本发明属于幕墙铝单板加工，具体涉及一种弧形幕墙铝单板自动化生产线及生产方法。
背景技术：
1、幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。随着建筑行业的迅猛发展，人们对建筑外观要求也越来越高，外观造型独特的幕墙也不断涌现，因此异形幕墙也越来越受到青睐。
2、带有预弯结构的弧形幕墙铝单板是异形幕墙中的一种，如公开号为cn218541117u的专利说明书中公开了一种带有预弯结构的弧形幕墙铝板，包括面板和边框，面板上等距设有若干排预弯结构，边框位于预弯结构的两侧开设有槽口，且边框位于槽口的内端设有折弯边，折弯边上开设有连接孔，位于同一槽口两侧的折弯边通过贯穿连接孔的连接螺栓进行固连。根据实际需求，弧形幕墙铝单板中预弯结构可设计多种，相邻两排预弯结构的间距也有多种规格。
3、传统的幕墙铝单板自动化生产线存在不足之处，其只适用于加工平面幕墙铝单板，不适用于加工带有预弯结构的弧形幕墙铝单板。因此，需要对现有的幕墙铝单板自动化生产线进行优化改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种弧形幕墙铝单板自动化生产线及生产方法。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
3、本发明提供一种弧形幕墙铝单板自动化生产线，该生产线包括依次设置的冲压裁剪装置、冲压开孔装置、第一冲压折弯装置、第二冲压折弯装置和预弯结构冲压成型装置，所述生产线利用带吸盘的机械手实现料件自动上下料操作以及料件在各个装置之间的转移操作；
4、所述冲压裁剪装置对矩形铝单板进行冲压裁剪，得到第一半成品；所述第一半成品的四角处成型有第一矩形口，所述第一半成品的左右边部对称设有多组第二矩形口，且第二矩形口的内边缘两侧向内延伸形成有切缝；
5、所述冲压开孔装置用于对第一半成品进行冲压开孔，得到第二半成品；所述第二半成品的前后边部各自靠近两端开设有第一角码安装孔，所述第二半成品的左右边部各自靠近两端开设有第二角码安装孔，所述第二半成品位于每个第二矩形口的两侧对称开设有便于安装螺栓的腰形冲孔；
6、所述第一冲压折弯装置用于对第二半成品进行冲压折弯，得到第三半成品；所述第三半成品的左右边部位于每个第二矩形口的两侧部向上折弯90度形成弯曲角度锁定端板；
7、所述第二冲压折弯装置用于对第三半成品进行冲压折弯，得到第四半成品；所述第四半成品的左右边部凸出的部分向上折弯90度形成第一侧端板，所述第四半成品的前后边部凸出的部分向上折弯90度形成第二侧端板；
8、所述预弯结构冲压成型装置用于对第四半成品进行预弯结构冲压成型，得到弧形幕墙铝单板成品；所述弧形幕墙铝单板成品位于相对的两个第二矩形口之间的部分冲压成型有预弯结构。
9、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述冲压裁剪装置包括第一承压座、第一冲压板、第一均压板和第一冲压推杆，所述第一冲压板的下侧靠近四角处设有第一矩形口成型切刀，所述第一冲压板的下侧对称设有多组第二矩形口成型切刀，每组所述第二矩形口成型切刀的内端连接有切缝成型切刀，所述第一承压座开设有与各个切刀形状配合的避让切槽，所述第一冲压板的上侧经第一均压板与第一冲压推杆的活动端连接。
10、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述冲压开孔装置包括第二承压座、第二冲压板、第二均压板和第二冲压推杆，所述第二冲压板的下侧前后边部各自靠近两端设有第一角码安装孔成型冲柱，所述第二冲压板的下侧左右边部各自靠近两端设有第二角码安装孔成型冲柱，所述第二冲压板的下侧左右边部对称设有多组腰形冲孔成型冲柱，所述第二承压座开设有与各个冲柱形状配合的落料槽，所述第二冲压板的上侧经第二均压板与第二冲压推杆的活动端连接。
11、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述第一承压座设有贯穿第一冲压板的第一竖向导柱，所述第二承压座设有贯穿第二冲压板的第二竖向导柱。
12、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述第一冲压折弯装置包括第三承压座、第一基板、第三冲压推杆、第一安装板、第一冲压块、第一压框、限位凸板、第三均压板和第四冲压推杆，所述第三承压座的下方设有第一基板，所述第一基板上安装有第三冲压推杆，所述第三冲压推杆的活动端与第一安装板的一侧固定，所述第一安装板的另一端固定有第一冲压块，所述第三承压座的左右两侧开设有与第一冲压块配合的第一竖向滑槽，所述第三承压座的上方设有第一压框，所述第一压框的左右两侧对称设有限位凸板，所述第一压框的上侧通过第三均压板与第四冲压推杆的活动端连接。
13、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述第二冲压折弯装置包括第四承压座、第二基板、第五冲压推杆、第二冲压块、第六冲压推杆、第三冲压块、第二压框、第四均压板和第七冲压推杆，所述第四承压座的下方设有第二基板，所述第二基板的左右侧板部安装有第五冲压推杆，所述第五冲压推杆的活动端固定有第二冲压块，所述第二基板的前后侧板部安装有第六冲压推杆，所述第六冲压推杆的活动端固定有第三冲压块，所述第四承压座的上方设有多个第二压框，所述第二压框的左右两侧对称设有限位凸板，所述第二压框的上侧通过第四均压板与第七冲压推杆的活动端连接。
14、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述第三承压座的左右两侧对称安装有第一滑块，对应的所述第一冲压块中开设有与第一滑块配合的第一滑槽；所述第四承压座的左右两侧对称安装有第二滑块，对应的所述第二冲压块中开设有与第二滑块配合的第二滑槽；所述第四承压座的前后两侧对称安装有第三滑块，对应的所述第三冲压块中开设有与第三滑块配合的第三滑槽。
15、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述预弯结构冲压成型装置包括下模座、上模座、第三基板、第八冲压推杆、第五基板和第九冲压推杆，所述下模座和上模座对接后构成与预弯结构形状配合的冲压成型腔，所述下模座的下方设有第三基板，所述第三基板上安装有第八冲压推杆，所述第八冲压推杆的活动端与下模座的下侧连接，所述上模座的上方设有第四基板，所述第四基板上安装有第九冲压推杆，所述第九冲压推杆的活动端与上模座的上侧连接。
16、进一步地，上述弧形幕墙铝单板自动化生产线中，所述预弯结构由多个半圆管部依次连接组成，相邻两个半圆管部的朝向相反，朝向相同的半圆管直径相等，朝向不同的半圆管直径相等或不等。
17、本发明还提供一种弧形幕墙铝单板自动化生产方法，基于上述的弧形幕墙铝单板自动化生产线实现，包括如下步骤：
18、1）利用带吸盘的机械手将矩形铝单板送入冲压裁剪装置，冲压裁剪装置对矩形铝单板进行冲压裁剪后得到第一半成品；第一半成品的四角处成型有第一矩形口，第一半成品的左右边部对称设有多组第二矩形口，且第二矩形口的内边缘两侧向内延伸形成有切缝；
19、2）利用带吸盘的机械手将冲压裁剪装置中的第一半成品转移到冲压开孔装置，冲压开孔装置对第一半成品进行冲压开孔后得到第二半成品；第二半成品的前后边部各自靠近两端开设有第一角码安装孔，第二半成品的左右边部各自靠近两端开设有第二角码安装孔，第二半成品位于每个第二矩形口的两侧对称开设有便于安装螺栓的腰形冲孔；
20、3）利用带吸盘的机械手将冲压开孔装置中的第二半成品转移到第一冲压折弯装置，第一冲压折弯装置对第二半成品进行冲压折弯后得到第三半成品；第三半成品的左右边部位于每个第二矩形口的两侧部向上折弯90度形成弯曲角度锁定端板；
21、4）利用带吸盘的机械手将第一冲压折弯装置中的第三半成品转移到第二冲压折弯装置，第二冲压折弯装置对第三半成品进行冲压折弯后得到第四半成品；第四半成品的左右边部凸出的部分向上折弯90度形成第一侧端板，第四半成品的前后边部凸出的部分向上折弯90度形成第二侧端板；
22、5）利用带吸盘的机械手将第二冲压折弯装置中第四半成品转移至预弯结构冲压成型装置中，预弯结构冲压成型装置对第四半成品进行预弯结构冲压成型，每完成一次预弯结构冲压成型后，利用带吸盘的机械手调节第四半成品的位置，直至弧形幕墙铝单板成品位于相对的两个第二矩形口之间的部分冲压全部成型有预弯结构，得到弧形幕墙铝单板成品。
23、本发明的有益效果是：
24、本发明生产线设计合理，其主要由冲压裁剪装置、冲压开孔装置、第一冲压折弯装置、第二冲压折弯装置和预弯结构冲压成型装置构成，冲压裁剪装置对矩形铝单板进行冲压裁剪，得到具有第一矩形口、第二矩形口、切缝的第一半成品；冲压开孔装置对第一半成品进行冲压开孔，得到具有第一角码安装孔、第二角码安装孔、腰形冲孔的第二半成品；第一冲压折弯装置对第二半成品进行冲压折弯，得到具有弯曲角度锁定端板的第三半成品；第二冲压折弯装置对第三半成品进行冲压折弯，得到具有第一侧端板、第二侧端板的第四半成品；预弯结构冲压成型装置对第四半成品进行预弯结构冲压成型，得到成型有预弯结构的弧形幕墙铝单板成品，通过这种方式实现带有预弯结构的弧形幕墙铝单板的自动化批量生产。
25、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。