一种水泵电机取料定心一体化工站及其工作方法与流程

本发明属于电机生产，具体涉及一种水泵电机取料定心一体化工站及其工作方法。

背景技术：

1、在水泵电机的生产过程中需要进行安装叶轮，叶轮是通过压装的方式进行安装，压装时需要通过顶升柱伸入电机进行定位和定心，此时通过抱紧气缸对导向柱进行抱紧，避免压装过程中导致顶升柱下降，在抱紧气缸进行抱紧时会对导向柱进行抱紧，导致抱紧位置的润滑油被挤压，使得导向柱的抱紧位置润滑油被去除，导致导向柱在升降过程中被抱紧位置无法润滑，对导向柱的升降造成影响，由于导向柱上涂抹有润滑油，存在灰尘粘附在润滑油上，在抱紧气缸进行抱紧时灰尘会对抱紧的效果造成影响。

2、因此，基于上述技术问题需要设计一种新的水泵电机取料定心一体化工站及其工作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种水泵电机取料定心一体化工站及其工作方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水泵电机取料定心一体化工站，包括：

3、承载装置，所述承载装置适于承载水泵电机；

4、移动装置，所述承载装置设置在所述移动装置上，所述移动装置适于带动所述承载装置移动；

5、支撑装置，所述支撑装置设置在所述移动装置的下方，所述支撑装置适于对承载装置上的水泵电机进行支撑。

6、进一步，所述承载装置包括：承载台和限位块；

7、所述承载台设置在所述移动装置上；

8、所述限位块设置在所述承载台上；

9、所述限位块上设置有限位槽，所述限位槽与水泵电机适配；

10、所述承载台上开设有第一通孔，所述第一通孔与水泵电机适配。

11、进一步，所述支撑装置包括：支架、升降气缸、抱紧机构和顶升机构；

12、所述升降气缸设置在所述支架上；

13、所述升降气缸与所述顶升机构连接，所述升降气缸适于带动所述顶升机构升降；

14、所述抱紧机构设置在所述支架上，并且所述抱紧机构与所述顶升机构连接，所述抱紧机构适于对所述顶升机构进行抱紧。

15、进一步，所述顶升机构包括：连接板、顶升柱和若干导向柱；

16、所述连接板的底面与所述升降气缸的升降端连接；

17、所述顶升柱设置在所述连接板的顶面上；

18、所述导向柱设置在所述连接板的底面上，并且所述导向柱围绕升降气缸与连接板的连接位置设置；

19、所述导向柱的长度方向与所述升降气缸的升降方向平行；

20、所述顶升柱的长度方向与所述升降气缸的升降方向平行；

21、所述导向柱穿过支架并且适于在穿过支架的位置滑动。

22、进一步，所述导向柱上设置有套环，所述套环靠近所述导向柱的底部设置；

23、所述套环的顶面上周向等距设置有若干钩块。

24、进一步，所述抱紧机构包括：若干抱紧气缸，以及与所述抱紧气缸对应的补油组件；

25、所述抱紧气缸设置在所述支架上；

26、所述抱紧气缸与所述导向柱适配，所述导向柱穿过对应的抱紧气缸后与所述连接板的底面连接；

27、所述补油组件设置在所述支架上，所述补油组件设置在对应抱紧气缸的下方，并且所述导向柱穿过对应的抱紧气缸；

28、所述套环设置在所述补油组件下方。

29、进一步，所述补油组件包括：固定环和弹性环；

30、所述固定环设置在所述支架上；

31、所述固定环设置在所述抱紧气缸下方，所述导向柱适于沿固定环的轴线穿过所述固定环；

32、所述固定环的外壁上开设有固定槽；

33、所述弹性环上设置有固定块，所述固定块与所述固定槽适配，以使得所述弹性环安装在所述固定环上，并且导向柱适于沿弹性环的轴线穿过所述弹性环；

34、所述固定环的内壁上开设有斜面；

35、所述固定环的内壁上设置有环体，所述环体倾斜设置，所述环体靠近所述固定环的底面设置；

36、所述固定环的斜面与所述环体的横截面呈v字型，并且较小的一端朝向所述固定环的外壁；

37、所述环体的底面周向开设有弧形槽；

38、所述固定环底面周向开设有环形槽，所述环形槽位于固定环外壁与环体之间；

39、所述固定环的内壁上周向开设有若干出油孔，所述出油孔与所述环形槽连通，所述出油孔位于所述环体上方；

40、所述弹性环的侧壁上开设有斜面，该斜面的倾斜程度与环体的倾斜程度适配，并且该斜面位于环体底面下方；

41、所述弹性环的内壁与所述环体的内壁之间存在空隙；

42、所述弹性环的斜面与所述环体的弧形槽构成存储腔，该存储腔与环形槽连通。

43、进一步，所述移动装置包括：底板、滑轨、直线电机和滑块；

44、所述底板设置在所述支架上方；

45、所述滑轨设置在所述底板上；

46、所述直线电机设置在所述底板的一侧；

47、所述直线电机与所述滑块连接；

48、所述滑块设置在所述滑轨上；

49、所述底板上开设有第二通孔，所述第二通孔位于顶升柱上方；

50、所述滑块上开设有第三通孔；

51、所述承载台设置在所述滑块上，所述第一通孔与所述第三通孔对准。

52、进一步，所述滑块上设置有压紧气缸；

53、所述压紧气缸上设置有压紧块；

54、所述压紧块设置在所述承载台上方。

55、进一步，所述底板的一侧设置有定位气缸；

56、所述滑块上开设有一对定位孔。

57、进一步，所述底板上在滑轨长度方向上的两端位置均设置有接近开关。

58、另一方面，本发明还提供一种上述水泵电机取料定心一体化工站的工作方法，包括：

59、通过承载装置承载水泵电机；

60、通过移动装置带动承载装置移动；

61、通过支撑装置对承载装置上的水泵电机进行支撑。

62、本发明的有益效果是，本发明通过承载装置，所述承载装置适于承载水泵电机；移动装置，所述承载装置设置在所述移动装置上，所述移动装置适于带动所述承载装置移动；支撑装置，所述支撑装置设置在所述移动装置的下方，所述支撑装置适于对承载装置上的水泵电机进行支撑；实现了对于水泵电机的支撑，避免在压装时造成水泵电机的移动，并且支撑装置在进行支撑的过程中会对导向柱进行补油，避免抱紧位置的润滑油被挤除后影响导向柱的升降。

63、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

64、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

3.如权利要求2所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

4.如权利要求3所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

5.如权利要求4所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

6.如权利要求5所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

7.如权利要求6所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

8.如权利要求7所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

9.如权利要求8所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

10.如权利要求9所述的水泵电机取料定心一体化工站，其特征在于，

11.一种如权利要求1所述水泵电机取料定心一体化工站的工作方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明属于电机生产技术领域，具体涉及一种水泵电机取料定心一体化工站及其工作方法，通过承载装置，所述承载装置适于承载水泵电机；移动装置，所述承载装置设置在所述移动装置上，所述移动装置适于带动所述承载装置移动；支撑装置，所述支撑装置设置在所述移动装置的下方，所述支撑装置适于对承载装置上的水泵电机进行支撑；实现了对于水泵电机的支撑，避免在压装时造成水泵电机的移动，并且支撑装置在进行支撑的过程中会对导向柱进行补油，避免抱紧位置的润滑油被挤除后影响导向柱的升降。

技术研发人员：李加泽,朱伟,徐斌斌,时玉彬,徐幸男
受保护的技术使用者：中科摩通（常州）智能制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13