一种数控金属切削机床的制作方法

本发明涉及数控机床，具体为一种数控金属切削机床。

背景技术：

1、数控金属切削机床是机床中的一大类，是一种装有程序控制系统的自动化机床，金属切削机床用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量，按加工精度分类，可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床。

2、例如专利公开号cn215147286u中的一种高寿命稳定型数控金属切削机床，包括切削机床本体，所述切削机床本体下表面两边处均焊接有底座，且切削机床本体上表面处设置有作业台，所述切削机床本体靠近作业台的一端上表面处设置有数控加工设备，所述数控加工设备的作业端位于作业台正上方位置处，且数控加工设备的作业端侧壁处设置有万向喷淋管，且作业台正面下部位置处横向开设有燕尾形滑轨，所述滑轨内滑动卡接有安装块，所述作业台一边侧壁处设置有气缸，所述气缸的伸缩输出端焊接在安装块侧壁处，所述安装块呈l形，本申请可避免加工废料积存而影响切削机床本体的工作稳定性和使用寿命的问题。

3、基于上述，虽然上述专利解决了加工产生的废料堆积在工作台上影响工作台使用的问题，但是还存在着由于加工时产生的铁屑和冷却液混合在一起，含有铁屑的冷却液无法进行回收再利用，增加了成本的问题。

技术实现思路

1、1.本发明要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控金属切削机床，具有能够对铁屑和冷却液进行屑液分离的功能。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种数控金属切削机床，其结构包括有机体、用于与所述机体活动配合的防护门、设于所述机体内活动连接的工作台、位于所述工作台正下方的屑液分离装置和设于所述机体一侧的冷却液箱。

6、作为优化，所述屑液分离装置包括有连接盒、设于所述连接盒上的导流板、安装于所述连接盒内的碾碎组件、用于与所述碾碎组件相连接的电机组、位于所述碾碎组件正下方的振动组件、设于所述振动组件下方的过滤板。

7、上述导流板的设置，能够对加工切削产生的铁屑和冷却液起到导流的作用。

8、上述电机组的设置，通过传动带能够带动碾碎组件进行旋转。

9、上述振动组件的设置，能够将过滤板上堆积造成堵塞的铁屑进行振动清理。

10、作为优化，所述碾碎组件包括有挤压辊、设于所述挤压辊一侧的辅助辊，所述挤压辊上的挤压块与辅助辊上的辅助槽相对应。

11、上述挤压辊和辅助辊的设置，能够对数控机床切削产生的大体积的铁屑进行碾碎，避免大体积的铁屑对过滤板造成堵塞。

12、作为优化，所述过滤板包括过滤孔、设于所述过滤板上的把手。

13、上述过滤孔的设置，通过采用上大下小的梯形结构，能够将大部分铁屑进行过滤。

14、作为优化，所述振动组件包括有振动板、设于所述振动板上的漏槽、安装于所述振动板两侧的滑块、设于所述振动板底部的疏通棒、位于所述振动板一侧的转轴、安装于所述转轴上的旋转座、设于所述旋转座底部的电机。

15、上述疏通棒的设置，能够借助振动板的移动对过滤孔内堵塞的铁屑进行疏通清理。

16、上述旋转座和转轴的设置，能够借助电机带动旋转座进行旋转，从而通过转轴带动振动板在连接盒上进行振动。

17、上述滑块的设置，通过与连接盒上的滑槽想卡合，能够对振动板的移动起到限位的作用。

18、作为优化，所述疏通棒包括有连接柱、设于所述连接柱底部的锥形棒、环形分布于所述锥形棒上的清洁钩、位于所述锥形棒底部的锥形环。

19、上述锥形棒的设置，能够与过滤孔的形状相贴合，对过滤孔内的铁屑进行清理。

20、上述清洁钩的设置，随着振动板的移动，能够将粘附勾住在过滤孔上的铁屑通过钩状的结构进行清理。

21、上述锥形环的设置，通过锥形的倾斜面，能够增加锥形棒尖端对铁屑的清理能力。

22、作为优化，所述振动板包括有侧板、设于所述振动板两侧的侧板、位于所述侧板上的弹簧、安装于所述弹簧之间的往复框和设于所述往复框上的铲板。

23、上述铲板的设置，能够随着往复框的左右移动将掉落在振动板上的铁屑从漏槽排出。

24、3.有益效果

25、与现有技术相比，本发明的优点在于：

26、本发明一种数控金属切削机床，通过在机床内增设有屑液分离装置，先通过碾碎组件将机床切削产生的大体积铁屑进行粉碎，而后通过过滤板能够将铁屑和冷却液进行屑液分离，借助电机带动旋转座进行旋转，通过旋转座带动振动板和振动板底部的疏通棒进行振动，能够借助疏通棒和其上的清洁钩对过滤板上的过滤孔进行疏通，避免过滤孔因为铁屑而产生堵塞，出现冷却液无法流通的现象，使得冷却液能够进行回收后再利用，节省了成本。

技术特征：

1.一种数控金属切削机床，其结构包括有机体(1)、设于所述机体(1)内的屑液分离装置(4)，所述屑液分离装置(4)包括有连接盒(41)、设于所述连接盒(41)上的导流板(42)、安装于所述连接盒(41)内的碾碎组件(43)、用于与所述碾碎组件(43)相连接的电机组(44)、位于所述碾碎组件(43)正下方的振动组件(45)、设于所述振动组件(45)下方的过滤板(46)

2.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述过滤板(46)与连接盒(41)滑动配合并贯穿于机体(1)。

3.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述碾碎组件(43)包括有挤压辊(431)、设于所述挤压辊(431)一侧的辅助辊(432)，所述挤压辊(431)上的挤压块与辅助辊(432)上的辅助槽相对应。

4.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述过滤板(46)包括有过滤孔(461)、所述过滤孔(461)为上大下小的梯形结构。

5.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述疏通棒(453)包括有连接柱(51)、设于所述连接柱(51)底部的锥形棒(52)、环形分布于所述锥形棒(52)上的清洁钩(53)、位于所述锥形棒(52)底部的锥形环(54)。

6.根据权利要求5所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述锥形棒(52)能够与过滤孔的形状相贴合。

7.根据权利要求5所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述振动板(451)包括有侧板(11)、设于所述振动板(451)两侧的侧板(11)、位于所述侧板(11)上的弹簧(12)、安装于所述弹簧(12)之间的往复框(13)和设于所述往复框(13)上的铲板(14)。

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控金属切削机床，其结构包括有机体、防护门、工作台、屑液分离装置、冷却液箱，本发明的有益效果：通过在机床内增设有屑液分离装置，先通过碾碎组件将机床切削产生的大体积铁屑进行粉碎，而后通过过滤板能够将铁屑和冷却液进行屑液分离，借助电机带动旋转座进行旋转，通过旋转座带动振动板和振动板底部的疏通棒进行振动，能够借助疏通棒和其上的清洁钩对过滤板上的过滤孔进行疏通，避免过滤孔因为铁屑而产生堵塞，出现冷却液无法流通的现象，使得冷却液能够进行回收后再利用，节省了成本。

技术研发人员：赖镇明
受保护的技术使用者：赖镇明
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14