一种具有升降功能的切割弯管设备的制作方法

本发明属于弯管切割，特别是涉及一种具有升降功能的切割弯管设备。

背景技术：

1、随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各行各业。作为流体弯管或是连接管道连接部位的弯头的用量也越来越大，为了适应使用环境，弯管在加工过程中，需要进行切割。

2、传动的弯管切割多是采用人工完成，工作量较大，切割效率较低，随着现代机械的不断改进和发展，弯管的机械化切割设备逐渐应用到弯管的加工生产当中，现有的弯管切割设备在使用过程中，不便于对弯管的角度进行调节，影响切割质量，同时在实施弯管切割作业过程中，由于设备整体为固定结构，无法根据实际使用情况对设备的高度进行调节，导致无法适应不同身高工作人员的使用，使用体验较差。

3、对此，我们设计一种具有升降功能的切割弯管设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种具有升降功能的切割弯管设备，包括底座以及切割台，所述切割台设置在底座上侧，所述底座上表面固定有若干固定支腿，所述固定支腿内部活动设置有活动支腿，若干所述活动支腿上端均与切割台下表面固定连接，所述底座上侧相对设置有两个转动杆，前后两个所述转动杆上分别设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮外侧设置有圆盘，所述圆盘内壁开设有若干内齿槽，所述第二齿轮与内齿槽相互啮合，所述圆盘外表面固定有若干外齿牙，所述第一齿轮与外齿牙相互啮合，前后两个所述转动杆上均交错固定有若干固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端左右两侧均通过转轴转动安装有支撑杆，所述切割台下表面固定有若干固定座，所述支撑杆远离固定杆的一端与相邻的固定座内壁之间通过转轴转动配合；

3、上述结构中，通过所述第一齿轮与外齿牙相互啮合，在圆盘转动过程中，带动了第一齿轮同步反向转动，结合第二齿轮与内齿槽相互啮合，在圆盘的作用下，带动了第二齿轮的同步同向转动，进而带动了前后两个转动杆按照相反的方向进行转动，在固定杆的作用下，结合支撑杆两端分别与固定杆以及固定座的转动配合下，将切割台向上顶起，达到调节切割台高度的目的，适应不同身高工作人员的使用，有效提高了设备的使用体验，其中活动支腿与固定支腿的活动配合，有效对切割台起到限位作用，保证了切割台上下移动的稳定性；

4、所述切割台上表面左侧固定有固定台，所述固定台右表面转动安装有支撑轴，所述支撑轴右端固定有转盘，所述转盘外表面开设有若干外齿槽，所述转盘上侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮与外齿槽相啮合，所述转盘右表面固定有固定架，所述固定架内部设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有活动块，所述活动块右表面固定有支撑臂，所述支撑臂右端转动安装有压块，所述固定架右表面下侧固定有固定板，所述固定板上表面右侧转动安装有托盘，所述托盘上表面固定有支撑块，所述支撑块与压块相互配合，其中通过所述支撑块便于待切割弯管的放置，在丝杆与活动块的螺纹配合下，便于调节活动块的上下移动，结合支撑臂进而带动了压块的上下移动，方便对放置在支撑块上的弯管进行压紧固定，确保了切割过程弯管的稳定性，防止切割过程出现滑动偏移，影响切割质量，其中在第三齿轮与外齿槽的相互啮合，结合支撑轴与固定台的转动配合，便于调节转盘进行转动，进而带动了固定后的弯管沿竖直方向进行转动，同时在托盘与固定板的转动配合下，以及压块与支撑臂的转动配合，便于调节固定后的弯管在水平方向进行转动，进而实现调节弯管角度的目的，确保了弯管的切割质量；

5、所述切割台上表面后侧固定有l形结构的支撑架，所述支撑架上表面安装有液压缸，所述液压缸输出轴穿过支撑架，连接有固定滑轨，所述固定滑轨内部滑动设置有t形块，所述t形块下端固定有齿条，所述齿条后侧啮合有第四齿轮，所述齿条下表面左侧安装有激光切割头。

6、优选地，所述固定支腿外侧表面相对开设有两个限位槽，所述限位槽与固定支腿的内腔相连通，所述活动支腿左右两表面下侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽相互配合。

7、优选地，所述底座上表面固定有若干支撑板，所述转动杆与支撑板转动配合，且后侧所述转动杆外侧设置有l形支架，所述l形支架上安装有第一电机，所述第一电机输出轴与圆盘左表面连接。

8、优选地，所述固定台上表面安装有转动电机，所述转动电机输出轴与第三齿轮左端面相连接，所述固定台右表面开设有环形槽，所述转盘左侧表面固定有若干弧形块，所述弧形块与环形槽相互配合。

9、优选地，所述固定架内部下侧安装有夹持电机，所述夹持电机输出轴与丝杆下端连接，所述固定架前后两表面均开设有条形槽，所述条形槽与固定架内腔相连通，所述活动块前后两表面均固定有u形杆，所述u形杆与条形槽相互配合，且前后两个所述u形杆远离活动块的一端，分别与支撑臂的前后两表面固定连接。

10、优选地，所述固定板内部右侧开设有活动腔，所述活动腔内部后侧设置有蜗杆，所述蜗杆前侧设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互配合，所述托盘的转轴部位延伸至活动腔内部，与蜗轮相连接。

11、优选地，所述活动腔内部左侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与蜗杆左端相连接，所述活动腔内壁下侧弹性铰接有盖板，所述盖板下表面左侧开设有凹口。

12、优选地，所述支撑架下表面后侧固定有安装架，所述第四齿轮设置在安装架内部下侧，所述安装架内部上侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴与第四齿轮上端面连接；

13、优选地，所述切割台上表面右侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有推杆，所述推杆左端固定连接有接料盒，所述切割台右表面上侧安装有气缸，所述气缸伸缩端与推杆右端面相连接。

14、本发明具有以下有益效果：

15、本发明通过第一齿轮与外齿牙的相互啮合，在圆盘转动过程中，带动了第一齿轮同步反向转动，结合第二齿轮与内齿槽相互啮合，在圆盘的作用下，带动了第二齿轮的同步同向转动，进而带动了前后两个转动杆按照相反的方向进行转动，在固定杆的作用下，结合支撑杆两端分别与固定杆以及固定座的转动配合下，将切割台向上顶起，达到调节切割台高度的目的，适应不同身高工作人员的使用，有效提高了设备的使用体验，其中活动支腿与固定支腿的活动配合，以及限位块与限位槽的相互配合，有效对切割台起到限位作用，保证了切割台上下移动的稳定性；

16、其中支撑块便于待切割弯管的放置，在丝杆与活动块的螺纹配合下，便于调节活动块的上下移动，结合支撑臂进而带动了压块的上下移动，方便对放置在支撑块上的弯管进行压紧固定，确保了切割过程弯管的稳定性，防止切割过程出现滑动偏移，影响切割质量，其中在第三齿轮与外齿槽的相互啮合，结合支撑轴与固定台的转动配合，便于调节转盘进行转动，进而带动了固定后的弯管沿竖直方向进行转动，同时在蜗轮与蜗杆的相互配合下，结合托盘与固定板的转动配合，以及压块与支撑臂的转动配合，便于调节固定后的弯管在水平方向进行转动，进而实现调节弯管角度的目的，确保了弯管的切割质量。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。