一种球体快速装夹装置的制作方法

本发明属于机床设备夹具工装领域，尤其涉及一种球体快速装夹装置。

背景技术：

1、目前，对球体产品表面进行加工，例如铣削，抛光等工序时，需要将球体固定装夹在机床设备上，机床设备主轴转动带动球体产品旋转。

2、现有对于球体产品的装夹方式种类较多，但绝大多数都是要通过操作人员手动操作装夹工装，部分球体产品尺寸规格较大的，需要耗费数十分钟才能完成对产品的装夹，十分影响工作生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，而发明提供一种球体快速装夹装置，能够对球体产品的实现自动化快速装夹。

2、一种球体快速装夹装置，包括主轴、球体内胀夹具、内胀夹具芯轴、内胀螺母、拉管以及液压缸，球体内胀夹具套设在内胀夹具芯轴上，主轴与内胀夹具芯轴之间通过法兰盘连接，拉管套设在内胀夹具芯轴和主轴内，内胀螺母设置在内胀夹具芯轴端部，拉管一端与液压缸连接，另一端连接球体内胀螺母。

3、进一步地，内胀夹具芯轴中部设有一处凸台，球体内胀夹具套设在内胀夹具芯轴表面，并且一端抵在凸台平面。

4、进一步地，内涨螺母一侧端部设有内胀压紧平面，内胀压紧平面直径大于内胀夹具芯轴。

5、进一步地，凸台和内胀夹紧平面之间还设有前内胀夹具斜角和后内胀夹具斜角，前内胀夹具斜角抵在凸台平面处，后内胀夹具斜角活动套设在内胀夹具芯轴上。

6、进一步地，球体内胀夹具两端设有用于固定球体的支撑部，两个支撑部之间设有连接部，球体内胀夹具表面设有若干起到松胀作用的贯通长槽。

7、进一步地，液压缸和主轴之间还设有连接盘，连接盘用于对接电机轴和主轴。

8、进一步地，液压缸为摆动式液压缸。

9、本发明的有益之处在于：

10、在主轴内设置拉管，液压缸与拉管连接并驱动其转动，拉管另一端能够拉紧或释放球体内胀夹具，需要加工的球体产品套设在内胀夹具上，当拉管将球体内胀夹具拉紧时，球体内胀夹具支撑部的直径增大，支撑部轮廓能够胀紧球体产品内孔，实现固定装夹。当拉管将球体内胀夹具释放时，球体内胀夹具支撑部的直径缩小，支撑部轮廓离开球体产品内孔。整个过程完全自动化完成，大幅提升了产品装夹的效率。

技术特征：

1.一种球体快速装夹装置，其特征在于，包括主轴、球体内胀夹具、内胀夹具芯轴、内胀螺母、拉管以及液压缸，球体内胀夹具套设在内胀夹具芯轴上，主轴与内胀夹具芯轴之间通过法兰盘连接，拉管套设在内胀夹具芯轴和主轴内，内胀螺母设置在内胀夹具芯轴端部，拉管一端与液压缸连接，另一端连接球体内胀螺母。

2.根据权利要求1所述的一种球体快速装夹装置，其特征在于，内胀夹具芯轴中部设有一处凸台，球体内胀夹具套设在内胀夹具芯轴表面，并且一端抵在凸台平面。

3.根据权利要求2所述的一种球体快速装夹装置，其特征在于，内涨螺母一侧端部设有内胀压紧平面，内胀压紧平面直径大于内胀夹具芯轴。

4.根据权利要求3所述的一种球体快速装夹装置，其特征在于，凸台和内胀夹紧平面之间还设有前内胀夹具斜角和后内胀夹具斜角，前内胀夹具斜角抵在凸台平面处，后内胀夹具斜角活动套设在内胀夹具芯轴上。

5.根据权利要求4所述的一种球体快速装夹装置，其特征在于，拉管前端表面设有螺纹结构，拉管与内胀螺母通过螺纹结构连接。

6.根据权利要求5所述的一种球体快速装夹装置，其特征在于，球体内胀夹具两端设有用于固定球体的支撑部，两个支撑部之间设有连接部，球体内胀夹具表面设有若干起到松胀作用的贯通长槽。

7.根据权利要求6所述的一种球体快速装夹装置，其特征在于，液压缸和主轴之间还设有连接盘，连接盘用于对接电机轴和主轴。

8.根据权利要求7所述的一种球体快速装夹装置，其特征在于，液压缸为摆动式液压缸。

技术总结
一种球体快速装夹装置，包括主轴、球体内胀夹具、内胀夹具芯轴、内胀螺母、拉管以及液压缸，球体内胀夹具套设在内胀夹具芯轴上，主轴与内胀夹具芯轴之间通过法兰盘连接，拉管套设在内胀夹具芯轴和主轴内，内胀螺母设置在内胀夹具芯轴端部，拉管一端与液压缸连接，另一端连接球体内胀螺母。优点在于，整个过程完全自动化完成，大幅提升了产品装夹的效率。

技术研发人员：贺坤坤
受保护的技术使用者：温州阿泰科机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15