一种切削机床顶尖顶紧检测机构的制作方法

本发明涉及一种顶尖顶紧检测机构，尤其涉及一种切削机床顶尖顶紧检测机构。

背景技术：

在金属切削机床中顶尖是一个不可缺少的重要功能部件，它在机床中一般安装在车床尾座套筒内，或同时安装在尾座套筒与车床的主轴孔内；无论其在车床上采取何种的安装方式，其主要的功能就是起中心定位的作用，在加工的过程中以卡盘或鸡心夹头等夹具夹紧工件，以便传递切削中的动力，由于顶尖在实际操作中运动量大，加之长期往返运动，易造成顶尖顶紧机构与碟形弹簧之间出现顶力不够，压缩推力下降，造成机械无法正常运转；此外，传统的顶尖顶紧机构所使用的碟形弹簧不方便进行更换，增加了机械的维护时间和成本，影响了金属切削机床的工作效率。

为此，我们提出一种切削机床顶尖顶紧检测机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削机床顶尖顶紧检测机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种切削机床顶尖顶紧检测机构，包括套筒和设置在套筒内的顶尖，所述套筒的内部设有碟形弹簧，且碟形弹簧的边缘处设有环状平 台，所述碟形弹簧的凹面一端与顶尖的尾端相抵，所述套筒的内部还设有压力感应片，所述压力感应片的一端与碟形弹簧的凸面相抵，所述套筒的一端内壁上设有螺纹，且套筒螺纹连接有塞子，，所述压力感应片远离碟形弹簧的一端与塞子相抵，所述塞子为中空结构，且塞子的内部设有控制芯片，所述塞子靠近套筒的一端上设有通孔，所述压力感应片的数据线穿过通孔与控制芯片连接，所述塞子远离套筒的一端上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定有仪表盘，所述仪表盘通过导线与控制芯片连接。

优选的，所述塞子的外壁上设有警报器，且警报器与控制芯片电连接。

优选的，所述套筒和塞子均采用钢质材料制成。

优选的，所述碟形弹簧上的环状平台直径略小于套筒的内径。

优选的，所述压力感应片为圆柱状，且压力感应片的直径略小于套筒的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在碟形弹簧的一侧设置压力感应片，并在塞子的内部设置控制芯片，利用控制芯片来监测顶尖所传来的顶力信息，并将顶力信息实时的反应在仪表盘上，便于进行观察，当顶尖与碟形弹簧之间出现顶力不足时，工作人员可通过打开塞子来快速的更换碟形弹簧；此外，通过在塞子的外壁上设置警报器，当顶力达到控制芯片所预设的最低极限时，报警器会发出警报信息，可提醒工作人员及时的更换碟形弹簧，保证了机械的正常运转。

附图说明

图1为本发明提出的一种切削机床顶尖顶紧检测机构的结构示意图。

图中：1套筒、2顶尖、3碟形弹簧、4压力感应片、5塞子、6控制芯片、7仪表盘、8通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种切削机床顶尖顶紧检测机构，包括套筒1和设置在套筒1内的顶尖2，套筒1的内部设有碟形弹簧3，且碟形弹簧3的边缘处设有环状平台，碟形弹簧3的环状平台直径略小于套筒1的内径，碟形弹簧3的凹面一端与顶尖2的尾端相抵，套筒1的内部还设有压力感应片4，压力感应片4为圆柱状，且压力感应片4的直径略小于套筒1的内径，压力感应片4的一端与碟形弹簧3的凸面相抵，套筒1的一端内壁上设有螺纹，且套筒1螺纹连接有塞子5，所述压力感应片4远离碟形弹簧3的一端与塞子5相抵，塞子5为中空结构，套筒1和塞子5均采用钢质材料制成，且塞子5的内部设有控制芯片6，塞子5靠近套筒1的一端上设有通孔8，压力感应片4的数据线穿过通孔8与控制芯片6连接，塞子5远离套筒1的一端上设有圆形 凹槽，圆形凹槽内固定有仪表盘7，仪表盘7通过导线与控制芯片6连接，塞子5的外壁上设有警报器，且警报器与控制芯片电连接。

本发明中，通过在碟形弹簧3的一侧设置压力感应片4，并在塞子5的内部设置控制芯片6，利用控制芯片6来监测顶尖2所传来的顶力信息，并将顶力信息实时的反应在仪表盘7上，当顶尖2与碟形弹簧3之间出现顶力偏低或不够时，工作人员可通过打开塞子5来更换碟形弹簧3；通过在塞子5的外壁上设置警报器，当顶力达到控制芯片6所预设的最低极限时，报警器会发出警报信息，提醒工作人员及时的更换碟形弹簧3，以保证机械的正常运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。