本发明属于缸盖生产设备,更具体的说涉及一种缸盖自动切割机。
背景技术:
1、发动机是汽车的心脏,精度要求非常高,所以从粗胚出来后就需要进行加工,具体的是将缸盖在粗坯成型后将缸盖主体与铝基座切割分离,目前大多是采用锯床进行切割,但整个粗坯形状不规则,搬运固定难度高,锯床加工时带锯条阻力较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种便于对粗坯固定,然后通过翻转的形式,使其到达切割角度,利用切割盘进行有效的切割。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种缸盖自动切割机,包括机架,机架上设置有动力头,所述动力头与机架在竖向滑动连接,所述动力头上设置有切割盘,切割盘的轴线沿纵向延伸,切割盘连接有动力电机,所述动力头与机架之间设置有升降机构;所述机架上还设置有粗坯固定架,所述粗坯固定架位于切割盘的前方,所述粗坯固定架包括支撑板,支撑板与机架之间通过旋转轴转动连接,所述旋转轴的轴线沿横向延伸,所述支撑板与机架之间设置有翻转机构,翻转机构能够使支撑板在水平状态和竖直状态之间切换,所述支撑板上设置有夹紧组件。
3、进一步的所述切割盘包括第一切割盘和第二切割盘,所述第一切割盘与第二切割盘在纵向上位于同一平面,第一切割盘的底端低于第二切割盘的底端,所述第一切割盘和第二切割盘在水平面上的投影有一部分重叠。
4、进一步的所述机架上设置有竖向的导轨,所述动力头上设置有滑块,滑块与导轨配合滑动。
5、进一步的所述升降机构包括丝杆和升降电机,所述丝杆与机架转动连接,丝杆与动力头螺纹连接。
6、进一步的所述夹紧组件包括压紧气缸,所述压紧气缸的活塞上连接有压紧块,所述压紧块上设置有锁紧钩。
7、进一步的所述支撑板的侧面设置有限位板,所述限位板与支撑板之间围合形成粗坯放置区。
8、进一步的所述限位板的顶部向外倾斜。
9、进一步的所述支撑板由旋转轴分为前侧和后侧,支撑板的前侧远离切割盘,支撑板的后侧靠近切割盘,支撑板的前侧尺寸大于支撑板的后侧尺寸,所述支撑板的前侧与机架之间设置有平衡支撑杆。
10、进一步的所述翻转机构包括翻转气缸,所述翻转气缸的两端分别枢接于支撑板的后侧和机架。
11、进一步的还包括机械手送料机构,机械手送料机构包括气动夹爪。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用水平方式安放固定粗坯于支撑板上,然后通过翻转气缸使其整体翻转90°,使其待切割面正对着上方的切割盘,方便装卸粗坯,再利用第一切割盘和第二切割盘自上而下逐渐的对粗坯切割,第一切割盘和第二切割盘顺次接触粗坯,减小切割阻力,提高切割效率。
1.一种缸盖自动切割机,其特征在于:包括机架,机架上设置有动力头,所述动力头与机架在竖向滑动连接,所述动力头上设置有切割盘,切割盘的轴线沿纵向延伸,切割盘连接有动力电机,所述动力头与机架之间设置有升降机构;所述机架上还设置有粗坯固定架,所述粗坯固定架位于切割盘的前方,所述粗坯固定架包括支撑板,支撑板与机架之间通过旋转轴转动连接,所述旋转轴的轴线沿横向延伸,所述支撑板与机架之间设置有翻转机构,翻转机构能够使支撑板在水平状态和竖直状态之间切换,所述支撑板上设置有夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述切割盘包括第一切割盘和第二切割盘,所述第一切割盘与第二切割盘在纵向上位于同一平面,第一切割盘的底端低于第二切割盘的底端,所述第一切割盘和第二切割盘在水平面上的投影有一部分重叠。
3.根据权利要求2所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述机架上设置有竖向的导轨,所述动力头上设置有滑块,滑块与导轨配合滑动。
4.根据权利要求3所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述升降机构包括丝杆和升降电机,所述丝杆与机架转动连接,丝杆与动力头螺纹连接。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述夹紧组件包括压紧气缸,所述压紧气缸的活塞上连接有压紧块,所述压紧块上设置有锁紧钩。
6.根据权利要求5所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述支撑板的侧面设置有限位板,所述限位板与支撑板之间围合形成粗坯放置区。
7.根据权利要求6所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述限位板的顶部向外倾斜。
8.根据权利要求7所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述支撑板由旋转轴分为前侧和后侧,支撑板的前侧远离切割盘,支撑板的后侧靠近切割盘,支撑板的前侧尺寸大于支撑板的后侧尺寸,所述支撑板的前侧与机架之间设置有平衡支撑杆。
9.根据权利要求8所述的缸盖自动切割机,其特征在于:所述翻转机构包括翻转气缸,所述翻转气缸的两端分别枢接于支撑板的后侧和机架。
10.根据权利要求9所述的缸盖自动切割机,其特征在于:还包括机械手送料机构,机械手送料机构包括气动夹爪。