粘合型光学薄膜的制作方法

本发明涉及薄膜领域，特别是涉及一种粘合型光学薄膜，该粘合型光学薄膜包含光学薄膜和接合于该光学薄膜的粘合剂层。

背景技术：

1、本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。

2、偏光薄膜、相位差薄膜、亮度提高薄膜、视角增大薄膜等光学薄膜被用于各种产业用途，例如用于粘附在液晶显示面板、oled显示面板、amoled显示面板、离子显示面板等图像显示装置上。作为粘附在液晶显示器上的光学薄膜，已知将粘合剂层合在光学薄膜上的粘合型光学薄膜。通常，粘合剂层具有在室温附近的温度区域中呈现柔软的固体(粘弹性体)的状态、并且通过压力而简单地粘接于被粘物的性质。

3、现有的粘合型光学薄膜，包括：

4、1.将丙烯酸类聚合物溶液中加入异氰酸酯类多官能团性化合物配制粘合剂溶液，将其层合(层压)在带有由水分散性聚酯类树脂构成的底涂层(结合层)的偏光薄膜上得到的粘合型光学薄膜；

5、2.在光学薄膜上通过由聚胺化合物形成的底涂层来层合粘合剂层的粘合型光学薄膜；

6、3.在偏光板上通过由具有伯氨基的聚丙烯酸酯构成的底涂层来层合丙烯酸类粘合剂层的粘合型偏光板。

7、出于减少有机溶剂的使用的观点，希望从使用有机溶剂作为溶剂的溶剂型粘合剂转换到使用水作为分散介质的水分散型粘合剂，但这样的粘合型光学薄膜存在如下技术问题：

8、1.水分散型粘合剂与光学薄膜的粘附力低；

9、2.粘合型光学薄膜粘附在显示面板表面后，根据需要为了调整位置暂时剥离而又再次粘附(二次加工)时，这样的粘合剂在剥离时粘合剂会残留在显示面板的表面(下称“粘合剂残留”)，存在二次加工性不充分的问题。

10、3.对于层合在光学薄膜上的水分散型粘合剂，希望具有对于严酷的加热和加湿等粘合性不会降低的高耐加热性和耐湿性。

11、术语说明

12、本发明中记载的异氰酸酯包括二异氰酸酯、三异氰酸酯和其他多异氰酸酯。

13、本发明中记载的“活性稀释剂”是指不饱和单体，所述不饱和单体包括酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸等；酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-(乙酰乙酰氧基)乙酯等；羟基官能的丙烯酸酯，例如丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯等；酰胺，例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等；乙烯基单体，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等；或其混合物。

14、本发明中记载的“凝胶分数”的测定方法为：从粘合型光学薄膜上刮取粘合剂层，然后用具有0.2μm平均孔径的多孔四氟乙烯片包裹制备样品后测定此时的重量，将该重量作为浸渍前重量；然后，将样品浸没入乙酸乙酯中并且在室温下静置1；之后，将样品转移到干燥机中，在130℃下干燥2小时除去乙酸乙酯，然后测定重量，并将该重量作为浸渍后重量。凝胶分数为＝(浸渍后重量/浸渍前重量)×100。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供与显示面板的粘合性好且具有高耐加热性、耐湿性和耐湿热性的粘合型光学薄膜，该粘合型光学薄膜包括粘合剂层和光学薄膜，该粘合型光学薄膜的粘附力强、有效抑制粘合剂残留且具有高耐加热性、耐湿性和耐湿热性的粘合型光学薄膜。

2、本发明提供一种粘合型光学薄膜，其包含光学薄膜、以及层叠在该光学薄膜上的粘合剂层。上述粘合型光学薄膜具有由上述粘合剂层构成的粘合面。该粘合型光学薄膜的粘合剂层由粘合剂组合物构成，并且粘合剂组合物为水分散型粘合剂组合物。

3、在一个或多个实施例中，粘合型光学薄膜的粘合剂层的厚度为5μm以上。根据具有这种厚度的粘合剂层，容易得到良好的粘合特性。另外，具有这种厚度的粘合剂层容易吸收可能存在于被粘物表面的凹凸从而密合性良好地接合于该被粘物，因此能够在被粘物上适当地设置高折射率的粘合剂层。

4、在一个或多个实施例中，粘合型光学薄膜对玻璃基板的剥离强度(粘合力)为3n/25mm以上。从与被粘物的接合可靠性的观点出发，优选具有这样的粘合力，从而可以实现牢固的粘合。粘合型光学薄膜由于即使在粘附在玻璃基板上时也具有很强的粘合性，所以可以将粘合型光学薄膜牢固地粘附在玻璃基板上。

5、所述粘合剂组合物包括如下组分：

6、(a)聚醚多元醇；

7、(b)多异氰酸酯；

8、(c)硅酮类(甲基)丙烯酸酯单体；

9、(d)硅酮类乙烯基单体。

10、相对100重量份所述粘合剂组合物的总量，所述组分(a)为60-80重量份，所述组分(b)为15-30重量份，所述组分(c)为1-20重量份，所述组分(d)为1-20重量份。需要说明的是，本发明中记载的所述粘合剂组合物的总量是不包括水和后述的引发剂、乳化剂、链转移剂、交联剂、粘度调整剂等添加剂的重量。

11、现有的水分散型粘合剂组合物中，为了提高与被覆体的粘合性，添加松香类树脂、弹性体等赋予粘附性的树脂等，本发明的粘合型光学薄膜所用的水分散型粘合剂组合物虽然是水分散型的，但不需要添加那样的赋予粘附性的树脂，就可以提高粘合性，所以可以获得具备由成本低、粘合性好的水分散型粘合剂组合物构成的粘合剂层的粘合型光学薄膜。

12、此外，本发明提供的粘合型光学薄膜还包括底涂层，所述底涂层位于所述粘合剂层和所述光学薄膜之间。所述底涂层由含碳原子数为4-18的(甲基)丙烯酸烷基酯和活性稀释剂的混合物构成。

13、本发明还提供一种带剥离衬垫的粘合型光学薄膜，其包含上述粘合型光学薄膜、以及配置在上述粘合型光学薄膜的粘合面上的剥离衬垫。此处公开的粘合型光学薄膜可以优选以如下方式使用：以这种在粘合面上配置有剥离衬垫的带剥离衬垫的粘合型光学薄膜的形式进行制造、保管、流通、加工等，在对被粘物的粘贴前从粘合面将剥离衬垫剥去。

14、本发明提供的粘合型光学薄膜的粘合剂层和光学薄膜的粘附力强，所以粘附在显示面板上时，可以有效减少粘合剂残留。另外，该粘合型光学薄膜具有高耐加热性和耐湿热性，所以在高温气氛下和高温高湿气氛下也可以获得良好的耐久性。

15、需要说明的是，将本说明书所记载的各要素适当组合而成的技术方案也可以包含在本专利申请要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种粘合型光学薄膜，所述粘合型光学薄膜包含光学薄膜、以及层叠在所述光学薄膜上的粘合剂层，所述粘合剂层由粘合剂组合物构成，其特征在于，所述粘合剂组合物包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜，其特征在于，所述多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(tdi)、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜，其特征在于，所述硅酮类(甲基)丙烯酸酯单体包括(甲基)丙烯酰羟甲基-三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰羟甲基-三乙氧基硅烷、2-(甲基)丙烯酰羟乙基-三甲氧基硅烷、2-(甲基)丙烯酰羟乙基-三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-三丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-三异丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-三丁氧基硅烷、(甲基)丙烯酰羟甲基-甲基二甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰羟甲基-甲基二乙氧基硅烷、2-(甲基)丙烯酰羟乙基-甲基二甲氧基硅烷、2-(甲基)丙烯酰羟乙基-甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-甲基二甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-甲基二乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-甲基二丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-甲基二异丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-甲基二丁氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-乙基二甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-乙基二乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-乙基二丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-乙基二异丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-乙基二丁氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-丙基二甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰羟丙基-丙基二乙氧基硅烷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜，其特征在于，所述硅酮类乙烯基单体包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三丁氧基硅烷、乙烯基甲基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基三乙氧基硅烷、β-乙烯基乙基三甲氧基硅烷、β-乙烯基乙基三乙氧基硅烷、γ-乙烯基丙基三甲氧基硅烷、γ-乙烯基丙基三乙氧基硅烷、γ-乙烯基丙基三丙氧基硅烷、γ-乙烯基丙基三异丙氧基硅烷、γ-乙烯基丙基三丁氧基硅烷中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜，其特征在于，所述粘合型光学薄膜还包括底涂层，所述底涂层位于所述粘合剂层和所述光学薄膜之间。所述底涂层由含碳原子数为4-18的(甲基)丙烯酸烷基酯和活性稀释剂的混合物构成。

7.根据权利要求6所述的粘合型光学薄膜，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸烷基酯和活性稀释剂的重量比为1-5:1。

8.根据权利要求7所述的粘合型光学薄膜，其特征在于，所述活性稀释剂为乙烯基酯。

9.一种带剥离衬垫的粘合型光学薄膜，其特征在于，包含：

技术总结
本发明涉及一种粘合型光学薄膜，粘合型光学薄膜包含光学薄膜、以及层叠在光学薄膜上的粘合剂层，粘合剂层由粘合剂组合物构成，其特征在于，粘合剂组合物包括如下组分：聚醚多元醇、多异氰酸酯、硅酮类(甲基)丙烯酸酯单体和硅酮类乙烯基单体。相对100重量份粘合剂组合物的总量，聚醚多元醇为60‑80重量份，多异氰酸酯为15‑30重量份，硅酮类(甲基)丙烯酸酯单体为1‑20重量份，硅酮类乙烯基单体为1‑20重量份。

技术研发人员：姚小虎,郝瑞
受保护的技术使用者：惠州市好品科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14