底座也会发生偏移，此时滑筒壳以倾斜状态下滑，内部的配重球在重力的作用下向滑筒壳倾斜的一侧滚动，进而撞击挤压警报器的按钮，使挤压警报器发声，进而表明工作环境不合格，为了避免生产出的产品品质不稳定，需要将该装置放置在平稳的接触面上才能工作。

15、5.因为生产环境通常为开放状态，所以如果在压制过程中，转子端头底端与压装部件顶端之间残留有杂质，压制后的转子端头与压装部件之间的间隙会因为杂质的存在而增大，为了保证转子端头底端与压装部件的清洁度，在压制过程中，半面卡盘从引导管进行喷气，将转子端头底端与压装部件顶端之间的杂质吹散，进而解决杂质的干扰。