一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶及制备方法与流程

本发明涉及密封胶的制备领域，特别涉及一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶及制备方法。

背景技术：

1、密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，现有的密封胶在制备时污染较大，同时存储时间有限，在使用时其拉伸强度、断裂伸长率和硬度不能进一步的提升，且在使用后，干燥时间较久，容易出现破坏的现象，影响密封的效率。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶及制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶，包括以下材料：107硅橡胶、二甲基硅油、交联剂、硅烷、双乙酰丙酮基二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、粘接促进剂和黑胶，所述107硅橡胶的份额为87.5%-88.5%、二甲基硅油的份额为2%-3%、交联剂的份额为1%-2%、硅烷的份额为1.5%-3%、双乙酰丙酮基二丁基锡的份额为1%-2%、二月桂酸二丁基锡的份额为1%-2%、粘接促进剂的份额为2.5%-3%。

4、优选的，所述107硅橡胶的份额为87.5%、二甲基硅油的份额为3%、交联剂的份额为2%、硅烷的份额为3%、双乙酰丙酮基二丁基锡的份额为1%、二月桂酸二丁基锡的份额为1%、粘接促进剂的份额为2.5%。

5、优选的，所述107硅橡胶的份额为87.5%、二甲基硅油的份额为2%、交联剂的份额为1%、硅烷的份额为1.5%、双乙酰丙酮基二丁基锡的份额为2%、二月桂酸二丁基锡的份额为2%、粘接促进剂的份额为3%。

6、一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶及制备方法，所述包括以下操作步骤：

7、s1：预混物的制备：按份额将二甲基硅油、交联剂、硅烷、双乙酰丙酮基二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、粘接促进剂等按一定的比例加入预混罐，搅拌混合均匀；

8、s2：配胶：将107硅橡胶和二甲基硅油加入动力混合釜抽真空混合均匀，再加入按配比配制的预混物、气相白炭黑混合均匀后即可完成单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶的制备；

9、s3：黑胶的制备：所述包括以下操作步骤：

10、a：先按配方要求精确计量抽取、加入经过预先处理好的无水乙醇分散溶剂，低速搅拌一定时间后停止；

11、b：按配方要求精确计量炭黑粉体一次性投放入分散溶剂中，随后进行高强度搅拌混合，直到粉体完全分散到溶剂中时停止；

12、c：在上述基料中加入功能助剂纳米级气相二氧化硅，提高分散强度、流动性、触及性、补强性，同时加入碳化药剂氯化锶、氢氧化锶、氯化钡或氢氧化钡作为碳化控制药剂，使得后期碳酸钙经碳化、活化后吸油值降低，进行高速分散一定时间完成二次基料；

13、d：将二次基料再经过三混机强剪切力加工，将炭黑粉体中的绝大多数高结构体打开；

14、s4：将制备好的单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶与黑胶进行混匀处理，混匀时间需在常温下进行三十分钟的搅拌处理，搅拌完毕后即可进行装袋工作。

15、优选的，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，粘接促进剂为2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

16、优选的，所述将碳黑与增塑剂混合后研磨，使碳黑的平均粒径小于10um，合理选择与硅酮胶共生性好的硅油做为炭黑分散的载体，在黑胶的制备时加入无水乙醇分散剂和其他功能性液体。

17、优选的，所述黑浆基料0.8-2.5wt%的用量将粒径为10-40nm的纳米级气相二氧化硅加入到黑浆基料当中分散研磨，增加产品稳定性，所述其中碳黑的份额为30-45wt%、增塑剂的份额为50-65wt%、分散剂的份额为2-5wt%、功能性液体载体的份额为2-5wt%，其余为二氧化硅，其中增塑剂为混合不饱和脂肪酸，功能性液体载体为助剂偶联剂，所述助剂偶联剂由10-20wt%硅烷、30-45wt%钛酸酯及30-50wt%铝酸酯复配而成。

18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

19、本发明中，通过此方法制备出的密封胶对铜无污染，且表干较快，拉伸强度、断裂伸长率和硬度都有明显提升，且方便在室温下进行长时间存储，可以广泛应用于电子电器、汽车以及建筑物的粘结和密封工作，同时通过添加的黑胶，能有效提高密封胶的耐热和力学性能，同时对材料的拉伸强度几乎没有影响，同时能提高材料一部分的断裂伸长率，通过加入的纳米级气相二氧化硅，能提高正的分散强度、流动性、触及性和补强性，同时还可以解决在密封胶制备时，废屑飞扬和环境污染的问题，同时利于长时间保存。

20、具体实施方式

21、下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

22、具体实施例一

23、本发明涉及一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶，包括以下材料：107硅橡胶、二甲基硅油、交联剂、硅烷、双乙酰丙酮基二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、粘接促进剂和黑胶，107硅橡胶的份额为87.5%-88.5%、二甲基硅油的份额为2%-3%、交联剂的份额为1%-2%、硅烷的份额为1.5%-3%、双乙酰丙酮基二丁基锡的份额为1%-2%、二月桂酸二丁基锡的份额为1%-2%、粘接促进剂的份额为2.5%-3%。

24、107硅橡胶的份额为87.5%、二甲基硅油的份额为3%、交联剂的份额为2%、硅烷的份额为3%、双乙酰丙酮基二丁基锡的份额为1%、二月桂酸二丁基锡的份额为1%、粘接促进剂的份额为2.5%。

25、一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶及制备方法，包括以下操作步骤：

26、s1：预混物的制备：按份额将二甲基硅油、交联剂、硅烷、双乙酰丙酮基二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、粘接促进剂等按一定的比例加入预混罐，搅拌混合均匀，交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，粘接促进剂为2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

27、s2：配胶：将107硅橡胶和二甲基硅油加入动力混合釜抽真空混合均匀，再加入按配比配制的预混物、气相白炭黑混合均匀后即可完成单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶的制备。

28、s3：黑胶的制备：包括以下操作步骤：

29、a：先按配方要求精确计量抽取、加入经过预先处理好的无水乙醇分散溶剂，低速搅拌一定时间后停止。

30、b：按配方要求精确计量炭黑粉体一次性投放入分散溶剂中，随后进行高强度搅拌混合，直到粉体完全分散到溶剂中时停止。

31、c：在上述基料中加入功能助剂纳米级气相二氧化硅，提高分散强度、流动性、触及性、补强性，同时加入碳化药剂氯化锶、氢氧化锶、氯化钡或氢氧化钡作为碳化控制药剂，使得后期碳酸钙经碳化、活化后吸油值降低，进行高速分散一定时间完成二次基料，将碳黑与增塑剂混合后研磨，使碳黑的平均粒径小于10um，合理选择与硅酮胶共生性好的硅油做为炭黑分散的载体，在黑胶的制备时加入无水乙醇分散剂和其他功能性液体，黑浆基料0.8-2.5wt%的用量将粒径为10-40nm的纳米级气相二氧化硅加入到黑浆基料当中分散研磨，增加产品稳定性，其中碳黑的份额为30-45wt%、增塑剂的份额为50-65wt%、分散剂的份额为2-5wt%、功能性液体载体的份额为2-5wt%，其余为二氧化硅，其中增塑剂为混合不饱和脂肪酸，功能性液体载体为助剂偶联剂，助剂偶联剂由10-20wt%硅烷、30-45wt%钛酸酯及30-50wt%铝酸酯复配而成。

32、d：将二次基料再经过三混机强剪切力加工，将炭黑粉体中的绝大多数高结构体打开。

33、s4：将制备好的单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶与黑胶进行混匀处理，混匀时间需在常温下进行三十分钟的搅拌处理，搅拌完毕后即可进行装袋工作。

34、具体实施例二

35、本发明涉及一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶，包括以下材料：107硅橡胶、二甲基硅油、交联剂、硅烷、双乙酰丙酮基二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、粘接促进剂和黑胶，107硅橡胶的份额为87.5%-88.5%、二甲基硅油的份额为2%-3%、交联剂的份额为1%-2%、硅烷的份额为1.5%-3%、双乙酰丙酮基二丁基锡的份额为1%-2%、二月桂酸二丁基锡的份额为1%-2%、粘接促进剂的份额为2.5%-3%。

36、107硅橡胶的份额为87.5%、二甲基硅油的份额为2%、交联剂的份额为1%、硅烷的份额为1.5%、双乙酰丙酮基二丁基锡的份额为2%、二月桂酸二丁基锡的份额为2%、粘接促进剂的份额为3%。

37、一种单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶及制备方法，包括以下操作步骤：

38、s1：预混物的制备：按份额将二甲基硅油、交联剂、硅烷、双乙酰丙酮基二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、粘接促进剂等按一定的比例加入预混罐，搅拌混合均匀，交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，粘接促进剂为2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

39、s2：配胶：将107硅橡胶和二甲基硅油加入动力混合釜抽真空混合均匀，再加入按配比配制的预混物、气相白炭黑混合均匀后即可完成单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶的制备。

40、s3：黑胶的制备：包括以下操作步骤：

41、a：先按配方要求精确计量抽取、加入经过预先处理好的无水乙醇分散溶剂，低速搅拌一定时间后停止。

42、b：按配方要求精确计量炭黑粉体一次性投放入分散溶剂中，随后进行高强度搅拌混合，直到粉体完全分散到溶剂中时停止。

43、c：在上述基料中加入功能助剂纳米级气相二氧化硅，提高分散强度、流动性、触及性、补强性，同时加入碳化药剂氯化锶、氢氧化锶、氯化钡或氢氧化钡作为碳化控制药剂，使得后期碳酸钙经碳化、活化后吸油值降低，进行高速分散一定时间完成二次基料，将碳黑与增塑剂混合后研磨，使碳黑的平均粒径小于10um，合理选择与硅酮胶共生性好的硅油做为炭黑分散的载体，在黑胶的制备时加入无水乙醇分散剂和其他功能性液体，黑浆基料0.8-2.5wt%的用量将粒径为10-40nm的纳米级气相二氧化硅加入到黑浆基料当中分散研磨，增加产品稳定性，其中碳黑的份额为30-45wt%、增塑剂的份额为50-65wt%、分散剂的份额为2-5wt%、功能性液体载体的份额为2-5wt%，其余为二氧化硅，其中增塑剂为混合不饱和脂肪酸，功能性液体载体为助剂偶联剂，助剂偶联剂由10-20wt%硅烷、30-45wt%钛酸酯及30-50wt%铝酸酯复配而成。

44、d：将二次基料再经过三混机强剪切力加工，将炭黑粉体中的绝大多数高结构体打开。

45、s4：将制备好的单组份防霉透明脱醇型硅酮密封胶与黑胶进行混匀处理，混匀时间需在常温下进行三十分钟的搅拌处理，搅拌完毕后即可进行装袋工作。